CN215294039U - 柔性管端部连接结构 - Google Patents
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Abstract
一种柔性管端部连接结构，包括柔性管体和接头，接头包括彼此相对的第一端和第二端，且具有从第一端到第二端的方向上贯穿接头的通道，接头的第一端的内侧壁具有多个第一台阶结构，通道对应于第一台阶结构的部分的内径在从第一端向第二端的方向逐渐减小，柔性管体的端部的至少一部分插入接头的第一端以与第一台阶结构贴合。该柔性管端部连接结构可以承受内部的高压流体的压力，不易损坏。
Description
技术领域
本实用新型的至少一个实施例涉及一种柔性管端部连接结构。
背景技术
目前，在油田的井场中普遍采用压裂技术。在油田的井场的利用压裂技术的压裂设备的压裂工作过程中需要满足大排量、高压力的压裂流体输送要求。
实用新型内容
本实用新型的实施例涉及一种柔性管端部连接结构。本实用新型的实施例的柔性管端部连接结构可以承受内部的高压流体的压力，不易损坏。
本实用新型的实施例提供一种柔性管端部连接结构，包括柔性管体和接头，所述接头包括彼此相对的第一端和第二端，且具有从所述第一端到所述第二端的方向上贯穿所述接头的通道，所述接头的第一端的内侧壁具有多个第一台阶结构，所述通道对应于所述第一台阶结构的部分的内径在从所述第一端向所述第二端的方向逐渐减小，所述柔性管体的端部的至少一部分插入所述接头的第一端以与所述第一台阶结构贴合。
根据本实用新型的实施例，所述柔性管体的插入所述接头的部分的表面具有多个第二台阶结构，所述多个第一台阶结构和所述第二台阶结构相匹配以使所述柔性管体的插入所述接头的部分与所述第一台阶结构贴合。
根据本实用新型的实施例，所述接头为刚性件。
根据本实用新型的实施例，所述接头的通道包括对应于所述多个第一台阶结构的第一部分和所述第一部分之外的第二部分，所述第二部分的内径与所述柔性管体的内径大致相同，且所述柔性管体的通道与所述接头的通道的第二部分平滑连接。
根据本实用新型的实施例，所述柔性管体包括从外侧壁到内侧壁依次层叠的多个层，所述柔性管体的插入所述接头的部分至少包括靠近所述内侧壁的至少两个层，所述两个层的端部彼此错开以形成所述多个第二台阶结构。
根据本实用新型的实施例，所述柔性管体的端部的靠近所述外侧壁的至少一层位于所述接头的外侧壁上。
根据本实用新型的实施例，所述接头的对应于所述多个第一台阶结构的部分具有连接所述接头的外侧壁和内侧壁的通孔。
根据本实用新型的实施例，所述多个第一台阶结构中的每个台阶处具有至少一个通孔，且每个所述通孔中填充有粘结剂。
根据本实用新型的实施例，所述接头的具有多个第一台阶结构的内侧壁设置有多个锯齿形结构，所述多个锯齿形结构与所述柔性管体的插入所述接头的部分的表面直接接触。
根据本实用新型的实施例，在从所述第一端到所述第二端的方向上截取的截面图中看，所述多个锯齿形结构中的至少一个锯齿形结构包括长边和短边，所述长边与从所述第一端到所述第二端的方向的夹角为15°至30°，所述短边与所述方向的夹角为60°至90°。
根据本实用新型的实施例，所述第二部分的沿从所述第一端到所述第二端的方向的长度与柔性管体的内径的比值是5:1至1.5:1。
根据本实用新型的实施例，所述接头的第二端配置为采用由壬、法兰、卡箍、螺纹的连接方式中的至少一种与外部部件连接。
根据本实用新型的实施例，所述接头的第二端包括沿所述接头的周向设置的第一凸缘，所述第一凸缘被配置为与所述外部部件连接。
根据本实用新型的实施例，还包括法兰结构，所述法兰结构的一端设置有沿周向设置的第二凸缘，所述第一凸缘的端面和所述第二凸缘的端面彼此相对，且所述第一凸缘和所述第二凸缘在外侧表面处通过卡箍卡接。
根据本实用新型的实施例，柔性管端部连接结构还包括承压环，所述承压环第一承压部、第二承压部和支撑部，所述第一承压部位于所述卡箍与所述第一凸缘和所述第二凸缘的外侧表面之间、所述第二承压部位于所述第一凸缘和所述第二凸缘的内侧表面上，所述支撑部连接所述第一承压部和所述第二承压部且位于所述第一凸缘的端面和所述第二凸缘的端面之间。
根据本实用新型的实施例，所述柔性管体被配置为承受70MPa以上的压强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型示例的技术方案，下面将对示例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些示例，而非对本实用新型的限制。
图1为根据本实用新型的实施例的柔性管端部连接结构中的柔性管体与接头的连接的截面示意图；
图2为根据本实用新型的实施例的柔性管端部连接结构中的接头的内侧壁上的锯齿结构的示意图；
图3为根据本实用新型的实施例的柔性管端部连接结构中的接头与外部部件连接的示意图；
图4为根据本实用新型的实施例的柔性管端部连接结构中的接头与法兰连接的截面示意图；
图5为根据本实用新型的实施例的图4中的柔性管端部连接结构中的接头与法兰连接的一部分的放大截面示意图；以及
图6为根据本实用新型的实施例的柔性管端部连接结构中的接头与法兰连接的横截面示意图。
具体实施方式
为使本实用新型示例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型示例的附图，对本实用新型示例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的示例是本实用新型的一部分示例，而不是全部的示例。基于所描述的本实用新型的示例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他示例，都属于本实用新型保护的范围。
除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
在油田的压裂设备的压裂作业过程中需要满足大排量、高压力的压裂流体输送要求。在压裂流体输送中金属管线连接多、接头多、转弯变向多。压裂流体输送时，对金属管线造成较大的冲蚀和抖动，降低产品的使用寿命，增加现场的不安全风险。随着技术创新和材料的发展，高压柔性管技术等逐渐在井场中得到了应用。
压裂流体输送中管线间的采用高压柔性管的端部连接结构包括两部分：高压柔性管体与接头的连接，以及接头与外部部件(压裂流体输送中的管线)的连接。柔性管体和接头的连接包括非胶结和胶结两种结构形式。针对非胶结结构，采用扣压的结构形式将柔性管的管体部分夹在接头的内部管体和外部扣压层之间，并通过压力机进行压紧。该种方式针对70MPa以上压力存在泄露的风险，并且较高的夹紧力对管体和接头会造成变形的风险。针对胶结结构，将接头插入到管体中，采用胶液或其他的放松结构设计将管体和接头连接在一起，以确保足够的强度和密封型。
柔性管的端部连接要求保证足够的结合强度，在高压的压力状态下不变形，要求有长时间作业下密封性，也要求有良好的连接性，避免使用过程中出现泄漏以及脱胶等问题。本实用新型的发明人发现高压柔性管的端部连接结构至少存在以下技术问题：(1)在管体与接头的连接中，柔性管体与接头的配合结构不够安全可靠；(2)在接头与外部部件的连接中，主要采用由壬或者法兰连接形式，具体地，用于柔性管体的接头的由壬或法兰采用焊接或整体式的结构形式，而焊接的连接容易出现裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
本实用新型提供一种可以承受内部高压流体的压力的柔性管端部连接结构。
图1为根据本实用新型的实施例的柔性管端部连接结构的截面示意图。
如图1所示，本实用新型的实施例的柔性管端部连接结构1包括接头2和柔性管体3，接头2包括彼此相对的第一端21和第二端22，且具有从第一端21到第二端22的方向x上贯穿接头2的通道23，接头2的第一端21的内侧壁26具有多个第一台阶结构24，通道23对应于第一台阶结构24的部分的内径在从第一端21向第二端22的方向逐渐减小，柔性管体3的端部的至少一部分插入接头2的第一端21以与第一台阶结构24贴合。
根据本实用新型的实施例，柔性管端部连接结构1的接头2具有多个第一台阶结构，从而接头2可以与插入的柔性管体3紧密贴合，接头和柔性管体之间的连接强度和密封性较好，且实现整体式设计。这样，在柔性管端部连接结构1中输送高压流体(例如，石油、含硫天然气、压裂液和水)时，即，从柔性管体向接头输送高压流体或者从接头向柔性管体输送高压流体时，柔性管端部连接结构不易变形和受损，以延长柔性管体的使用寿命。
在一些实施例中，与插入的柔性管体3接触的多个第一台阶结构24中的最靠近外侧壁的第一台阶结构(图1中标号24/26指示的位置)与方向x(从第一端21指向第二端22的方向)形成5°～10°的夹角，以形成拔模角度，以方便柔性管体插入管体。
在一些实施例中，如图1所示，柔性管体3的插入接头2的部分的表面具有多个第二台阶结构34，多个第一台阶结构24和第二台阶结构34相匹配以使柔性管体3的插入接头2的部分与第一台阶结构24贴合。这里的“相匹配”例如是指第一台阶结构24和第二台阶结构34的形状互补，从而二者可以紧密地贴合在一起。
根据本实用新型的实施例，柔性管端部连接结构1的柔性管体3的端部的表面具有多个第二台阶结构34，且第一台阶结构24和第二台阶结构34相互匹配，从而接头2可以与插入的柔性管体3相接触的部分贴合更紧密，接头和柔性管体之间的连接强度和密封性较好。这样，在柔性管端部连接结构1中输送高压流体(例如，石油、含硫天然气、压裂液和水)时，即，从柔性管体向接头输送高压流体或者从接头向柔性管体输送高压流体时，柔性管端部连接结构不易受损和变形，以延长柔性管体的使用寿命。
在一些实施例中，接头3为刚性件。例如，接头3可以包括合金钢材料，但不限于此。
本实用新型的接头例如可以由高合金材料经锻造处理来制造，确保接头具有足够的强度，以能够承受内部高压流体的压力。本实用新型的接头可以选用耐腐蚀的材料制成或者经过处理而使得接头具有耐腐蚀的特性。本实用新型的接头可以用于油田超高压、高低温作业环境，其输送的流体可以是石油、含硫天然气、压裂液和水等，其环境温度可以到-60℃，耐受流体温度可以达到345℃。
在一些实施例中，如图1所示，接头2的通道23包括对应于多个第一台阶结构24的第一部分231和所述第一部分231之外的第二部分232，第二部分231的内径与柔性管体3的内径大致相同，且柔性管体3的通道32与接头3的通道23的第二部分232平滑连接。
根据本实用新型的实施例，通道23的第一部分231设置有内径在x方向上逐渐减小的第一台阶结构24，增大了接头与柔性管体的接触面积以增加连接强度。接头2的通道23的第二部分232的内径与柔性管体3的内径大致相同，且接头的通道的第二部分平滑连接与柔性管体3的通道平滑连接，以实现柔性管端部连接接头的全通径结构设计，从而减小高压流体通过柔性管端部连接结构的冲蚀影响，延长柔性管的使用寿命。
在一些实施例中，如图1所示，柔性管体3包括从外侧壁33到内侧壁35依次层叠的多个层341，柔性管体3的插入接头2的部分至少包括靠近内侧壁35的至少两个层341a、341b，两个层341a、341b的端部彼此错开以形成多个第二台阶结构34。
根据本实用新型的实施例，柔性管体3的多个层的靠近内侧壁的部分至少包括内衬层341a和缠绕层341b。本实用新型的实施例的内衬层341a和缠绕层341b靠近内侧壁35依次设置，且内衬层341a和缠绕层341b的端部相互交错，例如，内衬层341a的端部比缠绕层341b的端部更靠近接头2。这样，内衬层341a和缠绕层341b形成第二台阶结构。例如，内衬层314a的材料包括耐磨材料(例如，工程塑料、热塑性弹性体和橡塑合金中的至少之一)，从而便于输送具有较强冲蚀性的流体。缠绕层314b可以包括金属丝，以有效地增强柔性管体的抗内压和抗拉性能。
例如，多个层还可以包括除了内衬层314a和缠绕层314b之外的其他层，例如，隔离层314d以及另一缠绕层314e，如图1所示，以形成更多数量的第二台阶结构，从而柔性管体和接头具有更高的连接强度。
根据本实用新型的实施例，可以根据柔性管端部连接结构需要承受的内部高压流体的压力以及柔性管体的内径，设计不同数量的台阶。例如，柔性管端部连接结构要求承受的内部流体压力越高，台阶的数量越多，以使柔性管端部连接结构中的柔性管体和接头之间的连接强度越大、密封性更好，以能够在长时间作业的情况下保持不变形并保持良好的密封性。
在一些实施例中，如图1所示，柔性管体3的端部的靠近外侧壁33的至少一层341c位于接头2的外侧壁25上。
根据本实用新型的实施例，柔性管体3的端部的靠近外侧壁33的至少一层341c可以是外保护层。例如，外保护层可以包括橡胶层和金属铠装层至少之一。本实用新型的实施例的外保护层设置在柔性管体的外侧壁上且从柔性管体延伸至接头的外侧壁并覆盖接头的外侧壁，以保护柔性管体和接头不受刮擦损伤。
在一些实施例中，如图1所示，接头2的对应于多个第一台阶结构24的部分具有连接接头2的外侧壁25和内侧壁26的通孔27。
在一些实施例中，如图1所示，多个第一台阶结构24中的每个台阶处具有至少一个通孔27，且每个所述通孔中填充有粘结剂。在一些实施例中，多个第一台阶结构24中的每个台阶处可以具有多个通孔27，且每个通孔中填充有粘结剂。例如，每个台阶处的多个通孔27可以沿接头的周向分布，但不限于此。
根据本实用新型的实施例，通孔27可以是注塑孔。可以通过通孔27从接头的外侧壁将粘结剂注入接头，使得粘结剂到达对应于多个第一台阶结构的内侧壁，从而将第一台阶结构和第二台阶结构贴合。因为粘结剂填充第一台阶结构和第二台阶结构之间的缝隙，也就是柔性管体和接头之间的缝隙，从而确保柔性管体和接头的连接密封和连接的可靠性。
图2为根据本实用新型的实施例的柔性管端部连接结构中的接头的内侧壁上的锯齿结构的示意图。
在一些实施例中，如图2所示，接头2的具有多个第一台阶结构34的内侧壁26设置有多个锯齿形结构261，多个锯齿形结构261与柔性管体3的插入接头2的部分的表面直接接触。
根据本实用新型的实施例，因为接头的具有多个第一台阶结构的内侧壁具有锯齿形结构，所以第一台阶结构和第二台阶结构之间的缝隙能够被粘结剂更均匀的填充，从而进一步确保柔性管体和接头的连接密封性和连接的可靠性。此外，因为锯齿形结构经由从通孔注入的粘结剂形成的胶层与柔性管体的插入结构的表面直接接触，所以锯齿形结构本身也起到加强柔性管体和接头的连接强度的作用且锯齿形结构能够固定胶层，以防止脱胶。
在一些实施例中，如图2所示，在从第一端21到所述第二端22的方向x上截取的截面图中看，多个锯齿形结构261中的至少一个锯齿形结构包括长边261a和短边261b，长边261a与从第一端21到第二端22的方向的夹角为15°至30°，短边261b与方向的夹角为60°至90°。
根据本实用新型的实施例，多个锯齿形结构中的至少一个锯齿形结构的长边与方向x的夹角为15°至30°，短边261b与方向x的夹角为60°至90°，这些角度有利于粘结剂在第一台阶结构和第二台阶结构之间的均匀填充，有利于第一台阶结构和第二台阶结构之间连接强度的加强，且有利于防止脱胶。
根据本实用新型的实施例，在组装柔性管体和接头的过程中，可以先将粘结剂经由通孔27注入接头，以将第一台阶结构和第一台阶结构贴合，然后用保护层341覆盖接头的外侧壁，从而覆盖通孔，以防止粘结剂从通孔泄漏。
在一些实施例中，第二部分232的沿从第一端21到第二端22的方向x的长度与柔性管体3的内径的比值是5:1至1.5:1。
根据本实用新型的实施例，可以根据柔性管端部连接结构要求承受的内部流体压力以及柔性管体的内径大小来设计接头的第二部分的沿方向x的长度。例如，在柔性管体的内径一定的情况下，要求承受的内部压力越大，则接头的第二部分沿方向x的长度越短。
根据本实用新型的实施例，可以根据柔性管端部连接结构要求承受的内部流体压力以及柔性管体的内径大小来设计接头的第二部分的沿方向x的长度以及接头的多个第一台阶结构中的第一台阶结构的数量。例如，在柔性管体的内径一定的情况下，要求承受的内部压力越大，则接头的第二部分沿方向x的长度越短且第一台阶的数量越多。
本实用新型的实施例的柔性管端部连接结构除了上述接头与柔性管体的连接之外，还包括接头与外部部件的连接。以下实施例详细介绍接头与外部部件的连接。
图3例示根据实用新型的实施例的柔性管端部连接结构中的接头与外部部件连接的示意图。
在一些实施例中，如图3所示，接头3的第二端32配置为采用由壬、法兰、卡箍、螺纹的连接方式中的至少一种与外部部件4连接。例如，本实用新型的实施例的外部部件可以是油田井场中的压裂设备中的高压汇橇或压裂泵车的流体输送管路等。
根据本实用新型的实施例，本实用新型的柔性管端部连接结构中的接头的与柔性管体相对的一端可以与外部部件4连接，以实现柔性管体与高压流体输送管路的连接。
图4例示根据本实用新型的实施例的柔性管端部连接结构中的接头与法兰连接的截面示意图。
在一些实施例中，如图4所示，接头2的第二端22包括沿接头2的周向设置的第一凸缘221，第一凸缘221被配置为与外部部件4连接。
图5例示根据本实用新型的实施例的图4中的柔性管端部连接结构中的接头与法兰连接的一部分的放大截面示意图。
在一些实施例中，如图4和图5所示，柔性管端部连接结构1还包括法兰结构5，法兰结构5的一端51设置有沿周向设置的第二凸缘511，第一凸缘221的端面221a和第二凸缘511的端面511a彼此相对，且第一凸缘221和第二凸缘511在外侧表面处通过卡箍6卡接。
在一些实施例，法兰结构5可以是刚性件。例如，法兰结构可以包括合金钢。
本实用新型的实施例的法兰结构例如可以由高合金材料经锻造处理来制造，确保法兰结构具有足够的强度，以能够承受内部高压流体的压力。由于经过特殊的调质处理，本实用新型的法兰结构可以选用耐腐蚀的材料制成或经过处理而使得接头具有耐腐蚀的特性。本实用新型的法兰结构可用于油田超高压、高低温作业环境，其输送的流体可以是石油、含硫天然气、压裂液和水等，其环境温度可以到-60℃，耐受流体温度可以达到345℃。
在一些实施例中，如图5所示，柔性管端部连接结构1还包括承压环7，承压环7第一承压部71、第二承压部72和支撑部73，第一承压部71位于卡箍6与第一凸缘221和第二凸缘511的外侧表面之间、第二承压部72位于第一凸缘221和第二凸缘511的内侧表面上，支撑部73连接第一承压部71和第二承压部72且位于第一凸缘221的端面221a和第二凸缘511的端面511a之间。
根据本实用新型的实施例，法兰结构的另一端(未示出)可以与外部部件连接，接头和法兰结构可以通过卡箍将第一凸缘和第二凸缘卡接以连接在一起。承压环设置在卡箍与法兰结构和接头之间，使得从而实现接头和法兰结构的可旋转连接，也就是接头和法兰结构在相连接的情况下，接头和法兰结构的位置可以相对转动。这样，接头和法兰结构的连接起到固定、滑动轴承的作用，便于现场的柔性管端部连接结构与外部部件的连接。例如在将法兰结构的另一端与外部部件连接的过程中，由于法兰结构和接头可相对移动，可以方便地以各种角度与外部部件连接，而不易损坏柔性管端部连接结构。例如，在柔性管端部连接结构已经与外部部件连接的情况下，可以任意移动与接头连接的柔性管体的位置，由于法兰结构和接头可相对移动，而不易损坏柔性管端部连接结构。
此外，根据本实用新型的实施例，承压环的第一承压部设置在卡箍与第一凸缘和第二凸缘的外侧表面之间，第二承压部设置在第一凸缘和第二凸缘的内侧表面上，也就是，本实用新型的实施例的承压环具有对称双面环状结构，以使柔性管端部连接结构可以承受来自内部高压流体的压力。
在一些实施例中，柔性管体1被配置为承受70MPa以上的压强。本实用新型的柔性管体通过设计外侧壁和外侧壁之间的层数(例如，缠绕层的数量)和第二台阶的数量，以承受70MPa及70MPa以上的压强，最高可达到206MPa。
根据本实用新型的实施例，柔性管体可以承受70MPa及70MPa以上的压强，最高可达到206MP。此外，因为上述柔性管体和接头的台阶连接方式以及接头和法兰结构的旋转连接方式，本实用新型的柔性管体端部连接结构能够承受70MPa及70MPa以上的压强，最高可达到206MPa，以满足油田的压裂设备的压裂作业过程中的流体输送。
在一些实施例中，第一承压部71与第一凸缘221的外侧表面接触的位置处设置有第一支撑环8，并且第一承压部71与第二凸缘511的外侧表面接触的位置处设置有第二支撑环9。例如，第一支撑环8和第二支撑环9在支撑部73的两侧对称分布。例如，第一支撑环沿着接头的周向延伸且第二支撑环沿着法兰结构的周向延伸。
根据本实用新型的实施例，第一支撑环和第二支撑环可以降低接头和法兰结构相对转动时的摩擦系数，避免卡箍和其他零组件(包括接头和法兰结构)之间造成卡滞，使转动更灵活。
在一些实施例中，第二承压部72与第一凸缘221的内侧表面接触的位置处设置有第一密封圈10，并且第二承压部72与第二凸缘511的内侧表面接触的位置处设置有第二密封圈11。例如，第一密封圈10和第二密封圈11在支撑部73的两侧对称分布。例如，第一密封圈和第二密封圈可以采用T型密封、C型密封、S密封等多种橡胶、塑料等密封结构形式。
根据本实用新型的实施例，第一密封圈和第二密封圈可以承受内部的高压流体的压力且可以防止流入第二承压部和第一凸缘、第二凸缘的外侧表面之间的缝隙的高压流体从柔性管体端部连接结构流出。
在一些实施例中，卡箍6的两端分别设置有从第一凸缘221的外侧表面向内侧表面延伸的第一凸出部61和从第二凸缘511的外侧表面向内侧表面延伸的第二凸出部62。第一凸出部61在除第一凸缘221之外的位置处与接头的表面之间设置有第三密封环12，第二凸出部62在除第二凸缘511之外的位置处与法兰结构的表面之间设置有第四密封环13。
根据本实用新型的实施例，第三密封环和第四密封环可以分别进一步防止流入第二承压部和第一凸缘、第二凸缘的外侧表面之间的缝隙的高压流体从柔性管体端部连接结构流出。
图6例示根据本实用新型的实施例的柔性管端部连接结构中的接头与法兰连接的横截面示意图。
在一些实施例中，如图6所示，本实用新型的实施例的卡箍6可以是包括两个子部分63、64的分体式卡箍，两个子部分63、64沿着第一凸缘和第二凸缘的周向设置且通过连接螺栓14固定在一起。
根据本实用新型的实施例，接头和法兰结构通过卡箍卡接并且在其间设置承压环，采用了合理的小间隙配合，为密封件提供合理的蠕动空间。
本实用新型的实施例的柔性管体端部连接结构提供更高效、更安全的连接形式，便于油田现场作业过程中的安装和使用。除了在油田的压裂作业中使用，本实用新型的实施例的柔性管体端部连接结构还可以应用于油田的钻井、压裂、返排等作业以及其他需要输送高压流体的场合。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (16)
1.一种柔性管端部连接结构，其特征在于，包括柔性管体和接头，
所述接头包括彼此相对的第一端和第二端，且具有从所述第一端到所述第二端的方向上贯穿所述接头的通道，所述接头的第一端的内侧壁具有多个第一台阶结构，所述通道对应于所述第一台阶结构的部分的内径在从所述第一端向所述第二端的方向逐渐减小，
所述柔性管体的端部的至少一部分插入所述接头的第一端以与所述第一台阶结构贴合。
2.如权利要求1所述的柔性管端部连接结构，其特征在于，所述柔性管体的插入所述接头的部分的表面具有多个第二台阶结构，所述多个第一台阶结构和所述第二台阶结构相匹配以使所述柔性管体的插入所述接头的部分与所述第一台阶结构贴合。
3.如权利要求1所述的柔性管端部连接结构，其特征在于，所述接头为刚性件。
4.如权利要求1所述的柔性管端部连接结构，其特征在于，所述接头的通道包括对应于所述多个第一台阶结构的第一部分和所述第一部分之外的第二部分，所述第二部分的内径与所述柔性管体的内径大致相同，且所述柔性管体的通道与所述接头的通道的第二部分平滑连接。
5.如权利要求2所述的柔性管端部连接结构，其特征在于，所述柔性管体包括从外侧壁到内侧壁依次层叠的多个层，所述柔性管体的插入所述接头的部分至少包括靠近所述内侧壁的至少两个层，所述两个层的端部彼此错开以形成所述多个第二台阶结构。
6.如权利要求5所述的柔性管端部连接结构，其特征在于，所述柔性管体的端部的靠近所述外侧壁的至少一层位于所述接头的外侧壁上。
7.如权利要求1所述的柔性管端部连接结构，其特征在于，所述接头的对应于所述多个第一台阶结构的部分具有连接所述接头的外侧壁和内侧壁的通孔。
8.如权利要求7所述的柔性管端部连接结构，其特征在于，所述多个第一台阶结构中的每个台阶处具有至少一个通孔，且每个所述通孔中填充有粘结剂。
9.如权利要求1所述的柔性管端部连接结构，其特征在于，所述接头的具有多个第一台阶结构的内侧壁设置有多个锯齿形结构，所述多个锯齿形结构与所述柔性管体的插入所述接头的部分的表面直接接触。
10.如权利要求9所述的柔性管端部连接结构，其特征在于，在从所述第一端到所述第二端的方向上截取的截面图中看，所述多个锯齿形结构中的至少一个锯齿形结构包括长边和短边，所述长边与从所述第一端到所述第二端的方向的夹角为15°至30°，所述短边与所述方向的夹角为60°至90°。
11.如权利要求4所述的柔性管端部连接结构，其特征在于，所述第二部分的沿所述从所述第一端到所述第二端的方向的长度与柔性管体的内径的比值是5:1至1.5:1。
12.如权利要求1所述的柔性管端部连接结构，其特征在于，所述接头的第二端配置为采用由壬、法兰、卡箍、螺纹的连接方式中的至少一种与外部部件连接。
13.如权利要求12所述的柔性管端部连接结构，其特征在于，所述接头的第二端包括沿所述接头的周向设置的第一凸缘，所述第一凸缘被配置为与所述外部部件连接。
14.如权利要求13所述的柔性管端部连接结构，其特征在于，还包括法兰结构，所述法兰结构的一端设置有沿周向设置的第二凸缘，所述第一凸缘的端面和所述第二凸缘的端面彼此相对，且所述第一凸缘和所述第二凸缘在外侧表面处通过卡箍卡接。
15.如权利要求14所述的柔性管端部连接结构，其特征在于，还包括承压环，所述承压环第一承压部、第二承压部和支撑部，所述第一承压部位于所述卡箍与所述第一凸缘和所述第二凸缘的外侧表面之间、所述第二承压部位于所述第一凸缘和所述第二凸缘的内侧表面上，所述支撑部连接所述第一承压部和所述第二承压部且位于所述第一凸缘的端面和所述第二凸缘的端面之间。
16.如权利要求1-15任一项所述的柔性管端部连接结构，其特征在于，所述柔性管体被配置为承受70MPa以上的压强。
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