CN215297213U - 电线电缆水平燃烧试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电线电缆水平燃烧试验装置，包括燃烧炉，燃烧炉另一端设置有排气过度段，所述排气过度段一侧设置有排风管道，排风管道上设置有烟密度测量机构，排风管道一侧设置有废气管，废气管一侧设置有排烟风机，排烟风机一侧设置有废气处理机构。本实用新型中采用PLC编程、人机界面、计算机控制，控制试验过程中可以实时查看试验数据，可实现自动数据采集和处理、数据保存和输出测定结果，通过电脑控制整个试验流程，测试时间、试验次数、延燃时间等均可在电脑中设定和记录，实现自动检测控制、自动完成检测工作。

Description

电线电缆水平燃烧试验装置

技术领域

本实用新型涉及电缆燃烧仿真分析领域，具体涉及电线电缆水平燃烧试验装置。

背景技术

当今社会飞速发展，电缆在各个行业应用越来越广泛。但是，电缆的应用给社会带来了极大的利益的同时也造成了很多的火灾安全隐患，一旦发生火灾，其不仅加大火势而且火势容易沿着电缆的敷设方向快速蔓延，此外，由于电缆材料多为聚合物，燃烧过后产生大量的烟气，其中大部分为对人体有害的有毒气体和腐蚀性气体，不仅对火场中人员造成极大的威胁，还会妨碍消防人员的救援工作。

现有技术存在以下不足：目前一般对电缆的水平燃烧试验是将电缆放入燃烧炉内部，然后在通过各种仪器进行分步检测，检测效率低下，同时由于各种因素使得检测数据不准确，而使得需要重复操作实验步骤流程，进行再次检测，费时费力，市面上暂时未有一套完整的整个流程的试验装置及提高检测数据准确性的方法。

发明内容

为此，本实用新型提供电线电缆水平燃烧试验装置，由进气室、燃烧炉、排气过度段、排风管道、烟密度测量机构、废气管、排烟风机、废气处理机构、进气风机、电脑客户端和各种检测传感器组合构成一个完成的电线电缆水平燃烧试验装置，以解决检测效率低下，同时由于各种因素使得检测数据不准确的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电线电缆水平燃烧试验装置，包括燃烧炉，所述燃烧炉一侧设置有进气室，所述燃烧炉另一端设置有排气过度段，所述排气过度段远离燃烧炉的一侧设置有排风管道，所述排风管道上设置有烟密度测量机构，所述烟密度测量机构一侧设置有气体分析仪，所述排风管道远离排气过度段的一端通过法兰与废气管固定连接，所述废气管一端外侧设置有排烟风机，所述排烟风机一侧设置有废气处理机构，所述废气管靠近排烟风机的一端通过排烟风机与废气处理机构连接，所述废气处理机构一侧设置进气风机，所述进气风机输出端与废气处理机构连接，所述排风管道外侧设置有PLC控制机构，

所述燃烧炉内壁铺设有耐火砖，所述燃烧炉内部设置有梯形桥架，所述梯形桥架安装在耐火砖上方，所述燃烧炉内部设置有多个所述梯形桥架顶部通过螺栓固定连接有放置板，所述放置板上设置有多个隔断板和电缆，所述隔断板设置在相邻两个所述电缆之间且所述隔断板与放置板固定连接，所述放置板底部设置有燃烧器，所述燃烧炉底部设置燃气管，所述燃气管一端贯穿燃烧炉并延伸至燃烧炉内部且与燃烧器固定连接；

所述PLC控制机构包括电脑客户端，所述电脑客户端内部安装有LabeView及数据采集控制卡，所述PLC控制机构分别与烟密度测量机构、排烟风机、废气处理机构和进气风机连接。

优选的，所述燃烧炉内部设置有诱导湍流板，所述诱导湍流板由耐火砖制成并沿着沿燃烧炉内部两侧内壁设置，所述燃烧炉一侧开设有多个观察窗，所述观察窗一侧设置有带灯按钮，所述灯带按钮与PLC控制机构电性连接，所述燃烧炉顶部固定设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有保温板，所述保温板与支撑架固定连接，所述保温板靠近电缆的一侧固定设置有水泥板，所述保温板顶部设置有活动盖板，所述活动盖板与燃烧炉两侧连接处采用水槽密封。

优选的，所述进气室一侧设置有进气阀门，所述燃烧炉内部设置有第一微差压力计，所述第一微差压力计与PLC控制机构电性连接，所述燃气管上设置有燃气控制系统，所述燃气控制系统包括高压火花发生器。

优选的，所述燃气管通过采用文丘里混合方式以维持燃烧器内部的气体均匀流动，所述燃烧器采用分弯头气体燃烧器气，所述燃烧器上设置有体调节阀、空气流量计、燃气流量计等，且所述燃烧器与PLC控制机构电性连接。

优选的，所述排气过度段包括排气段和变径段，所述变径段、排气段和排风管道均设为双层结构，外层由SUS不锈钢制成，内侧设置有耐高温陶瓷纤维隔热棉。

优选的，所述烟密度测量机构包括PHILIPS石英灯泡的囱素灯和硅光电池，所述PHILIPS石英灯泡固定安装在一个罩子里面并通过透镜组成的镜头来调节光束。

优选的，所述排风管道上设置有双向探头和第二微差压力计，用于测量风速，所述燃烧炉内部设置有多个铝镍合金K型温度传感器，所述双向探头、第二微差压力计和铝镍合金K型温度传感器与PLC控制机构电性连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过由进气室、燃烧炉、排气过度段、排风管道、烟密度测量机构、废气处理机构和风机构成一个完整的电线电缆水平燃烧试验装置，采用PLC编程、人机界面、计算机控制，控制试验过程中可以实时查看试验数据，可实现自动数据采集和处理、数据保存和输出测定结果，最为安全、最为可靠、最为方便的控制方式，通过电脑控制整个试验流程，测试时间、试验次数、延燃时间等均可在电脑中设定和记录，实现自动检测控制、自动完成检测工作，使检测工作更快、更准；

2、本实用新型中通过电脑客户端使用LabeView及数据采集控制卡，采集记录试验中的氧气浓度、温度、热释放速率、孔板流量计、铝镍合金K型温度传感器、热烟道气体流速、试样点燃时间和熄灭时间、总耗氧量、热释放总量、二氧化碳生成量及一氧化碳生成量等试验数据并制作样条曲线，所有过程量的曲线和实时数据，简便直观的，便于工作人员清楚明了的掌控试验数据，尤其是可以多曲线对比，可以直观比较材料的燃烧特性的差别，同时一定程度上使得使试验结果更加准确。

3、本实用新型中电脑客户端设置PLC控制机构，PLC控制机构控制燃气管上点火系统，同时由于点火系统上带有安全切断装置的高压火花发生器，高压自动点火、自动定位，样品在燃烧平台上由点火器点燃，点燃速度迅速，能保证试验结果的准确性。

附图说明

图1为本实用新型提供的电线电缆水平燃烧试验装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的电线电缆水平燃烧试验装置的正视图；

图3为本实用新型提供的燃烧炉的剖视图；

图4为本实用新型提供的梯形桥架和放置板的连接结构示意图；

图5为本实用新型提供的系统流程控制框图；

图中：1、燃烧炉；2、进气室；3、排气过度段；4、排风管道；5、烟密度测量机构；6、废气管；7、排烟风机；8、废气处理机构；9、进气风机；10、PLC控制机构；11、耐火砖；12、梯形桥架；13、放置板；14、隔断板；15、燃烧器；16、燃气管；17、诱导湍流板；18、观察窗；19、支撑架；20、保温板；21、水泥板；22、活动盖板；23、水槽；24、进气阀门；25、第一微差压力计；26、第二微差压力计；27、气体分析仪；28、电缆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参照附图1-5，本实用新型提供的电线电缆水平燃烧试验装置，用于测量和记录绝缘的、装有夹套的或既绝缘又装有夹套的电线、电缆28和光缆的火灾和烟雾特性，包括燃烧炉1，所述燃烧炉1一侧设置有进气室2，所述燃烧炉1另一端设置有排气过度段3，所述排气过度段3远离燃烧炉1的一侧设置有排风管道4，所述排风管道4上设置有烟密度测量机构5，所述烟密度测量机构5一侧设置有气体分析仪27，所述排风管道4远离排气过度段3的一端通过法兰与废气管6固定连接，所述废气管6一端外侧设置有排烟风机7，所述排烟风机7一侧设置有废气处理机构8，所述废气管6靠近排烟风机7的一端通过排烟风机7与废气处理机构8连接，所述废气处理机构8一侧设置进气风机9，所述进气风机9输出端与废气处理机构8连接，所述排风管道4外侧设置有PLC控制机构10；

所述燃烧炉1内壁铺设有耐火砖11，所述燃烧炉1内部设置有梯形桥架12，所述梯形桥架12安装在耐火砖11上方，所述燃烧炉1内部设置有多个所述梯形桥架12顶部通过螺栓固定连接有放置板13，所述放置板13上设置有多个隔断板14和电缆28，所述隔断板14设置在相邻两个所述电缆28之间且所述隔断板14与放置板13固定连接，所述放置板13底部设置有燃烧器15，所述燃烧炉1底部设置燃气管16，所述燃气管16一端贯穿燃烧炉1并延伸至燃烧炉1内部且与燃烧器15固定连接；

所述PLC控制机构10包括电脑客户端，所述电脑客户端内部安装有LabeView及数据采集控制卡，所述PLC控制机构10分别与烟密度测量机构5、排烟风机7、废气处理机构8和进气风机9连接。

本实用新型中通过由进气室2、燃烧炉1、排气过度段3、排风管道4、烟密度测量机构5、废气处理机构8和风机构成一个完整的电线电缆水平燃烧试验装置，适用于CMP级电线电缆28和光缆风道试验，采用PLC编程、人机界面、计算机控制，控制试验过程中可以实时查看试验数据，可实现自动数据采集和处理、数据保存和输出测定结果，最为安全、最为可靠、最为方便的控制方式，通过电脑控制整个试验流程，测试时间、试验次数、延燃时间等均可在电脑中设定和记录，实现自动检测控制、自动完成检测工作，使检测工作更快、更准，电脑客户端使用LabeView及数据采集控制卡，采集记录试验中的氧气浓度、温度、热释放速率、孔板流量计、铝镍合金K型温度传感器、热烟道气体流速、试样点燃时间和熄灭时间、总耗氧量、热释放总量、二氧化碳生成量及一氧化碳生成量等试验数据并制作样条曲线，所有过程量的曲线和实时数据，简便直观的，便于工作人员清楚明了的掌控试验数据。

进一步地，所述燃烧炉1内部设置有诱导湍流板17，所述诱导湍流板17由耐火砖11制成并沿着沿燃烧炉1内部两侧内壁设置，所述燃烧炉1一侧开设有多个观察窗18，所述观察窗18一侧设置有带灯按钮，所述灯带按钮与PLC控制机构10连接，所述燃烧炉1顶部固定设置有支撑架19，所述支撑架19顶部设置有保温板20，所述保温板20与支撑架19固定连接，所述保温板20靠近电缆28的一侧固定设置有水泥板21，所述保温板20顶部设置有活动盖板22，所述活动盖板22与燃烧炉1两侧连接处采用水槽23密封；

在燃烧炉1内部设置由一段或多段组成组的支架和放置板13以及隔断板14拼接形成的电缆28放置区，且根据所选试验的电缆28规格尺寸，可将支架沿桥架长度方向以一定间隔排列，开启的燃气管16的供气，燃气可选择为98％以上的甲烷，通过电脑客户端操作点火系统启动带有安全切断装置的高压火花发生器，高压自动点火，样品在电缆28放置平台上由点火器将燃烧器15点燃，燃烧器15的中心线到喷口的中心线与放置板13平行，进而使得燃烧器15提供火焰向上，横向吞噬整个试样电缆28，通过采用文丘里混合方式以维持气体均匀流动，保证燃烧器15内部的燃气其他均匀流动，进而使得燃烧器15持续有效的对试样电缆28进行焚烧，通过点火系统上设置的质量流量计通过计算机调节燃烧器15的功率。

诱导湍流板17的设置给燃烧器15提供空气湍流，避免氧气无法进入燃烧炉1内部，影响燃烧炉1内部深入的燃烧器15喷头喷火，由于燃烧炉1一侧设置有多个观察窗18，通过观察窗18能观察燃烧器15和被测试样的长度，从一开始点火燃烧到试验结束，可以从外部观察到整个燃烧试验的情况，在观察窗18处安装带灯按钮，观察者在观察窗18侧观察整个燃烧过程，按钮连接电脑客户端，试验者看到火焰后按下按钮，按钮灯亮，电脑记录火焰位置，在燃烧炉1外安装带灯按钮，检测燃烧情况，记录蔓延距离，然后通过计算机显示火焰蔓延速率曲线，同时保持并记录对试样电缆28完成20min的燃烧试验曲线。

进一步地，所述进气室2一侧设置有进气阀门24，所述燃烧炉1内部设置有第一微差压力计25，所述第一微差压力计25与PLC控制机构10连接，所述燃气管16上设置有燃气控制系统，所述燃气控制系统包括高压火花发生器；

在进气室2内部设置进气阀门24，采用自动控制与排气端连成一个回路控制进气阀门24，控制阀门进而可以控制进入燃烧炉1内的氧气，调节空气流量和燃气管16上的压力流量使燃烧器15的功率达到预定燃烧器15的功率，通过电脑客户端孔燃气管16上的点火系统，点火系统中带有安全切断装置的高压火花发生器，通过高压火法发生器高压对燃烧器15进行自动点火、自动定位，试样电缆28样品在燃烧平台上由点火器点燃，点燃速度迅速，能保证试验结果的准确性，试样电缆28样品在燃烧炉1内燃烧，由于进气室2与燃烧炉1连通，同时进气室2上设置有可以控制氧气进入燃烧炉1内部的控制阀门，燃烧炉1内部设置的第一微压差力计，档燃烧炉1对试样电缆28样品进行燃烧试验时，由于燃烧炉1内部由于燃烧器15的存在，使得内部处于高温高压的状态下，通过第一微压差力计检测燃烧炉1内的压强，避免内部处于高压状态下，可能会存爆炉的可能性，正常状态下燃烧炉1内部产生的烟气气流会经过排气过度端进入排气管道中，但是在处于高温高压的环境中，气流流动的时间较差，在紧急情况下，通过控制阀门开启进气室2，使得燃烧炉1内的气流可快速通过进气室2进行空气流通，避免产生炸炉的情况，烟密度测量机构5一侧设置有气体分析仪27，通过气体分析仪，分析管路中各种气体含量，如间距的分析总耗氧量、氧气浓度、二氧化碳浓度，气体分析仪：采用德国西门子整机原装进口，氧气(O2)；T90响应时间≤5S；二氧化碳(CO2)、一氧化碳(CO):T90响应时间≤5S；响应时间非常快确保了采集数据的真实性。

进一步地，所述燃气管16通过采用文丘里混合方式以维持燃烧器15内部的气体均匀流动，所述燃烧器15采用6分弯头气体燃烧器15气，所述燃烧器15上设置有体调节阀、空气流量计、燃气流量计等，且所述燃烧器15与PLC控制机构10连接；

燃气管16上设置的点火系统包括气体调节阀、空气流量计、燃气流量计、空气和煤气压力表、截止阀、手阀、气体稳压器、文丘里，燃烧器15根据实际试样电缆28样品的尺寸进行选择使用多个喷口弯头，多个喷口弯头通过管路与燃烧器15总管连通，燃烧器15喷头端头水平面与放置板13平行设置，使得燃烧器15提供火焰向上，通过点火系统控制燃气流速或控制燃烧炉1内的氧气浓度，以便控制燃烧器15喷出的火焰横向吞噬整个试样电缆28样品。

进一步地，所述排气过度段3包括排气段和变径段，所述变径段、排气段和排风管道4均设为双层结构，外层由SUS304不锈钢制成，内侧设置有耐高温陶瓷纤维隔热棉，排气过度段3的设计，由于排气过度端靠近燃烧炉1，同时通过排气过度段3用以分割燃烧炉1和排风管道4，避免燃烧炉1内部的高温气流直接进入到排风管道4中，排气过度段3为双层设置，内侧的高温陶瓷隔热棉，避免高温烟气流对排气过渡段照成损伤，燃烧炉1内部样品电缆28燃烧产生的烟气流，经燃烧炉1末端进入排气过渡段中，排气过度端末端的设置的变径端，便于与排风管路连接，同时进入排气过度段3内的烟气流在进入排风管路中。

然后的烟气进入排风管路中，排风管路中的双向探头和微差压力计，测量排风管路中的空气流速，同时在排风管路末端设置有电动排风阀门，控制整个测试过程中的气流，阀门与燃烧室进气口的气压形成一个闭环反馈系统控制系统，通过控制阀门的开启，从而控制燃烧室进气口的气压，同时排管管路中的第二微差压力计26检测排风管路中的压力，有排风管路末端设置的进气风机9，通过进气风机9用以改变调节排风管路中的压力，进入排风管路中的烟气流通过烟密度测量机构5，测量排风管路中的烟气密度。

排烟中的体积流量如下进行计算：Vs＝VA

式中：Vs＝体积流量立方米/秒；V＝管道线速度米/秒；A＝导管面积平方米。

进一步地，所述烟密度测量机构5包括PHILIPS石英灯泡的囱素灯和硅光电池，所述PHILIPS石英灯泡固定安装在一个罩子里面并通过透镜组成的镜头来调节光束，PHILIPS石英灯泡的囱素灯作为发射器，其标准功率：100w；标准电压：直流12v；标准光通量：2000lm-3000lm；灯泡由电压12v供电，电压的稳定在±0.01v，灯泡安装在一个罩子里面并由透镜组成的镜头来调节光束，接收器为日本硅光电池，其光谱响应与国际照明委员会CIE测光仪相匹配，透光率0％为无光线通过，透光率为100％，光无遮挡完全通过，光源和光电管安装部件暴露试验室的环境中，光电管的输出信号被微机处理成连续的烟雾遮蔽量记录，直接可读取光学密度和透光率；

进一步地，所述排风管道4上设置有双向探头和第二微差压力计26，用于测量风速，所述燃烧炉1内部设置有多个铝镍合金K型温度传感器，所述双向探头、第二微差压力计26和铝镍合金K型温度传感器与PLC控制机构10连接，排风管路中的第二微差压力计26检测排风管路中的压力值，排气风管中的烟气持续经过排气风管进行输送进入废气管6中，废气管6中的烟气经过排烟风机7的作用，使得烟气进入废气处理机构8，通过废气处理机构8对燃烧试验样品产生的烟气进行净化处理，净化处理后的烟气经过排烟风机7排至大气中。

实施例2：线电缆水平燃烧试验方法，以测定绝缘的、装有夹套的或既绝缘又装有夹套的电线、电缆28和光缆的火焰传播距离和光密度，包括由进气室2、进气闸门、燃烧炉1、燃烧器15、活动盖板22、排烟过渡段3、排风管道4、排烟风机7和废气处理机构8建立满足使用要求的测试装置模型，在建立的模型上设置排烟管道速度测量系统和烟雾测量系统，且所述排烟管道速度测量系统和烟雾测量系统与安装有PLC控制机构10的电脑客户端连接，通过排烟管道速度测量系统和烟雾测量系统获取电缆28在燃烧炉1内部燃烧时，氧气浓度、二氧化碳浓度、温度、隧道气体流速等试验数据，具体方法如下：

S1、获取一组电缆28试样在燃烧炉1中进行受控空气和火焰暴露；

S2、使用电子点火系统远程点火燃烧器15，燃烧器15向上输送火焰，以吞没试验样品；

S3、通过使用与相连微差压力计的双向探头和铝镍合金K型温度传感器，测量流道中的压力差，来确定排烟管道中的速度和燃烧炉1内的温度以及废气的温度；

S4、通过电脑客户端控制试验过程，同时并对各种试验数据进行采集和处理、数据保存和输出测定结果。

在测试之前，必须将所有电缆28试样放在受控环境中，温度为23℃±3℃73℉±5℉，相对湿度为50％±5％。调整至少24小时，燃烧炉1进气过渡段必须由L形镀锌钢制单元构成，固定在燃烧炉1的进气端，同时燃烧炉1一侧开设有矩形开口，允许空气通过燃烧炉1进气闸门进入燃烧炉1，须检查烟雾测量系统以确保光密度为零，在本实用新型的测试方法中，在整个试验过程中，供气温度必须保持在18.3℃～26.7℃65℉～80℉，相对湿度必须保持在45％～60％，同时在试验开始前需要对燃烧炉1进行预热，然后使燃烧炉1进行冷却，燃烧炉1内部处的底板的温度感应器铝镍合金K型温度传感器记录温度为41℃±3℃105℉±5℉为止。

对样品进行试验，将样品放入燃烧炉1中的支架上，同时将活动盖板22安装在燃烧炉1上，并确保燃烧炉1的密封性，记录初始光电管输出，之后开启燃烧器15，根据试验要求调节燃烧器15的功率以及排气量，通过客户端开启数据采集系统，观察和记录最大火焰传播距离的距离和时间，在整个试验过程中，必须以2秒的时间间隔连续记录光电管输出、气体压力、穿过孔板的压力差和所用气体的体积，试验必须持续进行20分钟，通过关闭燃料供应和停止数据采集，终止试验，在停止向点火火焰供气后，观察和记录炉内阴燃和其他状态，然后取出试样进行检查。

本实用新型中，由包括由进气室2、进气闸门、燃烧炉1、燃烧器15、活动盖板22、排烟过渡段3、排风管道4、排烟风机7和废气处理机构8建立满足使用要求的测试装置模型，在建立的模型上设置排烟管道速度测量系统和烟雾测量系统，将测试电缆28样品放入燃烧炉1中，排烟管道速度测量系统和烟雾测量系统均与电脑客户端连接，电脑客户端使用LabeView及数据采集控制卡，采集记录试验中的氧气浓度、温度、热释放速率、孔板流量计、铝镍合金K型温度传感器、热烟道气体流速、试样点燃时间和熄灭时间、总耗氧量、热释放总量、二氧化碳生成量及一氧化碳生成量等试验数据并制作样条曲线，尤其是可以多曲线对比，可以直观比较材料的燃烧特性的差别，提供绝缘的、装有夹套的或既绝缘又装有夹套的电线、电缆28和光缆的比较试验数据。

进一步地，所述放置板13和烟雾测量系统所在的防火试验室必须具备空气自由流入条件，以在每次试验整个过程中，保持试验室内的控制压强比环境气压高0～12帕0～0.05英寸水柱。温度为18.3℃～26.7℃，65℉～80℉，相对湿度为45％～60％；

进一步地，所述进气室2中启闭空气进入燃烧炉1的进气闸门，同时燃烧炉1的一侧设置有一排高温玻璃气密观察窗18，所述进气室2中启闭空气进入燃烧炉1的进气闸门，同时燃烧炉1的一侧设置有一排高温玻璃气密观察窗18，所述高温玻璃气密观察窗18与燃烧器15、被试验的试样的长度和试验火结束点处于同一水平高度，所述排烟管道上设置有风门进气风压计静压闭环反馈系统，所述进气风压计静压闭环反馈系统包括电动蝶阀，所述燃烧器15的火口平面平行于放置板13底部，从而保证从燃烧炉1的外部能够观察燃烧器15、被试验的试样的长度、试验火结束点，所述排烟管道上设置有风门进气风压计静压闭环反馈系统，为了在每次试验的整个过程中保持气流控制，所述进气风压计静压闭环反馈系统包括电动蝶阀，所述燃烧器15的火口的平面必须平行于放置板13底板，使得燃气向上指向试样，试验过程中，燃烧炉1需完全密封以防止空气漏入燃烧炉1。

本供的电线电缆水平燃烧试验装置的使用过程如下：在使用本实用新型时将待测试电缆28放入燃烧炉1中，为燃气管16供气，通过燃气管16上设置的点火系统，为燃烧炉1内的燃烧器15进行点火控制，通过燃烧炉1内的燃烧器15对检测样品进行焚烧，通过铝镍合金K型温度传感器检测燃烧炉1内的温度，焚烧试验样品产生的烟气经排气过度端传输至排风管道4中，通过排风管道4上的烟密度测量机构5，对烟气进行氧气浓度、温度、热释放速率、孔板流量计、铝镍合金K型温度传感器、热烟道气体流速、总耗氧量、热释放总量、二氧化碳生成量，并通过电脑客户端将这些数据进行收集冰之样条曲线，所有过程量的曲线和实时数据，简便直观的，便于工作人员清楚明了的掌控试验数据，采用PLC编程、人机界面、计算机控制，控制试验过程中可以实时查看试验数据，可实现自动数据采集和处理、数据保存和输出测定结果，最为安全、最为可靠、最为方便的控制方式，通过电脑控制整个试验流程，测试时间、试验次数、延燃时间等均可在电脑中设定和记录，实现自动检测控制、自动完成检测工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.电线电缆水平燃烧试验装置，其特征在于：包括燃烧炉(1)，所述燃烧炉(1)一侧设置有进气室(2)，所述燃烧炉(1)另一端设置有排气过度段(3)，所述排气过度段(3)远离燃烧炉(1)的一侧设置有排风管道(4)，所述排风管道(4)上设置有烟密度测量机构(5)，所述烟密度测量机构(5)一侧设置有气体分析仪(27)，所述排风管道(4)远离排气过度段(3)的一端通过法兰与废气管(6)固定连接，所述废气管(6)一端外侧设置有排烟风机(7)，所述排烟风机(7)一侧设置有废气处理机构(8)，所述废气管(6)靠近排烟风机(7)的一端通过排烟风机(7)与废气处理机构(8)连接，所述废气处理机构(8)一侧设置进气风机(9)，所述进气风机(9)输出端与废气处理机构(8)连接，所述排风管道(4)外侧设置有PLC控制机构(10)；

所述燃烧炉(1)内壁铺设有耐火砖(11)，所述燃烧炉(1)内部设置有梯形桥架(12)，所述梯形桥架(12)安装在耐火砖(11)上方，所述燃烧炉(1)内部设置有多个所述梯形桥架(12)顶部通过螺栓固定连接有放置板(13)，所述放置板(13)上设置有多个隔断板(14)和电缆(28)，所述隔断板(14)设置在相邻两个所述电缆(28)之间且所述隔断板(14)与放置板(13)固定连接，所述放置板(13)底部设置有燃烧器(15)，所述燃烧炉(1)底部设置燃气管(16)，所述燃气管(16)一端贯穿燃烧炉(1)并延伸至燃烧炉(1)内部且与燃烧器(15)固定连接；

所述PLC控制机构(10)包括电脑客户端，所述电脑客户端内部安装有LabeView及数据采集控制卡，所述PLC控制机构(10)分别与烟密度测量机构(5)、排烟风机(7)、废气处理机构(8)和进气风机(9)连接。

2.根据权利要求1所述的电线电缆水平燃烧试验装置，其特征在于：所述燃烧炉(1)内部设置有诱导湍流板(17)，所述诱导湍流板(17)由耐火砖(11)制成并沿着沿燃烧炉(1)内部两侧内壁设置，所述燃烧炉(1)一侧开设有多个观察窗(18)，所述观察窗(18)一侧设置有带灯按钮，所述灯带按钮与PLC控制机构(10)连接，所述燃烧炉(1)顶部固定设置有支撑架(19)，所述支撑架(19)顶部设置有保温板(20)，所述保温板(20)与支撑架(19)固定连接，所述保温板(20)靠近电缆(28)的一侧固定设置有水泥板(21)，所述保温板(20)顶部设置有活动盖板(22)，所述活动盖板(22)与燃烧炉(1)两侧连接处采用水槽(23)密封。

3.根据权利要求1所述的电线电缆水平燃烧试验装置，其特征在于，所述进气室(2)一侧设置有进气阀门(24)，所述燃烧炉(1)内部设置有第一微差压力计(25)，所述第一微差压力计(25)与PLC控制机构(10)连接，所述燃气管(16)上设置有燃气控制系统，所述燃气控制系统包括高压火花发生器。

4.根据权利要求1所述的电线电缆水平燃烧试验装置，其特征在于，所述燃气管(16)通过采用文丘里混合方式以维持燃烧器(15)内部的气体均匀流动，所述燃烧器(15)采用6分弯头气体燃烧器(15)气，所述燃烧器(15)上设置有体调节阀、空气流量计、燃气流量计等，且所述燃烧器(15)与PLC控制机构(10)连接。

5.根据权利要求1所述的电线电缆水平燃烧试验装置，其特征在于，所述排气过度段(3)包括排气段和变径段，所述变径段、排气段和排风管道(4)均设为双层结构，外层由SUS304不锈钢制成，内侧设置有耐高温陶瓷纤维隔热棉。

6.根据权利要求1所述的电线电缆水平燃烧试验装置，其特征在于，所述烟密度测量机构(5)包括PHILIPS石英灯泡的囱素灯和硅光电池，所述PHILIPS石英灯泡固定安装在一个罩子里面并通过透镜组成的镜头来调节光束。

7.根据权利要求1所述的电线电缆水平燃烧试验装置，其特征在于：所述排风管道(4)上设置有双向探头和第二微差压力计(26)，用于测量风速，所述燃烧炉(1)内部设置有多个铝镍合金K型温度传感器，所述双向探头、第二微差压力计(26)和铝镍合金K型温度传感器与PLC控制机构(10)连接。

Images