CN215296030U - 一种现场混装炸药爆速测定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种现场混装炸药爆速测定装置，包括起爆药柱，以及炸药装药机构，所述炸药装药机构包括管体，所述管体上间隔一定距离设置有至少两根靶线，两根所述靶线的一端均径向穿透管体，并固定于管体上，另一端均置于管体外侧并延伸至炮孔外与爆速测试仪相连接；所述管体内填充有待测混合炸药；所述炸药装药机构安装于炮孔内，炮孔内填充有待测混合炸药，所述起爆药柱通过导爆管延伸至炮孔外。本实用新型可直接利用爆破现场的炮孔进行爆速测定，真实的反映了混装炸药爆速测定，从而提高了爆速测定的真实和准确性。

Description

一种现场混装炸药爆速测定装置

技术领域

本实用新型涉及炸药爆速测定技术领域，尤其涉及一种现场混装炸药爆速测定装置。

背景技术

炸药的爆速是衡量炸药爆炸性能的重要指标，准确测定爆速对于指导炸药的科学研究，对高质量生产和合理使用均有十分重要的意义，测定爆速的方法有多种，按其原理可分为导爆索法、电测法和高速摄影法三大类。

其中以电测法的应用最为广泛；电测法的基本工作原理是：设置靶距为 L，利用爆速仪测得炸药爆炸后爆轰波阵面从靶Ⅰ到靶II的时间为△t，则炸药爆速为：L/△t。

然而，在实际的工业炸药爆速测定中，存在以下缺点：1)、由于外界环境约束等要求比较高，需要专门的试验场地，模拟的真实性较差，测量存在较大的误差；2)每次爆破单独进行，所需的人员、设备和时间消耗较多；而且获取的爆速数据单一、不稳定，爆速测定值存在较大的误差；3)、炸药装药机构放入炮孔内安装，不便操作容易倾斜，也不能精准的放入炮孔内的预设深度，影响爆速测定值；以及往安装好炸药装药机构的炮孔内注入待测混装炸药时，炸药装药机构容易倾斜、发生位移，影响爆速测定精度。

实用新型内容

针对上述缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种现场混装炸药爆速测定装置。

为达到以上目的，本实用新型的技术方案为：

一种现场混装炸药爆速测定装置，包括起爆药柱，以及炸药装药机构，所述炸药装药机构包括管体，所述管体上间隔一定距离设置有至少两根靶线，两根所述靶线的一端均径向穿透管体，并固定于管体上，另一端均置于管体外侧并延伸至炮孔外与爆速测试仪相连接；所述管体内填充有待测混合炸药；所述炸药装药机构安装于炮孔内，炮孔内填充有待测混合炸药，所述起爆药柱通过导爆管延伸至炮孔外。

所述管体上径向开设有用于安装靶线的穿线孔；所述穿线孔包括，距离管体一端100mm和500mm处的第一穿孔和第二穿孔；所述靶线包括，安装于第一穿孔内的第一靶线，和安装于第二穿孔内的第二靶线，位于穿线孔内的所述第一靶线和第二靶线均与管体的轴线垂直，位于管体外侧的第一靶线和第二靶线均与管体的轴线平行。

所述靶线为漆包圆铜线。

所述管体为PVC塑料管。

所述起爆药柱位于炮孔的底部，通过导爆管延伸至炮孔外。

所述混装炸药爆速测定装置设置有三组，分别安装于三个炮孔内；三组所述起爆药柱均安装于炸药装药机构的管体内底部，且所述起爆药柱通过导爆管与炮孔外的起爆点并联，所述靶线均位于起爆药柱的上方，三组所述靶线均与多段爆速仪相连接。

所述炸药装药机构，还包括支撑限位件；所述支撑限位件包括，套接于管体外壁的支撑框架、与支撑框架连接并向炮孔端口延伸的第一连杆，以及与支撑框架连接并向炮孔底部延伸的第二连杆；所述支撑框架与炮孔内壁相配合。

所述支撑框架的上下两个边框中部均设置有与管体相匹配的环状安装套。

所述第一连杆上设置有刻度值。

与现有技术比较，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种现场混装炸药爆速测定装置，可直接利用爆破现场的炮孔进行爆速测定，真实的反映了混装炸药爆速测定，从而提高了爆速测定的真实和准确性，而且炸药爆破测定场地选取方便，操作简单；采用三组混装炸药爆速测定装置，分别安装于三个炮孔内，通过多段爆速仪采集靶位信号，从而一次测定现场混装炸药的多组爆速数据，提高了爆速测定值的稳定性，大大地降低了测定值的误差，克服了爆破工程起爆过程中，不同时间、不同人员操作带来的测试误差，能够最真实反映混装炸药的产品质量，更重要的是减少了劳动强度，缩短了工作时长，提高了测定爆速的工作效率；通过支撑限位件与炮孔内壁相配合，对炸药装药机构进行上下方向和左右方向的限位，克服了炸药装药机构容易倾斜，发生位移的问题，从而确保炸药装药机构竖直、精准的放入炮孔的预设位置，进一步提高了爆速测定精度。

附图说明

图1是本实用新型装置结构示意图一；

图2是本实用新型装置结构示意图二；

图3是本实用新型装置中炸药装药机构的结构示意图；

图4是图3中支撑限位件的结构示意图。

图中，1—起爆药柱；2—炸药装药机构；3—靶线；4—导爆管；5—混合炸药；6—石粉填塞物；7—起爆点；8—炮孔；9—多段爆速仪；2-1—管体； 2-2—支撑限位件；3-1—第一靶线；3-2—第二靶线；2-2-1—支撑框架； 2-2-2—第一连杆；2-2-3—第二连杆；2-2-4—安装套。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1，如图1所示，本实施例提供一种现场混装炸药爆速测定装置，包括起爆药柱1，以及炸药装药机构2，所述炸药装药机构2，包括管体2-1，所述管体2-1上间隔一定距离设置有至少两根靶线3，两根所述靶线3的一端均径向穿透管体2-1，并固定于管体2-1上，另一端均置于管体2-1外侧并延伸至炮孔8外与爆速测试仪相连接；所述管体2-1内填充有待测混合炸药，且两端封闭；所述炸药装药机构2安装于炮孔8内，炮孔8内填充有待测混合炸药，所述起爆药柱1通过导爆管4延伸至炮孔8外，用于引燃起爆待测混合炸药。

进一步的，在本实施例中，所述管体2-1上径向开设有穿孔，作为安装靶线3的穿线孔；所述穿孔设置有两个，并且以上下位置布置于管体2-1上；具体的，距离管体2-1一端的100mm和500mm处，分别开设有第一穿孔和第二穿孔。

具体的，所述靶线3包括，安装于第一穿孔内的第一靶线3-1，以及安装于第二穿孔内的第二靶线3-2，位于穿线孔内的所述第一靶线3-1和第二靶线3-2均与管体2-1的轴线垂直；位于管体2-1外侧的第一靶线3-1和第二靶线3-2均与管体2-1的轴线平行；所述第一靶线3-1的一端穿过第一穿孔，并且通过胶布固定在管体2-1上，所述第二靶线3-2的一端穿过第二穿孔，并且通过胶布固定在管体2-1上。

优选的，所述靶线3为漆包圆铜线；

优选的，所述管体2-1为PVC塑料管；所述PVC管公称外径为110mm，壁厚为4.2-5.3mm，管长为1000mm。

所述起爆药柱1位于炮孔8的底部，通过导爆管4延伸至炮孔8外。

需要说明的是，靶线的制作和安装，将PVC塑料管穿孔后与靶线相连，用塑料薄膜将靠近穿孔的一端PVC塑料管封口，再将待测混装炸药装入管内，装药长度为90cm，然后将有雷管感度的炸药装入塑料管内，装药长度为10cm，用双层塑料薄膜封住管口。将起爆药柱1与导爆管连接后放入炮孔8底部，导爆管的一端引至炮孔8外，然后将炸药装药机构2竖直放入炮孔8内的预设位置，两根靶线3与爆速测试仪连接的一端引至炮孔8外，往炮孔8内装入待测混装炸药，当混装炸药没过炸药装药机构2预设深度后，往炮孔8内装入炮孔8石粉填塞物6进行填充，最后将两根靶线3与爆速测试仪连接；起爆，记录数据，实现炮孔内混装炸药的爆速测定。本实用新型可直接利用爆破现场的炮孔8进行爆速测定，在实际使用爆破的同时也将炸药的爆速测定出来了，真实的反映了混装炸药在炮孔8约束条件内爆轰反应速度，从而提高了爆速测定的真实和准确性；另外，使得炸药的利用率提高；测量场地选取方便，操作简单。

实施例2，基于上述实施例，如图1、图2所示，为了获得更加精准的现场混装炸药爆速测定值，本实施例设置有三组现场混装炸药爆速测定装置，分别安装于三个炮孔8内，通过多段爆速仪采集靶位信号，从而一次测定现场混装炸药的爆速，克服了爆破工程起爆过程中，不同时间、不同人员操作带来的测试误差，能够最真实反映混装炸药的产品质量，并且对比测定数值可求取平均值，使得炸药爆速测定的数值更客观；区别在于，三组所述起爆药柱1均安装于炸药装药机构2的管体2-1内底部，且所述起爆药柱1通过导爆管4与炮孔8外的起爆点7并联，所述靶线3均位于起爆药柱1的上方，三组所述靶线3均与多段爆速仪9相连接，以便一次采集多组靶位信号，获取多组炸药爆速数据。

实施例3，基于上述实施例，如图1、图3、图4所示，为了炸药装药机构2便于放入炮孔8内的预设位置安装，以及在炮孔8内装药过程中确保管体2-1竖直不发生位移和倾斜；本实施例设置有用于对炸药装药机构2进行限位的支撑限位件2-2。

具体的，所述炸药装药机构2，还包括支撑限位件2-2，所述支撑限位件 2-2包括，套接于管体2-1外壁的支撑框架2-2-1、与支撑框架2-2-1连接并向炮孔8端口延伸的第一连杆2-2-2，以及与支撑框架2-2-1连接并向炮孔8底部延伸的第二连杆2-2-3；所述支撑框架2-2-1与炮孔8内壁相接触。

进一步的，所述支撑框架2-2-1的上下两个边框中部均设置有与管体2-1 相匹配的环状安装套2-2-4。当所述炸药装药机构2放入炮孔8时，手持第一连杆2-2-2将炸药装药机构2整体放入炮孔8中，便于操作，同时根据第一连杆2-2-2上的刻度值可将炸药装药机构2精准放入炮孔8中的预设深度位置，而且下端的第二连杆2-2-3与炮孔8底部相抵触，对炸药装药机构2 进行上下限位，所述支撑框架2-2-1的左右两侧与炮孔8内壁相接触，对炸药装药机构2进行左右限位；从而克服了炮孔装药过程中爆速测试靶线安装失误的问题。克服了炸药装药机构容易倾斜，发生位移的问题，从而确保炸药装药机构竖直、精准的放入炮孔的预设位置；而且避免了装药过程中爆速测试靶线安装失误的问题；进一步提高了爆速测定精度。

优选的，所述第一连杆2-2-2上设置有刻度值，便于观测炸药装药机构 2放入炮孔8的深度位置。

对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体事实例只是本实用新型的优选方案，因此本领域的技术人员对本实用新型中的某些部分所可能作出的改进、变动，体现的仍是本实用新型的原理，实现的仍是本实用新型的目的，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (9)

1.一种现场混装炸药爆速测定装置，其特征在于，包括起爆药柱(1)，以及炸药装药机构(2)，所述炸药装药机构(2)包括管体(2-1)，所述管体(2-1)上间隔一定距离设置有至少两根靶线(3)，两根所述靶线(3)的一端均径向穿透管体(2-1)，并固定于管体(2-1)上，另一端均置于管体(2-1)外侧并延伸至炮孔(8)外与爆速测试仪相连接；所述管体(2-1)内填充有待测混合炸药；所述炸药装药机构(2)安装于炮孔(8)内，炮孔(8)内填充有待测混合炸药，所述起爆药柱(1)通过导爆管(4)延伸至炮孔(8)外。

2.根据权利要求1所述的现场混装炸药爆速测定装置，其特征在于，所述管体(2-1)上径向开设有用于安装靶线(3)的穿线孔；所述穿线孔包括，距离管体(2-1)一端100mm和500mm处的第一穿孔和第二穿孔；所述靶线(3)包括，安装于第一穿孔内的第一靶线(3-1)，和安装于第二穿孔内的第二靶线(3-2)，位于穿线孔内的所述第一靶线(3-1)和第二靶线(3-2)均与管体(2-1)的轴线垂直，位于管体(2-1)外侧的第一靶线(3-1)和第二靶线(3-2)均与管体(2-1)的轴线平行。

3.根据权利要求1或2所述的现场混装炸药爆速测定装置，其特征在于，所述靶线(3)为漆包圆铜线。

4.根据权利要求1或2所述的现场混装炸药爆速测定装置，其特征在于，所述管体(2-1)为PVC塑料管。

5.根据权利要求1所述的现场混装炸药爆速测定装置，其特征在于，所述起爆药柱(1)位于炮孔(8)的底部，通过导爆管(4)延伸至炮孔(8)外。

6.根据权利要求1所述的现场混装炸药爆速测定装置，其特征在于，所述混装炸药爆速测定装置设置有三组，分别安装于三个炮孔(8)内；三组所述起爆药柱(1)均安装于炸药装药机构(2)的管体(2-1)内底部，且所述起爆药柱(1)通过导爆管(4)与炮孔(8)外的起爆点(7)并联，所述靶线(3)均位于起爆药柱(1)的上方，三组所述靶线(3)均与多段爆速仪(9)相连接。

7.根据权利要求1或6所述的现场混装炸药爆速测定装置，其特征在于，所述炸药装药机构(2)，还包括支撑限位件(2-2)；所述支撑限位件(2-2)包括，套接于管体(2-1)外壁的支撑框架(2-2-1)、与支撑框架(2-2-1)连接并向炮孔(8)端口延伸的第一连杆(2-2-2)，以及与支撑框架(2-2-1)连接并向炮孔(8)底部延伸的第二连杆(2-2-3)；所述支撑框架(2-2-1)与炮孔(8)内壁相配合。

8.根据权利要求7所述的现场混装炸药爆速测定装置，其特征在于，所述支撑框架(2-2-1)的上下两个边框中部均设置有与管体(2-1)相匹配的环状安装套(2-2-4)。

9.根据权利要求7所述的现场混装炸药爆速测定装置，其特征在于，所述第一连杆(2-2-2)上设置有刻度值。

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