CN215305580U - 一种用于表面清洁装置的清洗座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于表面清洁装置的清洗座，表面清洁装置包括相对间隔设置的第一清洁辊和第二清洁辊，清洗座包括清洗槽，清洗槽内设有与第一清洁辊相对应的第一清洗筋和与第二清洁辊相对应的第二清洗筋，第一清洗筋朝第一方向延伸并与第一清洁辊刮蹭形成有第一液流，第二清洗筋朝第二方向延伸并与第二清洁辊刮蹭形成有第二液流，清洗槽内的清洁液在第一液流和第二液流的驱动下形成循环流动的清洁液流。本实用新型通过在第一清洗区和第二清洗区内设置清洗筋，使得清洗筋能够对第一清洁辊和第二清洁辊进行清理。另外，清洁辊带动水流顺着清洗筋流动，在清洗槽内形成循环水流，提高了清洗座的清洗效果。

Description

一种用于表面清洁装置的清洗座

技术领域

本实用新型属于清洁设备技术领域，具体提供了一种用于表面清洁装置的清洗座。

背景技术

清洁装置是人们在日常生活和工作中的一类极其重要的产品，随着电气设备的广泛应用与自动化进程的逐步提高，越来越多的电动清洁装置逐步被人们所接受，例如扫地机器人、吸尘器和洗地机等。

现在有些表面清洁装置配置有机体和设置于机体上的清洁辊，通过机体带动清洁辊转动来对地面进行拖擦。但是，现有的表面清洁装置在使用完成后需要用户拆卸清洁辊，并对清洁辊进行手动清洗，用户体验较差。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决表面清洁装置的清洁辊无法自动清洗的问题，本实用新型提供了一种用于表面清洁装置的清洗座，所述表面清洁装置包括相对间隔设置的第一清洁辊和第二清洁辊，其特征在于，所述清洗座包括清洗槽，所述清洗槽内设有与所述第一清洁辊相对应的第一清洗筋和与所述第二清洁辊相对应的第二清洗筋，所述第一清洗筋朝第一方向延伸并与第一清洁辊刮蹭形成有第一液流，所述第二清洗筋朝第二方向延伸并与第二清洁辊刮蹭形成有第二液流，所述清洗槽内的清洁液在第一液流和第二液流的驱动下形成循环流动的清洁液流。

优选地，所述第一方向和所述第二方向相同，所述第一清洁辊和所述第二清洁辊的转向相反。

优选地，所述第一清洗筋和第二清洗筋之间设有导流部，所述导流部的底面高于所述清洗槽的顶面。

优选地，所述导流部的中部设有挡流部，所述挡流部的顶面高于所述导流部的顶面。

优选地，所述第一清洗筋和第二清洗筋的顶面高于所述导流部的顶面，所述挡流部的顶面高于所述第一清洗筋和第二清洗筋的顶面。

优选地，所述第一清洗筋和第二清洗筋的高度大于所述清洁辊的擦拭层的厚度。

优选地，所述第一清洗筋和所述第二清洗筋分别为多个。

优选地，在所述第一清洁辊的轴向上，两个所述第一清洗筋具有重叠区域；在所述第二清洁辊的轴向上，两个所述第二清洗筋具有重叠区域。

优选地，所述第一清洗筋和所述第二清洗筋等长，并且所述重叠区域的长度与所述第一清洗筋的长度的比值不大于1/6。

优选地，所述第一清洗筋与所述第一清洁辊的轴线之间的夹角范围为30°-60°；

所述第二清洗筋与所述第二清洁辊的轴线之间的夹角范围为30°-60°。

本领域技术人员能够理解的是，本实用新型前述的一种用于表面清洁装置的清洗座，至少具有如下有益效果：

1、由于任何液体都具有一定的粘度，所以在该粘度的作用下，液体能够被与其接触的物体所驱动。因此，转动的第一清洁辊和第二清洁辊能够在液体粘度的作用下驱动清洗槽内的清洁液流动，受朝第一方向延伸的第一清洗筋和朝第二方向延伸的第二清洗筋的止挡作用，被第一清洁辊驱动的清洁液朝第一方向流动，并因此形成第一液流，被第二清洁辊驱动的清洁液朝第二方向流动，并因此形成第二液流。进一步，第一液流和第二液流驱动清洗槽内的清洁液形成循环流动的清洁液流，使得清洁液流能够循环地清洗第一清洁辊和第二清洁辊。因此，本实用新型的清洗座不仅能够通过第一清洗筋刮蹭第一清洁辊，通过第二清洗筋刮蹭第二清洁辊，实现对第一清洁辊和第二清洁辊的清洗，而且还通过循环流动的清洁液流，使得清洗槽内的清洁液都能够接触到清洁辊，进而使清洗槽内的清洁液均匀地溶解清洁辊上的污物，不仅提升了清洁液的利用率，而且还提升了对清洁辊的清洁效果。

进一步，通过使第一方向和第二方向相同，使得第一清洗筋和第二清洗筋能够适配于转向相反的第一清洁辊和所述第二清洁辊；通过使第一方向和第二方向不同，使得第一清洗筋和第二清洗筋能够适配于转向相同的第一清洁辊和所述第二清洁辊。

2、通过在第一清洗筋和第二清洗筋之间设置导流部，并使导流部的底面高于清洗槽的顶面，使得第一清洁辊和第二清洁辊处于静止的状态下，导流部上的清洁液能够自发地流向清洗槽，保证清洗槽内有足够的清洁液与第一清洁辊和第二清洁辊接触。另外，当第一清洁辊和第二清洁辊处于转动的状态下，通过设置导流部，使得导流部处的水流相对于清洗槽内的水流更加的平缓，有利于水中裹挟的泥沙等颗粒物沉降在导流部上，避免出现泥沙等颗粒物回流至清洗槽，对第一清洁辊和第二清洁辊造成二次污染。

3、通过在导流部的中部设置有挡流部，并使挡流部的顶面高于导流部的顶面，使得被第一清洗筋和第二清洗筋刮下的水流分别沿着第一清洗筋和第二清洗筋定向流动时，能够被挡流部所阻挡并沿着挡流部流动汇入定向的循环水流中，提高水流在清洗槽内的循环流动效果，节省用水量。

4、通过将第一清洗筋和第二清洗筋的高度设置为大于清洁辊的擦拭层的厚度，使得清洁辊处于放置在第一清洗筋和第二清洗筋的状态下，第一清洗筋和第二清洗筋能够托举清洁辊，使得清洁辊的擦拭层与清洗座的底侧间隔有空气层，有利于空气流动，避免清洁辊的擦拭层长时间受潮发霉。

5、通过分别设置有多个第一清洗筋和第二清洗筋，并使多个第一清洗筋或者第二清洗筋之间彼此平行，使得表面清洁装置处于清洗状态时，清洗槽内的水流能够被第一清洗筋和第二清洗筋均匀分流，避免出现局部水流过大而造成水流飞溅和噪音的现象。

6、通过将第一清洗筋和第二清洗筋设置为，在第一清洁辊的轴向方向上，每相邻的两个第一清洗筋或第二清洗筋之间都具有重叠区域，使得每相邻两个第一清洗筋或第二清洗筋在清洁辊的轴线方向上不存在间隙，实现第一清洗筋与第二清洗筋分别对第一清洁辊和第二清洁辊的整体清洗。

附图说明

下面参照附图来描述本实用新型的部分实施例，附图中：

图1是本实用新型第一实施例中表面清洁装置和清洗座的剖面图；

图2是本实用新型第一实施例中清洗座和清洁辊的剖面图；

图3是本实用新型第一实施例中清洗座的轴测视图；

图4是本实用新型第一实施例中清洗座的剖面图；

图5是本实用新型第一实施例中清洗座内的液体流向图；

图6是图5中B区域的局部放大示意图；

图7是本实用新型第二实施例中第一清洗筋以及第二清洗筋和擦拭层的剖视图；

图8是本实用新型第三实施例中导流部上挡污结构的示意图；

图9是本实用新型第五实施例中清洗座内的液体流向图。

附图标记列表：

1、表面清洁装置；11、清洁辊；111、第一清洁辊；112、第二清洁辊；113、擦拭层；

2、清洗座；21、清洗槽；211、第一清洗区；212、第二清洗区；22、导流部；23、挡流部；24、清洗筋；241、第一清洗筋；242、第二清洗筋；25、过水通道；26、挡污结构。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，该部分实施例旨在用于解释本实用新型的技术原理，并非用于限制本实用新型的保护范围。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的用于表面清洁装置的清洗座，表面清洁装置包括相对间隔设置的第一清洁辊和第二清洁辊，清洗座包括清洗槽，清洗槽内设有与第一清洁辊相对应的第一清洗筋和与第二清洁辊相对应的第二清洗筋，第一清洗筋朝第一方向延伸并与第一清洁辊刮蹭形成有第一液流，第二清洗筋朝第二方向延伸并与第二清洁辊刮蹭形成有第二液流，清洗槽内的清洁液在第一液流和第二液流的驱动下形成循环流动的清洁液流。

本领域技术人员能够理解的是，由于任何液体都具有一定的粘度，所以在该粘度的作用下，液体能够被与其接触的物体所驱动，例如利用该原理的特斯拉涡轮机。而本公开中，转动的第一清洁辊和第二清洁辊能够在液体粘度的作用下驱动清洗槽内的清洁液流动，受朝第一方向延伸的第一清洗筋和朝第二方向延伸的第二清洗筋的止挡作用，被第一清洁辊驱动的清洁液朝第一方向流动，并因此形成第一液流，被第二清洁辊驱动的清洁液朝第二方向流动，并因此形成第二液流。进一步，第一液流和第二液流驱动清洗槽内的清洁液形成循环流动的清洁液流，使得清洁液流能够循环地清洗第一清洁辊和第二清洁辊。因此，本实用新型的清洗座不仅能够通过第一清洗筋刮蹭第一清洁辊，通过第二清洗筋刮蹭第二清洁辊，实现对第一清洁辊和第二清洁辊的清洗，而且还通过循环流动的清洁液流，使得清洗槽内的清洁液都能够接触到清洁辊，进而使清洗槽内的清洁液均匀地溶解清洁辊上的污物，不仅提升了清洁液的利用率，而且还提升了对清洁辊的清洁效果。

进一步，通过使第一方向和第二方向相同，使得第一清洗筋和第二清洗筋能够适配于转向相反的第一清洁辊和所述第二清洁辊；通过使第一方向和第二方向不同，使得第一清洗筋和第二清洗筋能够适配于转向相同的第一清洁辊和所述第二清洁辊。

由于需要第一清洗筋和第二清洗筋允许被第一清洁辊和第二清洁辊的液体流动，所以在本公开的优选实施方案中，第一清洗筋与第一清洁辊不平行，第二清洗筋与第二清洁辊不平行。进一步，由于需要第一清洗筋和第二清洗筋分别第一清洁辊和第二清洁辊进行刮蹭处理，所以在本公开的优选实施方案中，第一清洗筋与第一清洁辊不垂直，第二清洗筋与第二清洁辊不垂直。

需要说明的是，本公开的表面清洁装置可以是带有把杆并且由用户手动操作的手持式清洁辊装置，例如手持式洗地机、手持式擦地机等。本公开的清洁装置还可以是具有驱动轮的清洁机器人，该清洁机器人能够根据自身存储的程序控制驱动轮行进，并控制清洁辊清洁地面。

下面参照图1至图6并结合具体实施例，来对本实用新型的用于表面清洁装置的清洗座做具体说明。

在本实用新型的第一实施例中：

如图1和图2所示，本实施例中的表面清洁装置1包括相对间隔设置的第一清洁辊111和第二清洁辊112。清洗座2包括清洗槽21，清洗槽21内设置有与第一清洁辊111相对应的第一清洗区211和与第二清洁辊112相对应的第二清洗区212。当表面清洁装置1处于放置在清洗座2上的状态时，第一清洁辊111落入至第一清洗区211，第二清洁辊112落入至第二清洗区212。

如图3所示，清洗座2还包括设置于第一清洗区211和第二清洗区212之间的导流部22，导流部22的中部设置有挡流部23。

如图4所示，在竖直方向上，挡流部23的顶面高于导流部22的顶面，导流部22的最底面又高于清洗槽21的顶面。本领域技术人员能够理解的是，通过将挡流部23、导流部22和清洗槽21从高到低依次设置，使得第一清洁辊111和第二清洁辊112处于不转动的状态时，清洁液能够自发地由导流部22汇入第一清洗区211和第二清洗区212，保证清洗槽21中始终有足够多的清洁液与第一清洁辊111和第二清洁辊112接触。

如图3至图5所示，第一清洗区211和第二清洗区212内分别设置有用于剐蹭第一清洁辊111的多个第一清洗筋241和剐蹭第二清洁辊112的多个第二清洗筋242。清洗筋24的顶面的最低点设置为高于导流部22的顶面，并且，挡流部23的顶面又高于清洗筋24的顶面，使得第一清洁辊111和第二清洁辊112分别放置于第一清洗筋241和第二清洗筋242上时，清洗槽21内的清洁液能够通过导流面与清洗筋24顶面之间的缝隙流到导流面上。第一清洗筋241和第二清洗筋242具有相同的朝向，并且，多个清洗筋24彼此之间相互平行。当表面清洁装置1处于放置在清洗座2上的状态时，第一清洁辊111和第二清洁辊112分别与第一清洗筋241和第二清洗筋242相接触。

本领域技术人员能够理解的是，当第一清洁辊111和第二清洁辊112在清洗槽21内处于转动状态时，第一清洁辊111和第二清洁辊112的擦拭层113随之转动，使得第一清洗筋241能够持续剐蹭第一清洁辊111的擦拭层113，第二清洗筋242能够持续剐蹭第二清洁辊112的擦拭层113，将擦拭层113上的污物刮下。另外，擦拭层113能够与第一清洗区211和第二清洗区212内的清洁液相接触，使得擦拭层113在转动的同时能够带动清洁液流动。清洁液在第一清洗筋241的引导下朝第一方向流动形成第一液流，清洁液在第二清洗筋242的引导下朝第二方向流动形成第二液流，并且，第一液流能够汇入第二液流中并与之同向流动。

如图5和图6所示，在第一清洁辊111的轴向上，每相邻两个第一清洗筋241之间都具有重叠区域，相应地，在第二清洁辊112的轴向上，每相邻两个第二清洗筋242之间同样具有重叠区域。并且，重叠区域的长度与清洗筋24的长度的比值不大于1/6。

本领域技术人员能够理解的是，通过将清洗筋24设置为具有重叠区域的形式，使得第一清洗筋241在第一清洁辊111的轴向方向上不存在间隙，第二清洗筋242在第二清洁辊242的轴向上不存在间隙，进而使得第一清洁辊111和第二清洁辊112上的污水被清洗筋24所刮落后，都能够落入到清洗筋24的引导范围之内，使得清洗筋24能够对污水的流向起到严密的导向作用。另外，通过将两相邻清洗筋24的重叠区域的长度与清洗筋24的总长度的比值设置为不大于1/6，使得清洗筋24的重叠部分占清洗筋24的总长度的比例较小，有利于提高清洗筋24的利用率。

继续参照图5，第一清洗筋241与第一清洁辊111以及第二清洗筋242和第二清洁辊112的轴线之间的夹角范围为30°-60°。本领域技术人员能够理解的是，通过将清洗筋24在第一清洗区211和第二清洗区212内设置为螺旋状分布的结构，降低清洗槽21内水流流动所遇到的阻力，降低清洗过程中水流对清洗筋24的冲击，减小清洗噪音。

下面参照图1至图6，来对本实用新型用于表面清洁装置1的清洗座2的工作原理进行简要说明。

在表面清洁装置1放置于清洗座2的状态下，第一清洁辊111和第一清洗区211内的第一清洗筋241相接触，第二清洁辊112和第二清洗区212内的第二清洗筋242相接触，使得第一清洁辊111和第二清洁辊112能够被清洗筋24所承托的同时，还能够与被储存在清洗槽21内的清洁液相接触。然后第一清洁辊111和第二清洁辊112开始转动，使得清洗筋24对清洁辊11的擦拭层113进行刮擦。同时，第一清洁辊111和第二清洁辊112带动清洗槽21内的清洁液流动。

如图5所示，第一清洗区211内的清洁液在第一清洁辊111的带动下，清洁液沿第一清洗筋241的第一方向流动形成第一液流，直至清洁液被挡流部23所阻挡并沿着导流部22朝左方向流动。当清洁液与清洗座2的左侧侧壁相接触时，清洁液开始通过挡流部23与左侧侧壁之间的过水通道25流向第二清洗区212。

同理，第二清洗区212内的清洁液在第二清洁辊112的带动下，清洁液沿第二清洗筋242的第二方向流动并形成第二液流，此时，从第一清洗区211流向第二清洗区的第一液流能够汇入第二液流中，并与第二液流一同流动。直至清洁液被挡流部23所阻挡并沿着导流部22朝右方向流动。当清洁液与清洗座2的右侧侧壁相接触时，清洁液开始通过挡流部23与右侧侧壁之间的过水通道25流向第一清洗区211。因此，清洁液能够在清洗座2内形成一个沿逆时针方向流动的循环水流。

本领域技术人员能够理解的是，通过使转动的第一清洁辊111与朝第一方向延伸的第一清洗筋241相互刮蹭形成第一液流，使转动的第二清洁辊112与朝第二方向延伸的第二清洗筋242相互刮蹭形成第二液流，使得清洗槽21内的清洁液在第一液流和第二液流的驱动下能够形成循环流动的清洁液流，对第一清洁辊111和第二清洁辊112进行循环清洗。因此，本实用新型的清洗座2不仅能够通过第一清洗筋241刮蹭第一清洁辊111，通过第二清洗筋242刮蹭第二清洁辊112，实现对第一清洁辊111和第二清洁辊112的清洗，而且还通过循环流动的清洁液流，使得清洗槽21内的清洁液都能够接触到清洁辊24，进而使清洗槽21内的清洁液均匀地溶解清洁辊24上的污物，不仅提升了清洁液的利用率，而且还提升了对清洁辊24的清洁效果。

进一步，通过使第一方向和第二方向相同，使得第一清洗筋241和第二清洗筋242能够适配于转向相反的第一清洁辊111和所述第二清洁辊112；通过使第一方向和第二方向不同，使得第一清洗筋241和第二清洗筋242能够适配于转向相同的第一清洁辊111和所述第二清洁辊112。

在本实用新型的第二实施例中：

如图7所示，与第一实施例相比，本实施例中的清洗筋24的高度大于清洁辊11的擦拭层113的厚度。

本领域技术人员能够理解的是，通过将清洗筋24的高度设置为大于清洁辊11的擦拭层113的厚度，使得清洁辊11放置在清洗筋24的状态下，清洗筋24能够托举清洁辊11，使得清洁辊11的擦拭层113与清洗座2的底侧间隔有空气层，有利于空气流动，避免清洁辊11的擦拭层113长时间受潮发霉。

在本实用新型的第三实施例中：

如图8所示，与第一实施例相比，本实施例中的导流部22的表面设置有挡污结构26。

本领域技术人员能够理解的是，当导流部22上有液体流过时，挡污结构26能够阻挡液体中所夹杂的颗粒状污物或者丝状污物，并将固体污物留在导流部22上，避免这些固体污物顺着水流返回第一清洗区211或第二清洗区212重新缠绕在清洁辊11上。

其中，挡污结构26可以采用多种任意可行的实施方式，例如波纹结构、凸点结构或凸筋结构等。

在本实用新型的第四实施例中：

虽然图中未示出，但与第一实施例至第三实施例中任一实施例相比，本实施例中的清洗座2还包括位于第一清洗区211和第二清洗区212下方的集污槽，第一清洗区211和第二清洗区212的底部分别设置有漏水孔和控制漏水孔开闭的控制阀，漏水孔与集污槽对准。该控制阀可以是用于堵塞漏水孔的塞子、电磁阀、挡板等。

本领域技术人员能够理解的是，通过在第一清洗区211和第二清洗区212底部设置集污槽，使得集污槽能够收集清洗槽21内的污水，方便用户多次清洗表面清洁装置1之后一次性倾倒污水，使用方便。

在本实用新型的第五实施例中：

如图9所示，与第一实施例至第四实施例中的任一实施例相比，在本实施例中，第一清洗筋241延伸的第一方向和第二清洗筋242延伸的第二方向不同，并且第一方向与第二方向与第一清洁辊111或第二清洁辊112之间的夹角相同，以使第一清洗筋241和第二清洗筋242适用于转向相同的第一清洁辊111和第二清洁辊112。

继续参照图9，在第一清洁辊111的带动下，清洁液沿第一清洗筋241的第一方向流动，即朝向左下方流动形成第一液流，直至被清洗座2的侧壁阻挡流向第二清洗区211。在第二清洁辊112的带动下，清洁液沿第二清洗筋242的第二方向流动，即朝向右下方流动形成第二液流。第一液流汇入第二液流并最终被清洗座2的下侧壁所阻挡，形成向右方流动的液流。当液流与清洗座2的右侧壁接触时，液流又流向第一清洗区211并最终形成循环液流。

至此，已经结合前文的多个实施例描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本实用新型技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述各个实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本实用新型的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于表面清洁装置的清洗座，所述表面清洁装置包括相对间隔设置的第一清洁辊和第二清洁辊，其特征在于，所述清洗座包括清洗槽，所述清洗槽内设有与所述第一清洁辊相对应的第一清洗筋和与所述第二清洁辊相对应的第二清洗筋，所述第一清洗筋朝第一方向延伸并与第一清洁辊刮蹭形成有第一液流，所述第二清洗筋朝第二方向延伸并与第二清洁辊刮蹭形成有第二液流，所述清洗槽内的清洁液在第一液流和第二液流的驱动下形成循环流动的清洁液流。

2.根据权利要求1所述用于表面清洁装置的清洗座，其特征在于，所述第一方向和所述第二方向相同，所述第一清洁辊和所述第二清洁辊的转向相反。

3.根据权利要求1所述用于表面清洁装置的清洗座，其特征在于，所述第一清洗筋和第二清洗筋之间设有导流部，所述导流部的底面高于所述清洗槽的顶面。

4.根据权利要求3所述用于表面清洁装置的清洗座，其特征在于，所述导流部的中部设有挡流部，所述挡流部的顶面高于所述导流部的顶面。

5.根据权利要求4所述用于表面清洁装置的清洗座，其特征在于，所述第一清洗筋和第二清洗筋的顶面高于所述导流部的顶面，所述挡流部的顶面高于所述第一清洗筋和第二清洗筋的顶面。

6.根据权利要求1-5中任一项所述用于表面清洁装置的清洗座，其特征在于，所述第一清洗筋和第二清洗筋的高度大于所述清洁辊的擦拭层的厚度。

7.根据权利要求1-5中任一项所述用于表面清洁装置的清洗座，其特征在于，所述第一清洗筋和所述第二清洗筋分别为多个。

8.根据权利要求7所述用于表面清洁装置的清洗座，其特征在于，在所述第一清洁辊的轴向上，两个所述第一清洗筋具有重叠区域；在所述第二清洁辊的轴向上，两个所述第二清洗筋具有重叠区域。

9.根据权利要求8所述用于表面清洁装置的清洗座，其特征在于，所述第一清洗筋和所述第二清洗筋等长，并且所述重叠区域的长度与所述第一清洗筋的长度的比值不大于1/6。

10.根据权利要求1-5中任一项所述用于表面清洁装置的清洗座，其特征在于，所述第一清洗筋与所述第一清洁辊的轴线之间的夹角范围为30°-60°；

所述第二清洗筋与所述第二清洁辊的轴线之间的夹角范围为30°-60°。

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