CN215314844U - 胀形机 - Google Patents

Abstract

一种胀形机，包括底梁、拉杆、棱锥体、分力装置、活动台面、滑板座等部件，其中，拉杆固定竖直设置在底梁上，分力装置设置在拉杆的周向外侧，分力装置的一端与安装面接触，分力装置的另一端与棱锥体的下端面接触，分力装置夹装于底梁与棱锥体之间底梁。活动台面向上运动进而使滑板座沿棱锥体表面滑动，因棱锥体的滑动表面带有斜度，使得滑板座在向上运动过程中同时沿水平方向运动，即可实现对环形工件的整形。本实用新型所提供的胀形机，在拉杆的外侧设置了分力装置，由分力装置能够对分担部分拉杆所承受的作用力，这样，拉杆在工作过程中，就能够减少载荷，从而达到载荷波动小、疲劳寿命长的目的。

Description

胀形机

技术领域

本实用新型涉及坯料成型设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种胀形机。

背景技术

胀形机是一种坯料变形设备，包括有凸模，凸模能够移动，在凸模的移动中，凸模与坯料发生接触，由凸模向坯料提供径向向外的作用力，坯料在凸模的作用力下发生弯曲形变。胀形机主要用于不锈钢、铝合金、钛合金、高温合金等材料的矩形环件和异形环件在冷热状态下的整形。

在现有技术中，一种典型的胀形机结构如下，包括有下梁，在下梁上固定设置拉杆，环绕拉杆设置有至少两个顶升油缸组件，在拉杆的顶部设置了棱锥体，棱锥体相对于拉杆固定设置，同时，在拉杆上还套设有活动台面，在活动台面上可滑动地设置有滑板座，顶升油缸组件驱动活动台面沿拉杆轴向移动，在活动台面上升的过程中，滑板座与棱锥体发生接触，随着活动台面的继续上升，滑板座受棱锥体的作用发生滑动，滑板座上设置有凸模，凸模就能够与坯料接触，从而使得坯料受力膨胀变形。

在上述的胀形机中，棱锥体以及活动台面均装配在拉杆上，这样会使得拉杆受力复杂，载荷波动变化大，非常容易造成拉杆结构损坏，降低了拉杆的使用寿命。

实用新型内容

(一)技术问题

综上所述，如何降低拉杆在胀形过程受力的复杂程度，以提高拉杆结构的稳定性以及使用寿命，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种胀形机，在本实用新型中，该胀形机包括：

底梁，用于提供安装支撑，所述底梁的上侧面为安装面，所述安装面为平面；

拉杆，所述拉杆的轴线相对于所述安装面垂直设置，所述拉杆的一端固定设置在所述底梁上，所述拉杆的另一端设置有锁紧件；

棱锥体，设置于所述拉杆上，所述棱锥体设置于所述锁紧件的下方并与所述锁紧件相抵，自上而下、所述棱锥体的外侧面直径尺寸渐缩；

分力装置，设置在所述拉杆的周向外侧，所述分力装置的一端与所述安装面接触，所述分力装置的另一端与所述棱锥体的下端面接触，所述分力装置夹装于所述底梁与所述棱锥体之间；

活动台面，所述活动台面可滑动地装配于所述分力装置上，所述活动台面的上侧面具有与所述安装面平行的滑动面；

滑板座，所述滑板座与所述滑动面滑动配合，所述滑板座于所述活动台面上可以所述分力装置的轴线为圆心沿径向移动；

接触块，设置于所述滑板座上，所述接触块可与所述棱锥体的外侧面滑动接触，用于将所述活动台面的竖直运动转换成所述滑动座的水平运动；

顶升油缸组件，设置有至少两个并环绕所述分力装置等间隔设置，所述顶升油缸组件固定设置于所述底梁上，所述顶升油缸组件与所述活动台面连接，用于驱动所述活动台面上下运动。

优选地，在本实用新型所提供的胀形机中，所述锁紧件与所述棱锥体接触并向所述棱锥体施加预紧力，所述预紧力为所述顶升油缸组件处理的1.3倍至1.4倍。

优选地，在本实用新型所提供的胀形机中，所述分力装置为直圆筒结构，所述分力装置套设于所述拉杆上，所述分力装置的内侧面与所述拉杆的外侧面相抵。

优选地，在本实用新型所提供的胀形机中，所述棱锥体的外侧面为圆锥面；所述接触块用于与所述棱锥体的外侧面接触的内侧面形成与所述圆锥面形状适配的圆锥孔结构。

优选地，在本实用新型所提供的胀形机中，于所述滑动面上设置有下滑板，于所述滑板座上设置有上滑板，所述滑板座设置于所述滑动面上、所述上滑板与所述下滑板滑动配合。

优选地，在本实用新型所提供的胀形机中，于所述活动台面的下方设置有回程油缸组件；所述回程油缸组件的一端与所述活动台面铰接，所述回程油缸组件的另一端与所述滑板座铰接；所述回程油缸组件用于所述滑板座在所述活动台面上的复位。

优选地，在本实用新型所提供的胀形机中，所述顶升油缸组件设置有四个。

优选地，在本实用新型所提供的胀形机中，所述底梁包括有所述安装面以及下底板，所述安装面与所述下底板之间设置有立梁，所述立梁以所述分力装置的轴线为圆心沿径向设置，所述立梁设置有多个，所述立梁的设置数量与所述顶升油缸组件的设置数量相同，所述立梁与所述顶升油缸组件对应设置，每一个所述顶升油缸组件的底部均设置有一个所述立梁。

优选地，在本实用新型所提供的胀形机中，所述安装面为金属安装面，所述立梁为金属立梁，所述下底板为金属下底板；所述安装面与所述立梁焊接连接，所述立梁与所述下底板焊接连接。

优选地，在本实用新型所提供的胀形机中，所述锁紧件为螺母，所述锁紧件与所述拉杆的顶端螺纹连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种胀形机，该胀形机包括底梁、拉杆、棱锥体、分力装置、活动台面、滑板座等部件，其中，拉杆固定竖直设置在底梁上，分力装置设置在拉杆的周向外侧，分力装置的一端与安装面接触，分力装置的另一端与棱锥体的下端面接触，分力装置夹装于底梁与棱锥体之间底梁。在本实用新型所提供的胀形机中，底梁通过地脚螺栓与地面基础连接固定，下梁与拉杆、锁紧件、棱锥体以及分力装置组成一个预应力框架结构。顶升油缸组件底部安装在下梁上，活塞杆部分与活动台面连接，顶升油缸组件的活塞杆向上运动可带动活动台面向上运动，活动台面的运动导向为安装在活动台面与拉杆之间的导向套。活动台面向上运动进而使滑板座沿棱锥体表面滑动，因棱锥体的滑动表面带有斜度，使得滑板座在向上运动过程中同时沿水平方向运动。滑板座及涨模固定在滑块上，滑板座的水平方向运动即为模具的水平方向运动，上述动作即可实现对环形工件的整形。复位时顶升油缸组件的活塞杆向下运动带动活动台面向下运动，滑块在回程油缸组件的作用下以滑板为导向返回，保证滑板座表面与棱锥体表面接触。本实用新型所提供的胀形机，在拉杆的外侧设置了分力装置，由分力装置能够对分担部分拉杆所承受的作用力，这样，拉杆在工作过程中，就能够减少载荷，从而达到载荷波动小、疲劳寿命长的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例中胀形机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中胀形机在使用状态下的结构示意图。

在图1和图2中，部件名称与附图编号的对应关系为：

底梁1、拉杆2、锁紧件3、棱锥体4、分力装置5、活动台面6、滑板座7、接触块8、顶升油缸组件9、回程油缸组件10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1和图2，其中，图1为本实用新型实施例中胀形机的结构示意图；图2为本实用新型实施例中胀形机在使用状态下的结构示意图。

本实用新型提供了一种胀形机，用于实现环形件(包括有圆环件、矩形环件)或者异形环件在冷热状态下的整形。

在本实用新型中，该胀形机包括有底梁1、拉杆2、棱锥体4、分力装置5、活动台面6、滑板座7、接触块8、顶升油缸组件9、回程油缸组件10、滑板(上滑板以及下滑板)、锁紧件3、地脚螺栓等零部件。

在本实用新型中，底梁1为构成胀形机的结构基础，底梁1用于提供安装支撑，底梁1的上侧面为安装面，安装面为平面。底梁1用于固定安装到地面或者其他安装平台(平面)上，底梁1用于构成本实用新型的其他组件的安装。

在本实用新型的一个实施方式中，底梁1的具体结构如下：底梁1包括有安装面以及下底板，安装面优选为圆盘形结构，在安装面的中点处开设有一个圆孔结构(用于安装拉杆2以及分力装置5)；下底板优选为圆盘形结构，下底板的直径大于底梁1的直径，在下底板的中点处也开设有一个圆孔结构(用于安装拉杆2)，在下底板的底面固定设置有安装套管，安装套管与拉杆2的底端螺纹连接，如此实现拉杆2在底梁1上的固定安装；在下底板与底梁1之前设置了立梁，立梁为竖直设置的平板结构，立梁整体近似于一个直角梯形板，立梁的顶端与安装面的底面固定连接，立梁的底端与下底板的顶面固定连接，从而使得底梁1整体近似于一个圆台形结构。

在本实用新型的一个优选实施方式中，安装面为金属安装面，立梁为金属立梁，下底板为金属下底板，具体地，安装面为不锈钢(或者铸铁)安装面，立梁为不锈钢(或者铸铁)立梁，下底板为不锈钢(或者铸铁)下底板。安装面与立梁焊接连接，立梁与下底板焊接连接。

拉杆2为长圆杆结构，拉杆2的一端(底端)穿过安装面以及下底板后与安装套管螺纹连接。拉杆2相对于安装面竖直设置，拉杆2的另一端设置有外螺纹，这样就能够通过螺纹连接的方式安装一个锁紧件3。拉杆2采用金属拉杆结构设计，优选地，栏杆为不锈钢拉杆或者合金拉杆。

本实用新型在拉杆2的外围设置了分力装置5，分力装置5设置在拉杆2的周向(拉杆2为圆杆结构)外侧，分力装置5的一端与安装面接触，分力装置5的另一端与棱锥体4的下端面接触，分力装置5夹装于底梁1与棱锥体4之间，在棱锥体4的上部设置了锁紧件3，由锁紧件3对棱锥体4以及分力装置5施加预紧力(压力)，从而实现锁紧件3、棱锥体4以及分力装置5相对于拉杆2的固定安装。

在本实用新型的一个优选方式中，分力装置5为直圆筒结构，分力装置5套设于拉杆2上，分力装置5的内侧面与拉杆2的外侧面相抵。分力装置5套设在拉杆2的外侧，其用于承受棱锥体4施加的作用力，同时，还用于安装活动平台，既活动平台的作用力也施加于分力装置5上，这样，能够有效减少拉杆2的承受力，提高拉杆2安装的稳定性，延长其使用寿命。分力装置5套设在拉杆2上，其虽然承受一定的作用力(棱锥体4以及活动平台施加的作用力)，但是，其本身结构强度较高，同时，还能够由拉杆2提供支撑，因此，分力装置5的结构稳定性以及作用力承受能力也较高。在本实用新型的一个优选实施方式中，分力装置5可以采用合金钢、铸铁、铝型材等金属材料制成，并且，分力装置5为一体式结构，这样能够进一步提高其结构强度。

棱锥体4设置于拉杆2上，其作用为：在活动平台上升过程中，滑板座7上设置的接触块8与棱锥体4的外侧面接触，能够推动滑板座7径向向外移动。

在本实施例中，棱锥体4设置于锁紧件3的下方并与锁紧件3相抵，自上而下、棱锥体4的外侧面直径尺寸渐缩。

棱柱体具有两种结构形式：1、棱锥体4整体采用圆台形结构，在使用状态下，棱锥体4倒置，既小径端朝下、大径端朝上；2、棱锥体4整体采用正多棱柱锥体结构，棱柱体的每一个侧面的斜度一致。棱柱体采用金属材料制成，并且，棱柱体为一体式结构设计。

在上述结构设计中，拉杆2固定安装到底梁1上，在拉杆2上套设有分力装置5，分力装置5的底端与安装面相抵，分力装置5的顶端与棱柱体的小径端相抵，拉杆2的顶端螺纹连接有锁紧件3，锁紧件3的下端面与棱柱体的大径端相抵。

活动台面6优选为圆盘形结构，在其中点处开设有圆孔结构，在活动台面6上设置的圆孔结构的直径与分力装置5的外径直径尺寸相同。活动台面6可滑动地装配于分力装置5上，活动台面6的上侧面具有与安装面平行的滑动面。滑板座7与滑动面滑动配合，滑板座7于活动台面6上可以分力装置5的轴线为圆心沿径向移动。滑板座7为板式结构，滑板座7在活动台面6上采用可滑动式安装结构，为了降低滑板座7以及活动台面6上滑动面的磨损，本实用新型于滑动面上设置有下滑板，于滑板座7上设置有上滑板，滑板座7设置于滑动面上、上滑板与下滑板滑动配合。上滑板以及下滑板均采用耐磨材料制成。

在滑板座7上设置了接触块8，接触块8可与棱锥体4的外侧面滑动接触，用于将活动台面6的竖直运动转换成滑动座的水平运动。具体地，棱锥体4的外侧面为圆锥面，接触块8用于与棱锥体4的外侧面接触的内侧面形成与圆锥面形状适配的圆锥孔结构。

在活动台面6与安装面(底梁1)之间设置了顶升油缸组件9，顶升油缸组件9设置有至少两个(在本实用新型的一个优选实施方式中，顶升油缸组件9设置有四个)，全部的顶升油缸组件9环绕分力装置5等间隔设置，顶升油缸组件9固定设置于底梁1上，顶升油缸组件9与活动台面6连接，用于驱动活动台面6上下运动。

安装面与下底板之间设置有立梁，立梁以分力装置5的轴线为圆心沿径向设置，立梁设置有多个，立梁的设置数量与顶升油缸组件9的设置数量相同，立梁与顶升油缸组件9对应设置，每一个顶升油缸组件9的底部均设置有一个立梁。

进一步地，锁紧件3与棱锥体4接触并向棱锥体4施加预紧力，预紧力为顶升油缸组件9处理的1.3倍至1.4倍。

为了实现滑板座7移动后的复位，本实用新型在活动台面6的下方设置有回程油缸组件10；回程油缸组件10的一端与活动台面6铰接，回程油缸组件10的另一端与滑板座7铰接；回程油缸组件10用于滑板座7在活动台面6上的复位。

在本实用新型所提供的胀形机中，底梁1通过地脚螺栓与地面基础连接固定，下梁与拉杆2、锁紧件3、棱锥体4以及分力装置5组成一个预应力框架结构(锁紧件3为螺母，由锁紧件3施加预紧力为油缸出力的1.3-1.4倍)。顶升油缸组件9底部安装在下梁上，活塞杆部分与活动台面6连接，顶升油缸组件9的活塞杆向上运动可带动活动台面6向上运动，活动台面6的运动导向为安装在活动台面6与拉杆2之间的导向套。活动台面6向上运动进而使滑板座7沿棱锥体4表面滑动，因棱锥体4的滑动表面带有斜度，使得滑板座7在向上运动过程中同时沿水平方向运动。滑板座7及涨模固定在滑块上，滑板座7的水平方向运动即为模具的水平方向运动，上述动作即可实现对环形工件的整形。复位时顶升油缸组件9的活塞杆向下运动带动活动台面6向下运动，滑块在回程油缸组件10的作用下以滑板为导向返回，保证滑板座7表面与棱锥体4表面接触。

本实用新型所提供的胀形机，在拉杆2的外侧设置了分力装置5，由分力装置5能够对分担部分拉杆2所承受的作用力，这样，拉杆2在工作过程中，就能够减少载荷，从而达到载荷波动小、疲劳寿命长的目的。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种胀形机，其特征在于，包括：

底梁(1)，用于提供安装支撑，所述底梁的上侧面为安装面，所述安装面为平面；

拉杆(2)，所述拉杆的轴线相对于所述安装面垂直设置，所述拉杆的一端固定设置在所述底梁上，所述拉杆的另一端设置有锁紧件(3)；

棱锥体(4)，设置于所述拉杆上，所述棱锥体设置于所述锁紧件的下方并与所述锁紧件相抵，自上而下、所述棱锥体的外侧面直径尺寸渐缩；

分力装置(5)，设置在所述拉杆的周向外侧，所述分力装置的一端与所述安装面接触，所述分力装置的另一端与所述棱锥体的下端面接触，所述分力装置夹装于所述底梁与所述棱锥体之间；

活动台面(6)，所述活动台面可滑动地装配于所述分力装置上，所述活动台面的上侧面具有与所述安装面平行的滑动面；

滑板座(7)，所述滑板座与所述滑动面滑动配合，所述滑板座于所述活动台面上可以所述分力装置的轴线为圆心沿径向移动；

接触块(8)，设置于所述滑板座上，所述接触块可与所述棱锥体的外侧面滑动接触，用于将所述活动台面的竖直运动转换成所述滑动座的水平运动；

顶升油缸组件(9)，设置有至少两个并环绕所述分力装置等间隔设置，所述顶升油缸组件固定设置于所述底梁上，所述顶升油缸组件与所述活动台面连接，用于驱动所述活动台面上下运动。

2.根据权利要求1所述的胀形机，其特征在于，

所述锁紧件与所述棱锥体接触并向所述棱锥体施加预紧力，所述预紧力为所述顶升油缸组件处理的1.3倍至1.4倍。

3.根据权利要求1所述的胀形机，其特征在于，

所述分力装置为直圆筒结构，所述分力装置套设于所述拉杆上，所述分力装置的内侧面与所述拉杆的外侧面相抵。

4.根据权利要求1所述的胀形机，其特征在于，

所述棱锥体的外侧面为圆锥面；

所述接触块用于与所述棱锥体的外侧面接触的内侧面形成与所述圆锥面形状适配的圆锥孔结构。

5.根据权利要求1所述的胀形机，其特征在于，

于所述滑动面上设置有下滑板，于所述滑板座上设置有上滑板，所述滑板座设置于所述滑动面上、所述上滑板与所述下滑板滑动配合。

6.根据权利要求1所述的胀形机，其特征在于，

于所述活动台面的下方设置有回程油缸组件(10)；

所述回程油缸组件的一端与所述活动台面铰接，所述回程油缸组件的另一端与所述滑板座铰接；

所述回程油缸组件用于所述滑板座在所述活动台面上的复位。

7.根据权利要求1所述的胀形机，其特征在于，

所述顶升油缸组件设置有四个。

8.根据权利要求1所述的胀形机，其特征在于，

所述底梁包括有所述安装面以及下底板，所述安装面与所述下底板之间设置有立梁，所述立梁以所述分力装置的轴线为圆心沿径向设置，所述立梁设置有多个，所述立梁的设置数量与所述顶升油缸组件的设置数量相同，所述立梁与所述顶升油缸组件对应设置，每一个所述顶升油缸组件的底部均设置有一个所述立梁。

9.根据权利要求8所述的胀形机，其特征在于，

所述安装面为金属安装面，所述立梁为金属立梁，所述下底板为金属下底板；

所述安装面与所述立梁焊接连接，所述立梁与所述下底板焊接连接。

10.根据权利要求1至9任一项所述的胀形机，其特征在于，

所述锁紧件为螺母，所述锁紧件与所述拉杆的顶端螺纹连接。

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