CN215306865U - 一种新型口腔种植体结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种新型口腔种植体结构,包括种植体(20)、基台(30)、基台固位螺丝(40)及种植牙冠(50);其中,种植体(20)包括冠方部(21)、根方部(22)及拐角部(23),冠方部(21)与根方部(22)通过拐角部(23)平滑连接且所述冠方部(21)与所述根方部(22)中轴线不共线、其中轴线相交成一定角度;冠方部(21)与根方部(22)均为圆台状结构且冠方部(21)的最小直径不小于根方部(22)的最大直径。该口腔种植体结构解决采用偏腭侧植入使种植体根部植入到拔牙窝根尖腭侧骨组织内的方法,后期修复时基台固位螺丝通道从牙冠切端、甚至唇面穿出的问题,具有种植稳定性好、美学效果好、力学强度好的优点。

Description

一种新型口腔种植体结构
技术领域
本实用新型涉及医用种植牙技术领域,具体涉及一种新型口腔种植体结构。
背景技术
牙齿种植是当今修复口腔牙缺失的最好方法,已在临床得到广泛应用;这种方法是将种植体植入牙槽内使种植体与患者自身骨质相结合,从而达到治疗目的。其中,口腔种植体为牙齿种植的关键构件;传统的口腔种植体包括种植体、基台、基台固位螺丝以及种植牙冠。
目前,口腔种植体植入到骨组织分为延期种植与即刻种植两种;在临床应用中,即刻种植相比于延期种植,具有疗程短、就诊次数少、手术创伤低的优点,并且即刻种植还可以降低牙槽骨的吸收量、获得理想的种植美学效果。上颌前牙区是实际应用中、即刻种植技术最多的情况,在即刻种植时、种植体植入到拔牙窝内的初期稳定性是决定种植体能否与骨组织发生骨性结合的关键因素之一;然而,拔牙窝的尺寸明显大于种植体直径、植入后拔牙窝骨壁与种植体外表面之间往往存在较大的间隙,从而导致种植体的所有表面不能都与骨组织发生紧密接触,造成种植体的初期稳定性较低。
对此,临床上常采用长种植体、在即刻种植时将种植体紧贴拔牙窝的腭侧骨壁的方式植入,以保证种植体根部被植入到拔牙窝根尖偏腭侧的骨组织内、获得较好初期稳定性、利于种植体发生骨性愈合。然而,采用上述植入方法,在后期修复牙冠时,偏腭侧植入常常会导致种植体的长轴指向未来种植牙冠的切端、甚至唇侧,由于种植体长轴与基台固位螺丝通道的长轴重合共线,直接造成基台固位螺丝通道从种植牙冠的切端、甚至其唇面穿出,影响牙冠的美学效果与机械强度,导致后期修复牙冠时基台与种植体之间的力学强度弱,咬合条件下容易出现晃动、脱落的情况。
实用新型内容
针对以上现有技术存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种新型口腔种植体结构,以解决上述背景技术中存在的问题。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
一种新型口腔种植体结构,包括种植体、基台、基台固位螺丝以及种植牙冠,其特征在于:所述种植体为一体成型结构,包括冠方部、根方部以及拐角部;所述冠方部与所述根方部通过拐角部平滑连接(即拐角部的表面为自然平滑的倒圆角形态)且所述冠方部与所述根方部中轴线不共线、其中轴线相交成一定角度;所述冠方部与所述根方部均为圆台状结构且所述冠方部的最小直径不小于所述根方部的最大直径,所述冠方部直径由远离到靠近所述拐角部逐渐减小,所述根方部直径由靠近到远离所述拐角部直径逐渐减小。
作进一步优化,所述冠方部远离所述拐角部的一端中部内凹形成第一连接部与内螺纹且所述第一连接部位于所述内螺纹的下端(即牙冠端、第一连接部位于远离拐角部的一端)、用于连接所述基台,所述第一连接部包括第一锥体结构与第一抗旋结构且第一锥体结构位于所述第一抗旋结构的下端(即牙冠端、第一椎体结构位于远离内螺纹的一端),所述内螺纹与所述基台固位螺丝旋合匹配。
作进一步优化,所述基台由下至上依次为第二连接部、穿龈部以及固位部,所述第二连接部包括第二锥体结构与第二抗旋结构,且所述第二锥体结构、第二抗旋结构分别与第一锥体结构、第一抗旋结构相匹配,所述穿龈部为从所述种植体上端起始延展至牙龈水平的部分,所述穿龈部表面为光滑连续的凹面形态且其表面从所述种植体上端至牙龈水平部分直径逐步增大,所述固位部为与人体上颌切牙牙冠形状相类似的扁六面体结构,所述固位部下端与所述穿龈部上端承接且承接处设置肩台(即穿龈部上端最大直径处与固位部下端形成肩台),所述基台内部设置螺丝通道、用于安装基台固位螺丝。
作进一步优化,所述基台固位螺丝包括头部、螺杆部以及螺纹部,且所述螺杆部的直径略小于所述头部、螺纹部的直径,所述螺纹部与所述内螺纹直径相同,所述螺杆部表面光滑。
作进一步优化,所述冠方部的中轴线与根方部的中轴线平滑连接,且两中轴线的交角为5~20°;所述冠方部的最大直径(即远离拐角部一端的直径)为3.5~4.5mm、长度为7~9mm,所述根方部末端的直径(即远离拐角部一端的直径)为2.3~3.0mm、长度为4~6mm。
作进一步优化,所述第一锥体结构高度为2~3mm,锥度角为6~10°(即第二锥体结构高度为2~3mm,锥度角为6~10°);所述第二抗旋结构为六面体结构,所述第二抗旋结构的高度为1mm、厚度为0.4~0.5mm(即第一抗旋结构为六面体结构,且第一抗旋结构的高度为1mm)。
作进一步优化,所述内螺纹高度为2.5~3mm,直径为1.5~1.8mm。
作进一步优化,所述冠方部与所述根方部外壁均匀设置外螺纹且所述外螺纹螺距为0.7~1.0mm,螺纹牙型均为等边三角形,牙型角为60°,牙高为螺距的0.866倍;所述冠方部与所述根方部靠近所述拐角部的外螺纹逐渐变低且所述拐角部外壁无外螺纹。
作进一步优化,所述肩台的宽度为0.3~0.5mm。
作进一步优化,所述固位部的高度为肩台至切端的距离,为4~7mm;所述基台的最大直径处为4.5~6.5mm(即肩台处的直径)。
作进一步优化,所述头部直径为2.5~3.0mm,高度为1.5~2.0mm;所述头部与所述螺杆部过渡部分为光滑的倒锥体斜面、锥度角为45~60°。
作进一步优化,所述螺杆部直径为1.3~1.6mm、稍小于螺纹部的直径1.5~1.8mm,螺杆部的长度为4~7mm,所述螺纹部的高度为2.5~3.5mm。
作进一步优化,所述螺纹部螺距为0.35mm或0.4mm,螺纹牙型均为等边三角形,牙型角为60°,牙高为螺距的0.866倍,所述螺纹部的螺纹数为5~6个。
本实用新型具有如下技术效果:
本实用新型有效解决了上颌前牙区即刻种植时常遇到的问题:上颌前牙区即刻种植时、偏腭侧植入并使种植体根部被植入到拔牙窝根尖腭侧骨组织内的方法,引发后期修复时基台固位螺丝通道常常从牙冠切端甚至唇面穿出的问题;采用本实用新型能使种植体冠方部的中轴线偏向腭侧,进行上部修复时,基台固位螺丝通道也会偏向腭侧、并从种植牙冠的舌面窝穿出,而非从种植牙冠的切端或唇侧穿出,避免造成美学与力学强度缺陷。
同时,本实用新型还具有以下优点:本双轴口腔种植体的拐角部位于基台-种植体连接的根方,基台-种植体连接位于植体的冠方部,从而避免在基台-种植体连接的尺寸、结构设计方面做出妥协以适应拐角,因此,本实用新型的双轴设计不会影响基台-种植体连接的力学强度,也不会对种植体侧壁的强度造成影响。本实用新型充分利用了拔牙窝尺寸明显大于种植体直径这一规律,仅需对阻挡种植体植入的骨壁进行磨削,从而实现非直线型、拐角种植体的植入,避免出现植入困难的问题;具有显著的经济及临床实用价值。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例中口腔种植体结构的示意图。
图2为本实用新型具体实施例中口腔种植体结构的种植体的结构示意图。
图3为本实用新型具体实施例中口腔种植体结构的基台的结构示意图。
图4为本实用新型具体实施例中基台固位螺丝的结构示意图。
图5为上颌前牙区偏腭侧植入传统直线型种植体导致基台固位螺丝通道开口于牙冠唇面的示意图。
图6为本实用新型具体实施例中种植体即刻植入到上颌缺牙区组织内、基台固位螺丝通道开孔于种植牙冠的舌面窝的示意图。
其中,10、传统直线型长种植体;20、种植体;21、冠方部;211、第一连接部;2111、第一锥体结构;2112、第一抗旋结构;212、内螺纹;22、根方部;23、拐角部;30、基台;31、第二连接部;311、第二锥体结构;312、第二抗旋结构;32、穿龈部;320、肩台;33、固位部;34、螺丝通道;40、基台固位螺丝;41、头部;42、螺杆部;43、螺纹部;50、种植牙冠。
具体实施方式
下面通过说明书附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,对于本领域技术人员来说,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例:
如图1~6所示,一种新型口腔种植体结构,包括种植体20、基台30、基台固位螺丝40以及种植牙冠50,其特征在于:种植体20为一体成型结构,包括冠方部21、根方部22以及拐角部23;冠方部21与根方部22通过拐角部23平滑连接(即拐角部23的表面为自然平滑的倒圆角形态)且冠方部21与根方部22中轴线不共线、它们相交成一定角度;冠方部21与根方部22均为圆台状结构且冠方部21的最小直径不小于根方部22的最大直径,冠方部21直径由远离到靠近拐角部23逐渐减小,根方部22直径由靠近到远离拐角部23直径逐渐减小;冠方部21远离拐角部23的一端中部内凹形成第一连接部211与内螺纹212且第一连接部211位于内螺纹212的下端(即牙冠端、第一连接部211位于远离拐角部的一端,如图2所示)、用于连接基台30,第一连接部211包括第一锥体结构2111与第一抗旋结构2112且第一锥体结构2111位于第一抗旋结构2112的下端(即牙冠端、第一椎体结构2111位于远离内螺纹212的一端,如图2所示),内螺纹212与基台固位螺丝40旋合匹配;基台30由下至上依次为第二连接部31、穿龈部32以及固位部33,第二连接部31包括第二锥体结构311与第二抗旋结构312,且第二锥体结构311、第二抗旋结构312分别与第一锥体结构2111、第一抗旋结构2112相匹配,穿龈部32为从种植体20上端起始延展至牙龈水平的部分,穿龈部32表面为光滑连续的凹面形态且其表面从种植体20上端至牙龈水平部分直径逐步增大,固位部33为与人体上颌切牙牙冠形状相类似的扁六面体结构,固位部33下端与穿龈部32上端承接且承接处设置肩台320(即穿龈部32上端最大直径处与固位部33下端形成肩台320),基台30内部设置螺丝通道34、用于安装基台固位螺丝40;基台固位螺丝40包括头部41、螺杆部42以及螺纹部43,且螺杆部42的直径略小于头部41、螺纹部43的直径,螺纹部43与内螺纹212直径相同,螺杆部42表面光滑。该结构通过冠方部21与根方部22相交为一定角度的拐角设计、从而形成双轴结构,确保将种植体20旋入到新鲜拔牙窝内时,仅需使拐角部23指向拔牙窝的腭侧,即能顺利实现冠方部21的中轴线指向腭侧、基台固位螺丝40通道将从种植牙冠50的舌面窝穿出,避免基台固位螺丝40从切端或唇面穿出的情况出现。本实用新型种植体20的表面分为唇面和腭面,唇面位于冠方部21和根方部22交角处的凸起侧,腭面位于冠方部21和根方部22交角处的凹陷侧。
冠方部21的中轴线与根方部22的中轴线平滑连接,且两中轴线的交角为5~20°;冠方部21的最大直径(即远离拐角部23一端的直径)为3.5~4.5mm、长度为7~9mm,根方部22末端的直径(即远离拐角23部一端的直径)为2.3~3.0mm、长度为4~6mm。第一锥体结构2111高度为2~3mm,锥度角为6~10°(即第二锥体结构311高度为2~3mm,锥度角为6~10°);第二抗旋结构312为六面体结构,第二抗旋结构312的高度为1mm、厚度为0.4~0.5mm(即第一抗旋结构2112为六面体结构,且第一抗旋结构2112的高度为1mm)。内螺纹212高度为2.5~3mm,直径为1.5~1.8mm。冠方部21与根方部22外壁均匀设置外螺纹且外螺纹螺距为0.7~1.0mm,螺纹牙型均为等边三角形,牙型角为60°,牙高为螺距的0.866倍;冠方部21与根方部22靠近拐角部23的外螺纹逐渐变低且拐角部23外壁无外螺纹。
穿龈部32包括唇面、近中面、远中面及舌面,唇面、近中面、远中面及舌面四个面的高度呈起伏变化、且分别与种植牙区唇侧、近中、远中及舌侧牙龈高度的解剖形态相适应,唇面的高度最小、为1.0~2mm,以确保冠边缘能顺利位于唇侧龈缘下;近中面与远中面的高度相对最高、为1.5~3.5mm,舌面高度居中、为1~3mm;肩台320的宽度为0.3~0.5mm;固位部33为与上颌前牙牙冠形态匹配的扁状结构,固位部33由靠近肩台320到远离依次包括唇面、近中面、远中面、舌面与切端,切端的四个切角为圆钝形态,唇面为凸面形结构,舌面为凹陷形结构,近中面、远中面、切端(近似)为直面形结构,基台固位螺丝40通道从舌面窝穿出。固位部33的高度为肩台320至切端的距离,为4~7mm;基台30的最大直径处为4.5~6.5mm(即肩台320处的直径)。
头部41直径为2.5~3.0mm,高度为1.5~2.0mm;头部41与螺杆部42过渡部分为光滑的倒锥体斜面、锥度角为45~60°;螺杆部42直径为1.3~1.6mm、稍小于螺纹部43的直径1.5~1.8mm,螺杆部42的长度为4~7mm,螺纹部43的高度为2.5~3.5mm;螺纹部43螺距为0.35mm或0.4mm,螺纹牙型均为等边三角形,牙型角为60°,牙高为螺距的0.866倍,螺纹部43的螺纹数为5~6个。
种植牙冠50为根据临床咬合情况而个性化制作的牙冠,其组织面形状与基台的固位部分完全相同,通过粘接剂将种植牙冠50粘结至固位部分,种植牙冠50的边缘线止于基台的肩台,临床佩戴后,牙冠的边缘线一般位于牙龈缘下方0.5~1.0mm;牙冠舌面留有孔道,其与基台固位螺丝40通道相通,树脂材料封闭此孔道,需要时可去除树脂露出基台固位螺丝40通道,螺丝刀伸入其中可旋松基台固位螺丝40,实现对种植修复体的维护。种植体20、基台30、基台固位螺丝40的制作材料为生物相容性金属或合金材料;例如纯钽或钽钛合金。
本实用新型口腔种植体的使用步骤如下,微创拔除上颌前牙牙根,清理拔牙窝,采用小球钻在拔牙窝腭侧骨壁上定点,利用三角针状骨钻进行骨床预备、并至合适的深度,然后采用先锋钻、麻花钻逐级扩大种植窝,术中反复确认种植窝的方向,然后植入合适直径、长度和角度的双轴种植体。口腔种植体结构由于拐角部23的存在,种植体20将发生以根方部22中轴为中心的旋转,种植体20旋转半径明显大于其直径,且拐角越大、旋转半径也越大,因此需要扩大种植窝才能顺利旋入双轴口腔种植体,但是也无需对拔牙窝骨壁进行过多磨削,因为牙根的尺寸一般会明显大于种植体20的直径,仅需选择性地对阻挡双轴口腔种植体即刻植入的拔牙窝骨壁进行磨削,即能实现顺利旋入。另外,也可将口腔锥形束CT数据、双轴口腔种植体数据导入种植体植入软件,利用软件模拟种植体的旋入,找出阻挡旋入的骨壁位点,给临床上种植窝的预备提供指导,实际植入时对阻挡的骨壁位点进行磨削,即可实现双轴种植体的顺利植入。在植入于牙槽骨内的种植体20与骨组织实现骨结合后,进行基台30的连接,将基台固位螺丝40穿过基台30并就位,采用扭矩扳手给基台固位螺丝40施加30~35Ncm扭矩、将其拧紧,制作适合患者口内咬合情况的种植牙冠50,并将牙冠50粘结至基台30上,临床佩戴后,牙冠的边缘线一般位于牙龈缘下方0.5~1.0mm,牙冠舌面留有孔道,其与基台固位螺丝40通道相通,树脂材料封闭此孔道,需要时可去除树脂露出基台固位螺丝通道,螺丝刀伸入其中可旋松基台固位螺丝40,对种植修复体进行维护。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型口腔种植体结构,包括种植体(20)、基台(30)、基台固位螺丝(40)以及种植牙冠(50),其特征在于:所述种植体(20)为一体成型结构,包括冠方部(21)、根方部(22)以及拐角部(23);所述冠方部(21)与所述根方部(22)通过拐角部(23)平滑连接且所述冠方部(21)与所述根方部(22)中轴线不共线、其中轴线相交成一定角度;所述冠方部(21)与所述根方部(22)均为圆台状结构且所述冠方部(21)的最小直径不小于所述根方部(22)的最大直径,所述冠方部(21)直径由远离到靠近所述拐角部(23)逐渐减小,所述根方部(22)直径由靠近到远离所述拐角部(23)直径逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的一种新型口腔种植体结构,其特征在于:所述冠方部(21)远离所述拐角部(23)的一端中部内凹形成第一连接部(211)与内螺纹(212)且所述第一连接部(211)位于所述内螺纹(212)的下端、用于连接所述基台(30),所述第一连接部(211)包括第一锥体结构(2111)与第一抗旋结构(2112)且第一锥体结构(2111)位于所述第一抗旋结构(2112)的下端,所述内螺纹(212)与所述基台固位螺丝(40)旋合匹配。
3.根据权利要求2所述的一种新型口腔种植体结构,其特征在于:所述基台(30)由下至上依次为第二连接部(31)、穿龈部(32)以及固位部(33),所述第二连接部(31)包括第二锥体结构(311)与第二抗旋结构(312),且所述第二锥体结构(311)、第二抗旋结构(312)分别与第一锥体结构(2111)、第一抗旋结构(2112)相匹配,所述穿龈部(32)为从所述种植体(20)上端起始延展至牙龈水平的部分,所述穿龈部(32)表面为光滑连续的凹面形态且其表面从所述种植体(20)上端至牙龈水平部分直径逐步增大,所述固位部(33)为与人体上颌切牙牙冠形状相类似的扁六面体结构,所述固位部(33)下端与所述穿龈部(32)上端承接且承接处设置肩台(320),所述基台(30)内部设置螺丝通道(34)、用于安装基台固位螺丝(40)。
4.根据权利要求3所述的一种新型口腔种植体结构,其特征在于:所述基台固位螺丝(40)包括头部(41)、螺杆部(42)以及螺纹部(43),且所述螺杆部(42)的直径略小于所述头部(41)、螺纹部(43)的直径,所述螺纹部(43)与所述内螺纹(212)直径相同,所述螺杆部(42)表面光滑。
5.根据权利要求4所述的一种新型口腔种植体结构,其特征在于:所述冠方部(21)的中轴线与根方部(22)的中轴线平滑连接,且两中轴线的交角为5~20°;所述冠方部(21)的最大直径为3.5~4.5mm、长度为7~9mm,所述根方部(22)末端的直径为2.3~3.0mm、长度为4~6mm。
6.根据权利要求5所述的一种新型口腔种植体结构,其特征在于:所述螺杆部(42)直径为1.3~1.6mm、小于螺纹部(43)的直径1.5~1.8mm,所述螺杆部(42)的长度为4~7mm,所述螺纹部(43)的高度为2.5~3.5mm。
7.根据权利要求6所述的一种新型口腔种植体结构,其特征在于:所述螺纹部(43)螺距为0.35mm或0.4mm,螺纹牙型均为等边三角形,牙型角为60°,牙高为螺距的0.866倍,所述螺纹部(43)的螺纹数为5~6个。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113274151A (zh) * 2021-05-14 2021-08-20 中国人民解放军陆军军医大学第二附属医院 双轴即刻种植口腔种植体结构
CN115919491A (zh) * 2023-02-24 2023-04-07 中国人民解放军空军军医大学 一种非同轴种植系统及其设计方法

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