CN215317351U - 一种便于清理的数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于清理的数控机床,包括机体,所述机体表面的顶部固定连接有机罩,所述机体顶部的中心处开设有安装槽,所述安装槽的内腔放置有工作台,所述机体内腔后侧的中心处开设有通槽,所述机体内腔底部的后侧固定连接有固定板。本实用新型通过设置安装槽、工作台、通槽、固定板、伺服电机、螺纹杆、螺纹板、竖板、安装块、第一电动伸缩杆、连接板、横板、第二电动伸缩杆、清理刷和存储框配合使用,解决了现有的数控机床不具有清理废屑的功能,废料长时间堆积在工作台的表面易大大降低加工的精度,同时造成周围环境的脏乱,存在一定的弊端,无法满足使用者的需求,降低了数控机床实用性的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域,具体为一种便于清理的数控机床。
背景技术
数控机床是数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床,该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置,经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。
为对工件进行加工,常会用到数控机床,现有的数控机床不具有清理废屑的功能,废料长时间堆积在工作台的表面易大大降低加工的精度,同时造成周围环境的脏乱,存在一定的弊端,无法满足使用者的需求,降低了数控机床的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于清理的数控机床,具备清理废屑的优点,解决了现有的数控机床不具有清理废屑的功能,废料长时间堆积在工作台的表面易大大降低加工的精度,同时造成周围环境的脏乱,存在一定的弊端,无法满足使用者的需求,降低了数控机床实用性的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于清理的数控机床,包括机体,所述机体表面的顶部固定连接有机罩,所述机体顶部的中心处开设有安装槽,所述安装槽的内腔放置有工作台,所述机体内腔后侧的中心处开设有通槽,所述机体内腔底部的后侧固定连接有固定板,所述机体内腔的前侧固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆表面的前侧螺纹套设有螺纹板,所述螺纹板的顶部与工作台的底部固定连接,所述机体两侧的后侧均固定连接有竖板,两个竖板相对一侧前侧的顶部固定连接有安装块,所述安装块的表面贯穿镶嵌有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的后侧贯穿至安装块的后侧并固定连接有连接板,所述连接板的底部固定连接有横板,两个横板底部相对的一侧固定连接有第二电动伸缩杆,所述安装槽顶部的后侧设置有清理刷,所述第二电动伸缩杆的底部固定连接有插板,所述清理刷顶部的两侧均固定连接有与插板配合使用的插框,所述插板的底部延伸至插框的内腔,所述插板的表面开设有限位槽,所述限位槽的内腔放置有限位弹簧,所述限位弹簧的两侧均固定连接有连接块,两个连接块相反的一侧固定连接有限位插板,所述限位插板远离连接块的一侧贯穿至插框的两侧,所述机体的后侧放置有存储框。
优选的,所述存储框顶部的后侧和两侧均固定连接有导流板,所述工作台的两侧与安装槽的内表面滑动接触。
优选的,所述工作台底部两侧的后侧均固定连接有支撑杆,所述机体的两侧均横向固定连接有支撑板,支撑杆的前侧贯穿至支撑板的前侧并固定连接有限位盘,支撑杆的形状为L形。
优选的,所述连接块的表面与限位槽的内表面滑动连接,所述固定板的表面镶嵌有稳定轴承,稳定轴承的内圈与螺纹杆的表面过盈配合。
优选的,所述限位插板的表面与插框的连接处滑动连接,两个竖板相对一侧的顶部纵向开设有滑槽,滑槽的内壁滑动连接有滑块,两个滑块相对的一侧与两个横板相反的一侧固定连接。
优选的,所述机罩的顶部固定连接有控制器,控制器的输出端分别与伺服电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的输入端电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置安装槽、工作台、通槽、固定板、伺服电机、螺纹杆、螺纹板、竖板、安装块、第一电动伸缩杆、连接板、横板、第二电动伸缩杆、清理刷和存储框配合使用,解决了现有的数控机床不具有清理废屑的功能,废料长时间堆积在工作台的表面易大大降低加工的精度,同时造成周围环境的脏乱,存在一定的弊端,无法满足使用者的需求,降低了数控机床实用性的问题。
2、本实用新型通过设置支撑杆和支撑板配合使用,能够对工作台起到稳定支撑的作用,通过设置稳定轴承,能够便于螺纹杆稳定转动,通过设置固定板,能够对螺纹杆起到稳定支撑的作用,通过设置滑槽和滑块配合使用,能够便于横板稳定移动,通过设置导流板,能够便于清理的废料进入到存储框内。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型机体结构主视剖视示意图;
图3为本实用新型机体结构俯视示意图;
图4为本实用新型机体结构俯视剖视示意图;
图5为本实用新型图2中A结构放大示意图。
图中:1机体、2机罩、3安装槽、4工作台、5通槽、6固定板、7伺服电机、8螺纹杆、9螺纹板、10竖板、11安装块、12第一电动伸缩杆、13连接板、14横板、15第二电动伸缩杆、16清理刷、17插板、18插框、19限位槽、20限位弹簧、21连接块、22限位插板、23存储框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型中的机体1、机罩2、安装槽3、工作台4、通槽5、固定板6、伺服电机7、螺纹杆8、螺纹板9、竖板10、安装块11、第一电动伸缩杆12、连接板13、横板14、第二电动伸缩杆15、清理刷16、插板17、插框18、限位槽19、限位弹簧20、连接块21、限位插板22和存储框23等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-5,一种便于清理的数控机床,包括机体1,机体1表面的顶部固定连接有机罩2,机体1顶部的中心处开设有安装槽3,安装槽3的内腔放置有工作台4,工作台4的两侧与安装槽3的内表面滑动接触,工作台4底部两侧的后侧均固定连接有支撑杆,机体1的两侧均横向固定连接有支撑板,支撑杆的前侧贯穿至支撑板的前侧并固定连接有限位盘,支撑杆的形状为L形,通过设置支撑杆和支撑板配合使用,能够对工作台4起到稳定支撑的作用,机体1内腔后侧的中心处开设有通槽5,机体1内腔底部的后侧固定连接有固定板6,固定板6的表面镶嵌有稳定轴承,机体1内腔的前侧固定连接有伺服电机7,伺服电机7的输出端固定连接有螺纹杆8,通过设置固定板6,能够对螺纹杆8起到稳定支撑的作用,稳定轴承的内圈与螺纹杆8的表面过盈配合,通过设置稳定轴承,能够便于螺纹杆8稳定转动,螺纹杆8表面的前侧螺纹套设有螺纹板9,螺纹板9的顶部与工作台4的底部固定连接,机体1两侧的后侧均固定连接有竖板10,两个竖板10相对一侧的顶部纵向开设有滑槽,滑槽的内壁滑动连接有滑块,两个竖板10相对一侧前侧的顶部固定连接有安装块11,安装块11的表面贯穿镶嵌有第一电动伸缩杆12,第一电动伸缩杆12的后侧贯穿至安装块11的后侧并固定连接有连接板13,连接板13的底部固定连接有横板14,两个滑块相对的一侧与两个横板14相反的一侧固定连接,通过设置滑槽和滑块配合使用,能够便于横板14稳定移动,两个横板14底部相对的一侧固定连接有第二电动伸缩杆15,安装槽3顶部的后侧设置有清理刷16,第二电动伸缩杆15的底部固定连接有插板17,清理刷16顶部的两侧均固定连接有与插板17配合使用的插框18,插板17的底部延伸至插框18的内腔,插板17的表面开设有限位槽19,限位槽19的内腔放置有限位弹簧20,限位弹簧20的两侧均固定连接有连接块21,连接块21的表面与限位槽19的内表面滑动连接,两个连接块21相反的一侧固定连接有限位插板22,限位插板22的表面与插框18的连接处滑动连接,限位插板22远离连接块21的一侧贯穿至插框18的两侧,机体1的后侧放置有存储框23,存储框23顶部的后侧和两侧均固定连接有导流板,通过设置导流板,能够便于清理的废料进入到存储框23内,机罩2的顶部固定连接有控制器,控制器的输出端分别与伺服电机7、第一电动伸缩杆12和第二电动伸缩杆15的输入端电性连接,通过设置安装槽3、工作台4、通槽5、固定板6、伺服电机7、螺纹杆8、螺纹板9、竖板10、安装块11、第一电动伸缩杆12、连接板13、横板14、第二电动伸缩杆15、清理刷16和存储框23配合使用,解决了现有的数控机床不具有清理废屑的功能,废料长时间堆积在工作台的表面易大大降低加工的精度,同时造成周围环境的脏乱,存在一定的弊端,无法满足使用者的需求,降低了数控机床实用性的问题。
使用时,机体1上加工时产生的废屑掉落在工作台4上,当对工作台4上的废屑进行清理时,首先使用者通过控制器控制伺服电机7工作,伺服电机7输出端正转带动螺纹杆8转动,从而带动螺纹板9后移,螺纹板9后移带动工作台4后移,直至后移工作台4至合适位置,然后使用者通过控制器控制第二电动伸缩杆15工作,第二电动伸缩杆15工作输出端下移带动清理刷16下移,清理刷16下移与工作台4的顶部接触,然后使用者通过控制器控制伺服电机7工作,伺服电机7工作输出端反转带动螺纹杆8转动,从而带动螺纹板9前移,螺纹板9前移带动工作台4前移,工作台4前移同时在清理刷16的作用下,使得工作台4上的废料滞留在清理刷16的周围,直至前移工作台4至合适位置,然后使用者通过控制器控制第一电动伸缩杆12工作,第一电动伸缩杆12工作输出端后移带动连接板13和横板14后移,从而带动第二电动伸缩杆15后移,最终带动清理刷16后移,清理刷16后移将其周围的废屑后移推入存储框23内进行收集,当对清理刷16进行更换时,使用者内移限位插板22,限位插板22内移带动连接块21内移,连接块21内移使得限位弹簧20被压缩,直至内移限位插板22脱离插框18,随后下移取下清理刷16进行更换即可。
综上所述:该便于清理的数控机床,通过设置安装槽3、工作台4、通槽5、固定板6、伺服电机7、螺纹杆8、螺纹板9、竖板10、安装块11、第一电动伸缩杆12、连接板13、横板14、第二电动伸缩杆15、清理刷16和存储框23配合使用,解决了现有的数控机床不具有清理废屑的功能,废料长时间堆积在工作台的表面易大大降低加工的精度,同时造成周围环境的脏乱,存在一定的弊端,无法满足使用者的需求,降低了数控机床实用性的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于清理的数控机床,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)表面的顶部固定连接有机罩(2),所述机体(1)顶部的中心处开设有安装槽(3),所述安装槽(3)的内腔放置有工作台(4),所述机体(1)内腔后侧的中心处开设有通槽(5),所述机体(1)内腔底部的后侧固定连接有固定板(6),所述机体(1)内腔的前侧固定连接有伺服电机(7),所述伺服电机(7)的输出端固定连接有螺纹杆(8),所述螺纹杆(8)表面的前侧螺纹套设有螺纹板(9),所述螺纹板(9)的顶部与工作台(4)的底部固定连接,所述机体(1)两侧的后侧均固定连接有竖板(10),两个竖板(10)相对一侧前侧的顶部固定连接有安装块(11),所述安装块(11)的表面贯穿镶嵌有第一电动伸缩杆(12),所述第一电动伸缩杆(12)的后侧贯穿至安装块(11)的后侧并固定连接有连接板(13),所述连接板(13)的底部固定连接有横板(14),两个横板(14)底部相对的一侧固定连接有第二电动伸缩杆(15),所述安装槽(3)顶部的后侧设置有清理刷(16),所述第二电动伸缩杆(15)的底部固定连接有插板(17),所述清理刷(16)顶部的两侧均固定连接有与插板(17)配合使用的插框(18),所述插板(17)的底部延伸至插框(18)的内腔,所述插板(17)的表面开设有限位槽(19),所述限位槽(19)的内腔放置有限位弹簧(20),所述限位弹簧(20)的两侧均固定连接有连接块(21),两个连接块(21)相反的一侧固定连接有限位插板(22),所述限位插板(22)远离连接块(21)的一侧贯穿至插框(18)的两侧,所述机体(1)的后侧放置有存储框(23)。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理的数控机床,其特征在于:所述存储框(23)顶部的后侧和两侧均固定连接有导流板,所述工作台(4)的两侧与安装槽(3)的内表面滑动接触。
3.根据权利要求1所述的一种便于清理的数控机床,其特征在于:所述工作台(4)底部两侧的后侧均固定连接有支撑杆,所述机体(1)的两侧均横向固定连接有支撑板,支撑杆的前侧贯穿至支撑板的前侧并固定连接有限位盘,支撑杆的形状为L形。
4.根据权利要求1所述的一种便于清理的数控机床,其特征在于:所述连接块(21)的表面与限位槽(19)的内表面滑动连接,所述固定板(6)的表面镶嵌有稳定轴承,稳定轴承的内圈与螺纹杆(8)的表面过盈配合。
5.根据权利要求1所述的一种便于清理的数控机床,其特征在于:所述限位插板(22)的表面与插框(18)的连接处滑动连接,两个竖板(10)相对一侧的顶部纵向开设有滑槽,滑槽的内壁滑动连接有滑块,两个滑块相对的一侧与两个横板(14)相反的一侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于清理的数控机床,其特征在于:所述机罩(2)的顶部固定连接有控制器,控制器的输出端分别与伺服电机(7)、第一电动伸缩杆(12)和第二电动伸缩杆(15)的输入端电性连接。
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