CN215300324U - 一种高散热电机壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高散热电机壳体，其涉及电机壳体领域，旨在解决现有电机壳体上的翅片结构存在缺陷，翅片形状一致，导致电机壳体内部的热量不能及时散出，缩短电机使用寿命的问题。包括有壳体，所述壳体呈圆柱型中空贯通设置，所述壳体的底部设置有底座，所述壳体与所述底座通过连接板连接，所述壳体的外壁上设置有散热翅片，所述散热翅片与所述壳体呈一体设置，所述壳体上还设置有接线盒。通过在壳体的不同位置上设置形状不一的散热翅片，使得电机壳体的散热性能大大提高，优化现有电机壳体结构。

Description

一种高散热电机壳体

技术领域

本实用新型涉及电机壳体领域，具体涉及一种高散热电机壳体。

背景技术

社会经济发展的步伐加快，各行各业都在日新月异地变化。各种各样的电器设备得到开发研制，并运用到各种场合中。其中，电机成为关键设备，已被广泛应用于众多场合。电机(俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。

迄今为止，在市场上能获得多种不同实施方式的电机。然而在此，自有通风的或外部通风的电机构成了最大的份额，其通常实施称具有经典的肋片壳体。电机壳体上的散热翅片与壳体呈一体铸造，现有翅片结构存在缺陷，翅片形状一致，导致壳体内部高温区散热不及时，影响内部元器件使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种高散热电机壳体，以解决现有技术存在的电机壳体上的翅片结构存在缺陷，翅片形状一致，导致电机壳体内部的热量不能及时散出，缩短电机使用寿命的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高散热电机壳体，包括有壳体，所述壳体呈圆柱型中空贯通设置，所述壳体的底部设置有底座，所述壳体与所述底座通过连接板连接，所述壳体的外壁上设置有散热翅片，所述散热翅片与所述壳体呈一体设置，所述壳体上还设置有接线盒。

优选的，所述散热翅片包括有矩形散热翅片、环形散热翅片以及弧形散热翅片组成，所述矩形散热翅片沿壳体周向均匀分布，所述环形散热翅片设置在矩形散热翅片的右侧，所述环形散热翅片沿壳体轴向均匀分布。

优选的，所述弧形散热翅片的横截面呈弧形设计，所述弧形散热翅片设置在壳体的底部。

优选的，所述弧形散热翅片与底座之间留有工作距离。

优选的，所述底座的长度小于壳体长度设计，所述接线盒避开散热翅片设置在壳体的外壁上。

优选的，所述壳体的外壁上还设置有安装把手，所述安装把手设计符合人体工学。

优选的，所述壳体与所述连接板焊接处理，所述连接板与所述底座之间焊接处理。

本实用新型带来的有益效果：

(1)本实用新型通过在壳体的不同位置上设置形状不一的散热翅片，使得电机壳体的散热性能大大提高，优化现有电机壳体结构；

(2)本实用新型散热翅片结构多样化设计，分布均匀合理，造价成本低，应用前景广阔，能够及时散出电机产生的热量，延长内部电机的使用寿命，通过安装把手的设计，便于工作人员搬运拆装。

附图说明

图1是根据本实用新型高散热电机壳体的整体示意图；

图2是根据本实用新型高散热电机壳体的仰视图；

其中，1-壳体、101-安装把手、2-底座、3-连接板、4-散热翅片、401-矩形散热翅片、402-环形散热翅片、403-弧形散热翅片、5-接线盒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。

如图1-2所示，本实用新型实施提供了一种高散热电机壳体，包括有壳体1，所述壳体1呈圆柱型中空贯通设置，所述壳体1的底部设置有底座2，所述壳体1与所述底座2通过连接板3连接，所述壳体1的外壁上设置有散热翅片4，所述散热翅片4与所述壳体1呈一体设置，所述壳体1上还设置有接线盒5。

进一步来说，所述散热翅片4包括有矩形散热翅片401、环形散热翅片402以及弧形散热翅片403组成，所述矩形散热翅片401沿壳体1周向均匀分布，所述环形散热翅片402设置在矩形散热翅片401的右侧，所述环形散热翅片402沿壳体1轴向均匀分布。

进一步来说，所述弧形散热翅片403的横截面呈弧形设计，所述弧形散热翅片403设置在壳体1的底部。

进一步来说，所述弧形散热翅片403与底座2之间留有工作距离。

进一步来说，所述底座2的长度小于壳体1长度设计，所述接线盒5避开散热翅片4设置在壳体1的外壁上。

进一步来说，所述壳体1的外壁上还设置有安装把手101，所述安装把手101设计符合人体工学。

进一步来说，所述壳体1与所述连接板3焊接处理，所述连接板3与所述底座2之间焊接处理。

所述高散热电机壳体的工作原理如下：当壳体1内部产生大量热量时，由于散热翅片4和壳体1呈一体设置，使得壳体1内部的热量及时通过散热翅片4散出，矩形散热翅片401与环形散热翅片402相互垂直设计，使得散热方向分散，加快散热速度；弧形散热翅片403设置在壳体1底壁上，及时散出位于壳体1底壁的热量，以上不同位置的散热翅片4相互配合确保壳体1内部的热量能够迅速散出。通过接线盒5的设置，便于工作人员接线安装电机；通过安装把手101的设计，便于工作人员搬运装配。

综上所述，本实用新型通过在壳体的不同位置上设置形状不一的散热翅片，使得电机壳体的散热性能大大提高，优化现有电机壳体结构；散热翅片结构多样化设计，分布均匀合理，造价成本低，应用前景广阔，能够及时散出电机产生的热量，延长内部电机的使用寿命，通过安装把手的设计，便于工作人员搬运拆装。

需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。

Claims (7)

1.一种高散热电机壳体，包括有壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)呈圆柱型中空贯通设置，所述壳体(1)的底部设置有底座(2)，所述壳体(1)与所述底座(2)通过连接板(3)连接，所述壳体(1)的外壁上设置有散热翅片(4)，所述散热翅片(4)与所述壳体(1)呈一体设置，所述壳体(1)上还设置有接线盒(5)。

2.如权利要求1所述高散热电机壳体，其特征在于，所述散热翅片(4)包括有矩形散热翅片(401)、环形散热翅片(402)以及弧形散热翅片(403)组成，所述矩形散热翅片(401)沿壳体(1)周向均匀分布，所述环形散热翅片(402)设置在矩形散热翅片(401)的右侧，所述环形散热翅片(402)沿壳体(1)轴向均匀分布。

3.如权利要求2所述高散热电机壳体，其特征在于，所述弧形散热翅片(403)的横截面呈弧形设计，所述弧形散热翅片(403)设置在壳体(1)的底部。

4.如权利要求2所述高散热电机壳体，其特征在于，所述弧形散热翅片(403)与底座(2)之间留有工作距离。

5.如权利要求1所述高散热电机壳体，其特征在于，所述底座(2)的长度小于壳体(1)长度设计，所述接线盒(5)避开散热翅片(4)设置在壳体(1)的外壁上。

6.如权利要求1所述高散热电机壳体，其特征在于，所述壳体(1)的外壁上还设置有安装把手(101)，所述安装把手(101)设计符合人体工学。

7.如权利要求1所述高散热电机壳体，其特征在于，所述壳体(1)与所述连接板(3)焊接处理，所述连接板(3)与所述底座(2)之间焊接处理。

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