CN215316355U - 一种工件尺杆刻度加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件尺杆刻度加工设备，包括机架和固定机构；机架：其上表面转动连接有手柄，手柄的上表面后侧开设有开口滑槽，机架的上表面后侧设有L型柱，L型柱的前侧面设有激光器，激光器的左侧面设有固定架，机架的上表面设有均匀分布的支撑柱；固定机构：均设置于纵向两个支撑柱组成整体的上表面；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于机架的前侧面，PLC控制器的输出端电连接激光器的输入端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，所述固定机构包括U型座、夹板、矩形板、第一连接块、第二连接块和锁止组件，该工件尺杆刻度加工设备，工件尺杆夹持固定方便，加工精度高。

Description

一种工件尺杆刻度加工设备

技术领域

本实用新型涉及工件尺杆加工技术领域，具体为一种工件尺杆刻度加工设备。

背景技术

在工件加工的过程中一般会对其进行测量，保证工件加工后尺寸合格，测量的工具普遍使用卡尺、千分尺和百分表，在一些特殊测量的部分会使用工件尺杆进行测量比对，因此工件尺杆就需要有刻度，工件尺杆的的加工一般利用激光设备进行加工，是因为激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工的，激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小，可加工各种材料，由于激光加工时，无接触加工，对工件无直接冲击，造成现有的工件尺杆刻度加工设备，没有固定装置直接放置到工作台面加工，有时在加工刻度时候由于外界环境的影响会造成工件尺杆偏移，造成加工报废，为了减少这种的报废也有用平口钳夹持的，平口钳夹持时夹持力矩过大会夹伤工件。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种工件尺杆刻度加工设备，定心夹持，并且夹持力矩恒定，不会夹伤工件尺杆，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件尺杆刻度加工设备，包括机架和固定机构；

机架：其上表面转动连接有手柄，手柄的上表面后侧开设有开口滑槽，机架的上表面后侧设有L型柱，L型柱的前侧面设有激光器，激光器的左侧面设有固定架，机架的上表面设有均匀分布的支撑柱；

固定机构：均设置于纵向两个支撑柱组成整体的上表面；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于机架的前侧面，PLC控制器的输出端电连接激光器的输入端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，可以方便的夹持工件尺杆，保证了加工时工件尺杆不会发生偏移，提高了加工精度，并且利用弹簧夹紧物料，力矩恒定避免夹伤工件尺杆，并且打开方便。

进一步的所述固定机构包括U型座、夹板、矩形板、第一连接块、第二连接块和锁止组件，所述U型座的下表面均与纵向两个支撑柱组成整体的上表面固定连接，U型座的内部上端均对称转动连接有夹板，U型座的内部下端均对称转动连接有矩形板，纵向两个夹板的相对背离端均转动连接有第一连接块，第一连接块的下端均与竖向对应的矩形板转动连接，前侧的矩形板后端均转动连接有第二连接块，第二连接块的后端均与后侧的矩形板前端转动连接，第二连接块的下表面均设有锁止组件，锁止组件均延伸出U型座的下表面，可以方便的固定工件尺杆提高加工精度。

进一步的，所述锁止组件包括拉柱、顶块、弹簧和斜滑槽，所述拉柱均设置于有第二连接块的下表面，拉柱的下端均延伸出U型座的下表面，拉柱的下表面均设有顶块，顶块的下表面均开设有斜滑槽，拉柱的外表面均活动套接有弹簧，弹簧均位于U型座的下表面和顶块的上表面之间，在没有外力的作用下自动夹紧，夹紧力恒定不会夹伤工件尺杆。

进一步的，还包括长滑块、拨柱和梯形滑块，所述长滑块滑动连接于机架的上表面滑槽内，拨柱设置于长滑块的上表面中部，拨柱与开口滑槽转动连接，梯形滑块均设置于长滑块的上表面，梯形滑块分别与斜滑槽滑动连接，可以同时驱动两个固定机构同时打开。

进一步的，还包括定位板和置物槽，所述定位板设置于机架的上表面右侧，置物槽分别开设于U型座的上表面，方便工件尺杆的放置和定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本工件尺杆刻度加工设备，具有以下好处：

顶块上移，顶块上移通过拉柱带动第二连接块上移，第二连接块上移驱动矩形板相对内侧端头向上运动，第二连接块的长滑孔会与矩形板的连接轴发生滑动，矩形板将驱动第一连接块下移，第一连接块下移带动夹板的相对背离端下移，纵向对应的两个夹板之间的开口变大，将工件尺杆放置到置物槽内，并使工件尺杆的右端与定位板的左侧面对齐，梯形滑块会向右侧移动并与顶块分离，弹簧将驱使顶块下移，顶块通过拉柱带动有第二连接块下移，同理纵向对应的两个夹板之间的开口变小逐渐与工件尺杆的左右侧面接触，夹板将工件尺杆固定，可以方便的夹持工件尺杆，保证了加工时工件尺杆不会发生偏移，定心夹持提高了加工精度，并且利用弹簧夹紧物料，力矩恒定避免夹伤工件尺杆。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1机架、2 PLC控制器、3手柄、4开口滑槽、5 L型柱、6激光器、7固定架、8支撑柱、9固定机构、91 U型座、92夹板、93矩形板、94第一连接块、95第二连接块、96锁止组件、961拉柱、962顶块、963弹簧、964斜滑槽、10长滑块、11拨柱、12梯形滑块、13定位板、14置物槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种工件尺杆刻度加工设备，包括机架1和固定机构9；

机架1：其上表面转动连接有手柄3，机架1给上方机构提供了安装位置，手柄3的上表面后侧开设有开口滑槽4，机架1的上表面后侧设有L型柱5，L型柱5的前侧面设有激光器6，L型柱5给激光器6提供了支撑和安装位置，激光器6的左侧面设有固定架7，固定架7方便固定吸尘设备，机架1的上表面设有均匀分布的支撑柱8，支撑柱8给上方机构提供了支撑，激光器6运转，激光器6发出的管束将工件尺杆的表层物质的蒸发露出深层物质，从而加工出刻度；

固定机构9：均设置于纵向两个支撑柱8组成整体的上表面，固定机构9包括U型座91、夹板92、矩形板93、第一连接块94、第二连接块95和锁止组件96，U型座91的下表面均与纵向两个支撑柱8组成整体的上表面固定连接，U型座91的内部上端均对称转动连接有夹板92，U型座91的内部下端均对称转动连接有矩形板93，纵向两个夹板92的相对背离端均转动连接有第一连接块94，第一连接块94的下端均与竖向对应的矩形板93转动连接，前侧的矩形板93后端均转动连接有第二连接块95，第二连接块95的后端均与后侧的矩形板93前端转动连接，第二连接块95的下表面均设有锁止组件96，锁止组件96均延伸出U型座91的下表面，锁止组件96包括拉柱961、顶块962、弹簧963和斜滑槽964，拉柱961均设置于有第二连接块95的下表面，拉柱961的下端均延伸出U型座91的下表面，拉柱961的下表面均设有顶块962，顶块962的下表面均开设有斜滑槽964，拉柱961的外表面均活动套接有弹簧963，弹簧963均位于U型座91的下表面和顶块962的上表面之间，顶块962上移通过拉柱961带动第二连接块95上移，第二连接块95上移驱动矩形板93相对内侧端头向上运动，第二连接块95的长滑孔会与矩形板93的连接轴发生滑动，矩形板93将驱动第一连接块94下移，第一连接块94下移带动夹板92的相对背离端下移，纵向对应的两个夹板92之间的开口变大，放置完毕后，弹簧963将驱使顶块962下移，顶块962通过拉柱961带动有第二连接块95下移，同理纵向对应的两个夹板92之间的开口变小逐渐与工件尺杆的左右侧面接触，夹板92将工件尺杆固定；

其中：还包括长滑块10、拨柱11和梯形滑块12，长滑块10滑动连接于机架1的上表面滑槽内，拨柱11设置于长滑块10的上表面中部，拨柱11与开口滑槽4转动连接，梯形滑块12均设置于长滑块10的上表面，梯形滑块12分别与斜滑槽964滑动连接，向右拨动手柄3，手柄3逆时针旋转，手柄3的后侧开口滑槽4与拨柱11的接触角度发生变化并相对发生滑动，拨柱11在手柄3的作用下左移，拨柱11左移通过长滑块10带动梯形滑块12左移，梯形滑块12的斜面与斜滑槽964发生滑动并驱使顶块962上移，放置完毕后将向左拨动手柄3，同理梯形滑块12会向右侧移动并与顶块962分离；

其中：还包括定位板13和置物槽14，定位板13设置于机架1的上表面右侧，置物槽14分别开设于U型座91的上表面，将工件尺杆放置到置物槽14内，并使工件尺杆的右端与定位板13的左侧面对齐；

其中：还包括PLC控制器2，PLC控制器2设置于机架1的前侧面，PLC控制器2的输出端电连接激光器6的输入端，PLC控制器2的输入端电连接外部电源。

在使用时：向右拨动手柄3，手柄3逆时针旋转，手柄3的后侧开口滑槽4与拨柱11的接触角度发生变化并相对发生滑动，拨柱11在手柄3的作用下左移，拨柱11左移通过长滑块10带动梯形滑块12左移，梯形滑块12的斜面与斜滑槽964发生滑动并驱使顶块962上移，顶块962上移通过拉柱961带动第二连接块95上移，第二连接块95上移驱动矩形板93相对内侧端头向上运动，第二连接块95的长滑孔会与矩形板93的连接轴发生滑动，矩形板93将驱动第一连接块94下移，第一连接块94下移带动夹板92的相对背离端下移，纵向对应的两个夹板92之间的开口变大，将工件尺杆放置到置物槽14内，并使工件尺杆的右端与定位板13的左侧面对齐，放置完毕后将向左拨动手柄3，同理梯形滑块12会向右侧移动并与顶块962分离，弹簧963将驱使顶块962下移，顶块962通过拉柱961带动有第二连接块95下移，同理纵向对应的两个夹板92之间的开口变小逐渐与工件尺杆的左右侧面接触，夹板92将工件尺杆固定，固定完成后，调控PLC控制器2，激光器6运转，激光器6发出的管束将工件尺杆的表层物质的蒸发露出深层物质，从而加工出刻度。

值得注意的是，本实施例中所公开的激光器6和PLC控制器2均可根据实际应用场景自由配置，激光器6可选用武汉锐科光纤激光器技术有限责任公司出品的激光器RFL-P20QE/A3/115/2，PLC控制器2可选用三菱电机公司出品的三菱PLC型号为FX3G-20MT/ES-A，PLC控制器2控制激光器6工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种工件尺杆刻度加工设备，其特征在于：包括机架(1)和固定机构(9)；

机架(1)：其上表面转动连接有手柄(3)，手柄(3)的上表面后侧开设有开口滑槽(4)，机架(1)的上表面后侧设有L型柱(5)，L型柱(5)的前侧面设有激光器(6)，激光器(6)的左侧面设有固定架(7)，机架(1)的上表面设有均匀分布的支撑柱(8)；

固定机构(9)：均设置于纵向两个支撑柱(8)组成整体的上表面；

其中：还包括PLC控制器(2)，所述PLC控制器(2)设置于机架(1)的前侧面，PLC控制器(2)的输出端电连接激光器(6)的输入端，PLC控制器(2)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种工件尺杆刻度加工设备，其特征在于：所述固定机构(9)包括U型座(91)、夹板(92)、矩形板(93)、第一连接块(94)、第二连接块(95)和锁止组件(96)，所述U型座(91)的下表面均与纵向两个支撑柱(8)组成整体的上表面固定连接，U型座(91)的内部上端均对称转动连接有夹板(92)，U型座(91)的内部下端均对称转动连接有矩形板(93)，纵向两个夹板(92)的相对背离端均转动连接有第一连接块(94)，第一连接块(94)的下端均与竖向对应的矩形板(93)转动连接，前侧的矩形板(93)后端均转动连接有第二连接块(95)，第二连接块(95)的后端均与后侧的矩形板(93)前端转动连接，第二连接块(95)的下表面均设有锁止组件(96)，锁止组件(96)均延伸出U型座(91)的下表面。

3.根据权利要求2所述的一种工件尺杆刻度加工设备，其特征在于：所述锁止组件(96)包括拉柱(961)、顶块(962)、弹簧(963)和斜滑槽(964)，所述拉柱(961)均设置于有第二连接块(95)的下表面，拉柱(961)的下端均延伸出U型座(91)的下表面，拉柱(961)的下表面均设有顶块(962)，顶块(962)的下表面均开设有斜滑槽(964)，拉柱(961)的外表面均活动套接有弹簧(963)，弹簧(963)均位于U型座(91)的下表面和顶块(962)的上表面之间。

4.根据权利要求3所述的一种工件尺杆刻度加工设备，其特征在于：还包括长滑块(10)、拨柱(11)和梯形滑块(12)，所述长滑块(10)滑动连接于机架(1)的上表面滑槽内，拨柱(11)设置于长滑块(10)的上表面中部，拨柱(11)与开口滑槽(4)转动连接，梯形滑块(12)均设置于长滑块(10)的上表面，梯形滑块(12)分别与斜滑槽(964)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种工件尺杆刻度加工设备，其特征在于：还包括定位板(13)和置物槽(14)，所述定位板(13)设置于机架(1)的上表面右侧，置物槽(14)分别开设于U型座(91)的上表面。

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