CN215300070U - 一种涂敷钢管及电缆保护管道的密封连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂敷钢管及电缆保护管道的密封连接装置，包括设置于一管体上的第一对接段和设置于另一管体上的第二对接段，第一对接段开设有供第二对接段插置用的中空结构，且第一对接段的内侧壁沿第二对接段的插入方向呈逐渐缩小，第二对接段的外侧壁向外凸设有凸环与分隔部，凸环有两个，且两个凸环呈相间隔地布置并形成有用于注入密封材料的注料空间，第一对接段开设有与注料空间相连通的开口，分隔部位于注料空间内并将开口分隔出相互独立的两个腔体。本实用新型通过以上结构实现了对中空结构进行密封、朝注料空间内注入密封材料以及确保此时的注料空间内时被密封材料完全填充的目的，不但操作简便，而且也不会浪费密封材料。

Description

一种涂敷钢管及电缆保护管道的密封连接装置

技术领域

本实用新型涉及电缆保护管的技术领域，具体涉及一种涂敷钢管及电缆保护管道的密封连接装置。

背景技术

随着社会的迅速发展，各种各样的家居电器等的用电设备已经成为人们日常生活中所必不可缺的一部分了。而电缆作为输送电力的介质，其重要性也不言而喻。

众所周知，在铺设管路时，相邻的两根电缆保护管之间一般采用相互对接的方式来实现连接，然而，为了两根保护管之间可以实现良好的对接，一般而言会将其中一根保护管的端口位置进行扩大，而与之相对接的另一保护管的端口位置则保持平直。然而，这样子的保护管的设置方式会导致相互对接的两个保护管之间留有4-5mm的插接间隙，由于存在插接间隙，致使泥浆、沙土和水会进入管内，一是容易造成管路堵塞，二是电缆长期浸泡在水中易引起安全事故。现在普遍采用加装密封圈的方法实现密封，但是，使用密封圈后，插接非常困难，造成施工难度大，施工成本大大上升。另外，即使采用密封圈，其密封效果也不好，由于管体及电缆自重大，对密封圈下部压缩较大，导致上部出现间隙，容易出现渗漏。

因此，亟需一种涂敷钢管及电缆保护管道的密封连接装置来解决上述问题。

实用新型内容

本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种涂敷钢管及电缆保护管道的密封连接装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种涂敷钢管及电缆保护管道的密封连接装置，包括设置于一管体上的第一对接段和设置于另一管体上的第二对接段，所述第一对接段开设有供所述第二对接段插置用的中空结构，且所述第一对接段的内侧壁沿所述第二对接段的插入方向呈逐渐缩小，所述第二对接段的外侧壁向外凸设有凸环与分隔部，所述凸环有两个，且两个所述凸环呈相间隔地布置并形成有用于注入密封材料的注料空间，所述第一对接段开设有与所述注料空间相连通的开口，所述分隔部位于所述注料空间内并将所述开口分隔出相互独立的两个腔体。

作进一步改进，所述第二对接段的外侧壁呈水平地布置，两个所述凸环之间的连线相对水平面的倾斜程度与所述第一对接段的内侧壁相对水平面的倾斜程度相一致。

作进一步改进，所述第一对接段的内侧壁开设有与所述凸环相匹配的凹环，所述凹环有两个，且所述凹环与所述凸环一一对应地布置，所述开口位于两个所述凹环之间。

作进一步改进，所述第一对接段包括第一倾斜部、第二倾斜部以及水平部，所述第二倾斜部的一端与所述第一倾斜部相连接，所述第二倾斜部的另一端与所述水平部相连接，所述第二对接段插置于所述第一倾斜部内，所述第一倾斜部上开设有所述开口。

作进一步改进，所述第一倾斜部的内侧壁和所述第二倾斜部的内侧壁均沿所述第二对接段的插入方向呈逐渐缩小，所述水平部的内侧壁呈水平地布置。

作进一步改进，所述第二倾斜部的内侧壁相对水平面的倾斜程度大于所述第一倾斜部的内侧壁相对水平面的倾斜程度。

作进一步改进，所述第二对接段的插入端的端点处向外凸设有卡扣部，所述第二倾斜部的内侧壁上开设有与所述卡扣部相互匹配的凹陷部。

作进一步改进，所述卡扣部呈环状。

作进一步改进，所述卡扣部包括沿竖直方向布置的抵挡部以及沿所述第二对接段的插入方向朝内倾斜布置的第三倾斜部。

作进一步改进，所述第二倾斜部的内侧壁相对水平面的倾斜程度大于所述第三倾斜部的外侧壁相对水平面的倾斜程度。

本实用新型的有益效果：本实用新型的涂敷钢管及电缆保护管道的密封连接装置，包括设置于一管体上的第一对接段和设置于另一管体上的第二对接段，第一对接段开设有供第二对接段插置用的中空结构，且第一对接段的内侧壁沿第二对接段的插入方向呈逐渐缩小，第二对接段的外侧壁向外凸设有凸环与分隔部，凸环有两个，且两个凸环呈相间隔地布置并形成有用于注入密封材料的注料空间，第一对接段开设有与注料空间相连通的开口，分隔部位于注料空间内并将开口分隔出相互独立的两个腔体。故本实用新型在实际使用时，通过两个凸环实现了对中空结构的双重密封作用；与此同时，还通过开口实现了朝注料空间内注入密封材料，进一步确保对中空结构进行密封；另，通过分隔部将开口分隔出相互独立的两个腔体，故在实际使用时，可以朝其中一个腔体内灌入密封材料，等密封材料从另一个腔体中溢出时，可以确保此时的注料空间内时被密封材料填充完全的，不但操作简便，而且也不会浪费密封材料。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的涂敷钢管及电缆保护管道的密封连接装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的涂敷钢管及电缆保护管道的密封连接装置的开口位置处的剖视图；

图3为图1的局部放大图；

图4为本实用新型的弹性紧固层的侧面剖视图；

图5为本实用新型的分隔部的爆炸图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

请参考图1至图4，本实用新型的涂敷钢管及电缆保护管道的密封连接装置100，包括设置于一管体上的第一对接段10和设置于另一管体上的第二对接段20，第一对接段10开设有供第二对接段20插置用的中空结构10a，且第一对接段10的内侧壁沿第二对接段20的插入方向呈逐渐缩小，第二对接段20的外侧壁向外凸设有凸环21与分隔部22，凸环21有两个，且两个凸环21呈相间隔地布置并形成有用于注入密封材料的注料空间20a，第一对接段10开设有与注料空间20a相连通的开口10b，分隔部22位于注料空间20a内并将开口10b分隔出相互独立的两个腔体。具体地，第二对接段20的外侧壁呈水平地布置，两个凸环21之间的连线相对水平面的倾斜程度与第一对接段10的内侧壁相对水平面的倾斜程度相一致；因此凸环21可以与第一对接段10的内侧壁实现紧密地贴合，以便于对中空结构10a进行更好的密封。更具体地，第一对接段10的内侧壁开设有与凸环21相匹配的凹环11，凹环11有两个，且凹环11与凸环21一一对应地布置，开口10b位于两个凹环11之间；通过凸环21与凹环11二者的相互配合，不但可以帮助操作人员准确得知凸环21是否卡合到位，而且凸环21与凹环11二者之间的贴合程度更加紧密，能有效对中空结构10a进行密封以及防止注料空间20a内的测密封材料穿过凸环21。值得注意的是，为了确保分隔部22在安装时不受损坏以及可以起到分隔开口10b的作用。为了使得分隔部22可以更好的起到分隔作用，如图4所示，为其中一个实施例，在该实施例中，分隔部22包括固定于第二对接段20的基部221以及呈可拆卸地安装于该基部221上的插接部222，基部221的顶面向上凸设有定位柱2211，插接部222的底面设置有与定位柱2211相匹配的定位孔222a，且插接部222的两侧设置有用于卡合于基部221两侧的弹性部2221，基部221的高度小于与其相邻的两个凸环21之间的最大高度；在实际使用时，先将插接部222从基部221上取下，然后将第二对接段20插入第一对接段10内，然后再将插接部222安装于基部221上以将开口10b分隔出两个相互独立的空间后，再从开口10b的一侧注入密封材料。

请参考图1，第一对接段10包括第一倾斜部12、第二倾斜部13以及水平部14，第二倾斜部13的一端与第一倾斜部12相连接，第二倾斜部13的另一端与水平部14相连接，第二对接段20插置于第一倾斜部12内，第一倾斜部12上开设有开口10b。较优的是，第一倾斜部12的内侧壁和第二倾斜部13的内侧壁均沿第二对接段20的插入方向呈逐渐缩小，水平部14的内侧壁呈水平地布置；且第二倾斜部13的内侧壁相对水平面的倾斜程度大于第一倾斜部12的内侧壁相对水平面的倾斜程度。如图1所示，第二对接段20的插入端的端点处向外凸设有卡扣部23，第二倾斜部13的内侧壁上开设有与卡扣部23相互匹配的凹陷部15。因此当第二对接段20插入中空结构10a的时候，除了可以通过凸环21与凹环11来实现卡合定位之外，还可以通过卡扣部23与凹陷部15来实现进一步稳固卡合。举例而言，卡扣部23呈环状。值得注意的是，卡扣部23包括沿竖直方向布置的抵挡部231以及沿第二对接段20的插入方向朝内倾斜布置的第三倾斜部232，且第二倾斜部13的内侧壁相对水平面的倾斜程度大于第三倾斜部232的外侧壁相对水平面的倾斜程度。因此当卡扣部23进入第二倾斜部13的时候，第二倾斜部13的内侧壁会迫使该卡扣部23朝内弯折，使得卡扣部23与第二倾斜部13之间始终具有一个相互抵顶的力，且通过抵挡部231与凹陷部15的配合可以有效阻挡第二对接段20沿与插入方向相反的方向退出第一对接段10。

请参考图1和图3，在本实施例中，抵挡部231面对所述凹陷部15的一面还设置有弹性紧固层30，为了使得弹性紧固层30可以更好地起到防止卡扣部23从凹陷部15中脱落，如图3所示，为弹性紧固层30的其中一个实施例，在该实施例中，该弹性紧固层30从远离抵挡部231至靠近抵挡部231的方向依次设置有第一粘贴层31、蜂窝状海绵层32、硅胶层33以及第二粘贴层34，因此可以通过第一粘贴层31和第二粘贴层34将抵挡部231粘贴于凹陷部15上，还通过海绵层以及硅胶层33进一步确保卡扣部23与凹陷部15之间保持相互抵挡的状态。

本实用新型的有益效果：本实用新型的涂敷钢管及电缆保护管道的密封连接装置100，包括设置于一管体上的第一对接段10和设置于另一管体上的第二对接段20，第一对接段10开设有供第二对接段20插置用的中空结构10a，且第一对接段10的内侧壁沿第二对接段20的插入方向呈逐渐缩小，第二对接段20的外侧壁向外凸设有凸环21与分隔部22，凸环21有两个，且两个凸环21呈相间隔地布置并形成有用于注入密封材料的注料空间20a，第一对接段10开设有与注料空间20a相连通的开口10b，分隔部22位于注料空间20a内并将开口10b分隔出相互独立的两个腔体。故本实用新型在实际使用时，通过两个凸环21实现了对中空结构10a的双重密封作用；与此同时，还通过开口10b实现了朝注料空间20a内注入密封材料，进一步确保对中空结构10a进行密封；另，通过分隔部22将开口10b分隔出相互独立的两个腔体，故在实际使用时，可以朝其中一个腔体内灌入密封材料，等密封材料从另一个腔体中溢出时，可以确保此时的注料空间20a内时被密封材料填充完全的，不但操作简便，而且也不会浪费密封材料。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用在涂敷钢管及电缆保护管道的密封连接装置，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涂敷钢管及电缆保护管道的密封连接装置，其特征在于：包括设置于一管体上的第一对接段和设置于另一管体上的第二对接段，所述第一对接段开设有供所述第二对接段插置用的中空结构，且所述第一对接段的内侧壁沿所述第二对接段的插入方向呈逐渐缩小，所述第二对接段的外侧壁向外凸设有凸环与分隔部，所述凸环有两个，且两个所述凸环呈相间隔地布置并形成有用于注入密封材料的注料空间，所述第一对接段开设有与所述注料空间相连通的开口，所述分隔部位于所述注料空间内并将所述开口分隔出相互独立的两个腔体。

2.根据权利要求1所述的涂敷钢管及电缆保护管道的密封连接装置，其特征在于：所述第二对接段的外侧壁呈水平地布置，两个所述凸环之间的连线相对水平面的倾斜程度与所述第一对接段的内侧壁相对水平面的倾斜程度相一致。

3.根据权利要求2所述的涂敷钢管及电缆保护管道的密封连接装置，其特征在于：所述第一对接段的内侧壁开设有与所述凸环相匹配的凹环，所述凹环有两个，且所述凹环与所述凸环一一对应地布置，所述开口位于两个所述凹环之间。

4.根据权利要求3所述的涂敷钢管及电缆保护管道的密封连接装置，其特征在于：所述第一对接段包括第一倾斜部、第二倾斜部以及水平部，所述第二倾斜部的一端与所述第一倾斜部相连接，所述第二倾斜部的另一端与所述水平部相连接，所述第二对接段插置于所述第一倾斜部内，所述第一倾斜部上开设有所述开口。

5.根据权利要求4所述的涂敷钢管及电缆保护管道的密封连接装置，其特征在于：所述第一倾斜部的内侧壁和所述第二倾斜部的内侧壁均沿所述第二对接段的插入方向呈逐渐缩小，所述水平部的内侧壁呈水平地布置。

6.根据权利要求5所述的涂敷钢管及电缆保护管道的密封连接装置，其特征在于：所述第二倾斜部的内侧壁相对水平面的倾斜程度大于所述第一倾斜部的内侧壁相对水平面的倾斜程度。

7.根据权利要求6所述的涂敷钢管及电缆保护管道的密封连接装置，其特征在于：所述第二对接段的插入端的端点处向外凸设有卡扣部，所述第二倾斜部的内侧壁上开设有与所述卡扣部相互匹配的凹陷部。

8.根据权利要求7所述的涂敷钢管及电缆保护管道的密封连接装置，其特征在于：所述卡扣部呈环状。

9.根据权利要求8所述的涂敷钢管及电缆保护管道的密封连接装置，其特征在于：所述卡扣部包括沿竖直方向布置的抵挡部以及沿所述第二对接段的插入方向朝内倾斜布置的第三倾斜部。

10.根据权利要求9所述的涂敷钢管及电缆保护管道的密封连接装置，其特征在于：所述第二倾斜部的内侧壁相对水平面的倾斜程度大于所述第三倾斜部的外侧壁相对水平面的倾斜程度。

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