CN215299376U - 一种线材采集电压的自动化焊接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线材采集电压的自动化焊接结构，包括设置在电池组上下两端的上支架与下支架；所述上支架与下支架的外端面对应设置镍片；所述镍片的焊接部与位于电池组侧方的采集线束焊接，其特征在于：所述上支架与下支架的侧板上均间隔设有焊接容纳槽；所述侧板上位于焊接容纳槽上下两端设有卡线槽；所述焊接部位于焊接容纳槽内；所述采集线束卡接在卡线槽内；所述采集线束尾部设有长度大于等于5mm的剥皮裸露部；所述剥皮裸露部位于焊接部的居中位置进行焊接。本实用新型通过特殊设计的支架结构，方便对线束进行标准化操作，准确快速的卡接在卡线槽内，同时剥皮裸露部刚好位于焊接部的居中位置，方便进行自动化焊接操作，可靠性提高。

Description

一种线材采集电压的自动化焊接结构

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及到一种线材采集电压的自动化焊接结构。

背景技术

随着社会的进步和发展，仓储、家庭、出行等方面的智能化，可移动的消费类电子产品的多元化，电池作为清洁能源的提供者，使其越来越受到广大消费者的追捧和青睐，成为电子产品不可或缺的一部分。

在应用过程中，提高电池组的可靠度，稳定电池包的抗震动和跌落的能力。为用户在使用过程中，更为安心，提高用户认可度，成为一项非常有意义的研究课题。

通常线材与镍片的连接为手动焊锡，该方式存在依赖人工焊接熟练度的属性，存在焊接不良的风险。最终导致每串电压采集失真，致使保护板的保护作用失效，可能使整体电池组在异常状态时，存在不可控的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种固定牢固、方便标准化、便于操作的一种线材采集电压的自动化焊接结构。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种线材采集电压的自动化焊接结构，包括设置在电池组上下两端的上支架与下支架；所述上支架与下支架的外端面对应设置镍片；所述镍片的焊接部与位于电池组侧方的采集线束焊接，其特征在于：所述上支架与下支架的侧板上均间隔设有焊接容纳槽；所述侧板上位于焊接容纳槽上下两端设有卡线槽；所述焊接部位于焊接容纳槽内；所述采集线束卡接在卡线槽内；所述采集线束尾部设有长度大于等于5mm的剥皮裸露部；所述剥皮裸露部位于焊接部的居中位置进行焊接。

进一步的，所述焊接部的宽度大于等于4mm，长度大于等于6.5mm。

进一步的，所述采集线束与卡线槽过盈配合。

进一步的，所述采集线束的直径为1mm；所述卡线槽的槽宽为0.8mm。

进一步的，所述剥皮裸露部距离采集线束末端的距离大于等于1.5mm。

本实用新型的有益效果在于：通过特殊设计的支架结构，方便对线束进行标准化操作，准确快速的卡接在卡线槽内，同时剥皮裸露部刚好位于焊接部的居中位置，方便进行自动化焊接操作，完成采集线束与镍片的连接，采集焊接的可靠性和一致性提高，可靠性提高，有效的提高了用户使用电池组的安全性。同时通过焊接部尺寸的限定以及剥皮裸露部长度以及位置的限定，有效的控制了焊接的可靠性以及合理的控制了成本、采集线束采用上下卡线槽进行固定，有效的增加了固定的牢固程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1本实用新型结构立体图；

图2本实用新型A部放大图；

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1-2所示，一种线材采集电压的自动化焊接结构，包括设置在电池组上下两端的上支架101与下支架102；所述上支架101与下支架102的外端面对应设置镍片103；所述镍片103的焊接部104与位于电池组侧方的采集线束105焊接，所述上支架101与下支架102的侧板106上均间隔设有焊接容纳槽107；所述侧板106上位于焊接容纳槽107上下两端设有卡线槽108；所述焊接部104位于焊接容纳槽107内；所述采集线束105卡接在卡线槽108内；所述采集线束105尾部设有长度大于等于5mm的剥皮裸露部109；所述剥皮裸露部109位于焊接部104的居中位置进行焊接。

本实用新型的一实施例中，所述焊接部104的宽度大于等于4mm，长度大于等于6.5mm。

本实用新型的一实施例中，所述采集线束105与卡线槽108过盈配合。

本实用新型的一实施例中，所述采集线束105的直径为1mm；所述卡线槽108的槽宽为0.8mm。

本实用新型的一实施例中，所述剥皮裸露部109距离采集线束105末端的距离大于等于1.5mm。

本实用新型通过特殊设计的支架结构，方便对线束进行标准化操作，准确快速的卡接在卡线槽108内，同时剥皮裸露部109刚好位于焊接部104的居中位置，方便进行自动化焊接操作，完成采集线束与镍片的连接，采集焊接的可靠性和一致性提高，可靠性提高，有效的提高了用户使用电池组的安全性。同时通过焊接部尺寸的限定以及剥皮裸露部长度以及位置的限定，有效的控制了焊接的可靠性以及合理的控制了成本、采集线束采用上下卡线槽108进行固定，有效的增加了固定的牢固程度。实际使用时，首先将镍片103安装在上支架101以及下支架102内，使得焊接部104位于焊接容纳槽107内，对采集线束105的尾部进行剥皮处理，在距离采集线束105末端距离1.5mm的位置剥皮产生长度为5mm的剥皮裸露部109，并将采集线束105固定卡接在上下两个卡线槽108内，采集线束105的末端与位于最外侧的卡线槽108的外边沿平齐，焊接部104的宽度为4mm，长度为7mm，此时剥皮裸露部109刚好位于焊接部104的居中位置，方便后续自动化焊接的进行，同时保证焊接的牢固程度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种线材采集电压的自动化焊接结构，包括设置在电池组上下两端的上支架(101)与下支架(102)；所述上支架(101)与下支架(102)的外端面对应设置镍片(103)；所述镍片(103)的焊接部(104)与位于电池组侧方的采集线束(105)焊接，其特征在于：所述上支架(101)与下支架(102)的侧板(106)上均间隔设有焊接容纳槽(107)；所述侧板(106)上位于焊接容纳槽(107)上下两端设有卡线槽(108)；所述焊接部(104)位于焊接容纳槽(107)内；所述采集线束(105)卡接在卡线槽(108)内；所述采集线束(105)尾部设有长度大于等于5mm的剥皮裸露部(109)；所述剥皮裸露部(109)位于焊接部(104)的居中位置进行焊接。

2.根据权利要求1所述的一种线材采集电压的自动化焊接结构，其特征在于：所述焊接部(104)的宽度大于等于4mm，长度大于等于6.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种线材采集电压的自动化焊接结构，其特征在于：所述采集线束(105)与卡线槽(108)过盈配合。

4.根据权利要求3所述的一种线材采集电压的自动化焊接结构，其特征在于：所述采集线束(105)的直径为1mm；所述卡线槽(108)的槽宽为0.8mm。

5.根据权利要求1所述的一种线材采集电压的自动化焊接结构，其特征在于：所述剥皮裸露部(109)距离采集线束(105)末端的距离大于等于1.5mm。

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