CN215293764U - 一种调压阀的调压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及调压阀技术领域，具体是一种调压阀的调压结构，用于解决现有技术中调压阀不能准确的设置流体流通的压力，从而使得该调压阀对流体的调节不够准确的问题。本实用新型包括阀体、密封口、阀中盖和有阀顶盖，所述密封口包括相互连通的倾斜孔和竖直孔，所述竖直孔内安装调压塞，所述调压塞上连接有延伸至阀中盖和阀顶盖内的回弹机构，所述调压塞的侧面从上到下依次开有多个调压槽，所述调压槽位于倾斜孔内，所述阀体上还安装有调压盖，所述调压盖与调压塞间安装有调压弹簧。本实用新型中通过调节设置位于倾斜孔内的调压槽数量，即可设置打开调压塞的压力，从而可以使得该调压阀对流体的调节更加准确。

Description

一种调压阀的调压结构

技术领域

本实用新型涉及调压阀技术领域，更具体的是涉及一种调压阀的调压结构。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，其中，调压阀起着十分重要的作用，工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制，这些控制可以是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料。

现有技术中的调压阀包括设有液流进出口的阀体以及安装在阀体上部的阀盖，阀体内设有液流调节机构，其中，液流调节机构包括设在液流进出口内的阀座，设在阀座上方的节流环，设在节流环上方的均流罩，均流罩下部设有多个窗口，均流罩内设有阀芯，阀芯顶端连接阀杆，阀杆由支架机构支撑，给水压力调节由带孔节环和均流罩组合成的节流降压装置实现，使高压差能量逐步消耗在节流过程中，达到降低压差，流量调节通过改变节流装置的流通截面来保证流量的供给，能实现多级节流，防止液流局部汽化，节流装置的特殊结构使噪声大为降低，延长了使用寿命。

但是，上述调压阀不能准确的设置流体流通的压力，从而使得该调压阀对流体的调节不够准确。因此，我们迫切的需要一种能更加准确的调节流体流通压力的调节阀。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种调压阀的调压结构，用于解决现有技术中调压阀不能准确的设置流体流通的压力，从而使得该调压阀对流体的调节不够准确的问题。本实用新型中通过在密封口内设有调压塞，并在调压塞的侧面开有多个调压槽，调压槽可以直接受到流体的压力，通过设置位于倾斜孔内的调压槽数量，即可设置打开调压塞的压力，从而可以使得该调压阀对流体的调节更加准确。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种调压阀的调压结构，包括阀体，所述阀体内开有进液口和出液口，所述阀体内还开有连通进液口和出液口的密封口，所述阀体上安装有阀中盖，所述阀中盖上安装有阀顶盖，所述密封口包括相互连通的倾斜孔和竖直孔，所述竖直孔内安装调压塞，所述调压塞上连接有延伸至阀中盖和阀顶盖内的回弹机构，所述调压塞的侧面从上到下依次开有多个调压槽，所述调压槽位于倾斜孔内，所述阀体上还安装有调压盖，所述调压盖与调压塞间安装有调压弹簧，所述调压塞可沿竖直孔内上下移动。

调压塞的优选结构为：所述调压塞包括从上到下相互成型为一体的调压杆和调压滑块，所述调压杆与回弹机构连接，所述调压槽开在调压滑块的侧面。

优选的，所述调压滑块的底面开有上安装槽，所述调压塞的顶面开有上安装槽，所述调压弹簧安装在上安装槽和下安装槽间。

优选的，所述调压滑块上一体成型有位于上安装槽内的上安装柱，所述调压盖的顶面一体成型有位于下安装槽内的下安装柱，所述调压弹簧的上端套设在上安装柱上，下端套设在下安装柱上。

优选的，所述调压盖的顶面开有与竖直孔连通且同轴设置的限位槽，所述限位槽的直径大于等于调压滑块的外径。

回弹机构的优选结构为：所述回弹机构包括安装在阀体内的回弹块，所述阀体的端部安装有回弹膜，所述阀中盖上安装有位于回弹膜顶面的压环，所述阀顶盖内安装有调节组件，所述调节组件与回弹膜间安装有回弹弹簧。

优选的，所述调节组件包括通过螺纹与阀中盖连接的调节杆，所述调节杆的下端安装有弹簧上座，所述回弹膜的顶面安装有弹簧下座，所述弹簧上座的底面一体成型有上凸起，所述弹簧下座的顶面一体成型有下凸起，所述回弹弹簧安装在上凸起和下凸起间。

所述弹簧上座的顶面开有球窝，所述调节杆的下端安装有球头，所述球头位于球窝内并可在球窝内转动。

优选的，所述调压槽呈锯齿形或圆形，所述调压槽的开口向上。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型中通过在密封口内设有调压塞，并在调压塞的侧面开有多个调压槽，调压槽可以直接受到流体的压力，通过设置位于倾斜孔内的调压槽数量，即可设置打开调压塞的压力，从而可以使得该调压阀对流体的调节更加准确。

(2)本实用新型中到流体进入倾斜孔内后，调压槽会受到流体的压力，从而使调压滑块受到向下的力，因此调压滑块会沿着竖直孔向下移动，此时调压滑块与阀体间会产生间隙，流体便通过该间隙流到出液孔内，并从出液孔流出，随着调压滑块的移动，位于倾斜孔内的调压槽数量会变少，从而使调压滑块受到的流体的压力会更小，因此调压滑块向下移动到一定位置后，调压滑块受到流体的压力以及调压弹簧的弹力会达到平衡，调压滑块便不再移动，从而可以使流体更加顺畅的流过阀体。

(3)本实用新型中通过将调压弹簧设在上安装柱和下安装柱间，一方面可以对调压弹簧起到限位定心的作用，使调压弹簧在压缩或者伸开的过程中都会以上安装柱和下安装柱的轴线为轴线，另一方面更加便于对调压弹簧的更换。

(4)本实用新型中调压盖的顶面开有与竖直孔连通且同轴设置的限位槽，限位槽的直径大于等于调压滑块的外径，当调压滑块向下移动到限位槽后，即使流体压力与调压弹簧的弹离间没有平衡，限位槽也会限制调压弹簧继续向下移动，从而对调压滑块向下移动的最大距离起到一个限位的作用。

(5)本实用新型中由于调节杆与阀中盖间通过螺纹连接，且调节杆与弹簧上座的顶面间通过球头球窝连接，所以通过转动调节杆可以调节回弹弹簧的压缩量，再调节调压杆和调压滑块受到回弹弹簧的弹离大小，从而可以进一步的铺助调节该调压阀的流通压力。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构简图；

图2为本实用新型调压盖的正面剖视结构简图；

图3为本实用新型调压塞的正面剖视结构简图；

图4为本实用新型弹簧上座的正面剖视结构简图；

附图标记：1调压盖，101下安装柱，102限位槽，103下安装槽，2调压塞，21调压槽，22上安装柱，23调压滑块，24调压杆，25上安装槽，3阀体，31倾斜孔，32进液口，33出液口，34竖直孔，4回弹块，5回弹膜，6弹簧下座，7回弹弹簧，8阀中盖，9弹簧上座，91上凸起，92球窝，10球头，11调节杆，12阀顶盖，13压环，14调压弹簧。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

如图1-4所示，一种调压阀的调压结构，包括阀体3，阀体3内开有进液口32和出液口33，阀体3内还开有连通进液口32和出液口33的密封口，阀体3上安装有阀中盖8，阀中盖8上安装有阀顶盖12，密封口包括相互连通的倾斜孔31和竖直孔34，竖直孔34内安装调压塞2，调压塞2上连接有延伸至阀中盖8和阀顶盖12内的回弹机构，调压塞2的侧面从上到下依次开有多个调压槽21，调压槽21位于倾斜孔31内，阀体3上还安装有调压盖1，调压盖1与调压塞2间安装有调压弹簧14，调压塞2可沿竖直孔34内上下移动。

调压塞2的优选结构为：调压塞2包括从上到下相互成型为一体的调压杆24和调压滑块23，调压杆24与回弹机构连接，调压槽21开在调压滑块23的侧面。

工作原理：使用该调压阀时，流体从进液口32进入阀体3并进入倾斜孔31内，再进入调压槽21内由于倾斜孔31倾斜设置，所以流体会给调压塞2一个向下的压力，而这个压力主要是由调压槽21给的，当调压塞2受到压力会沿着竖直孔34向下移动，调压塞2向下移动的过程中会压缩调压弹簧14，此时调压滑块23与阀体3间会产生间隙，流体便通过该间隙流到出液孔内，并从出液孔流出，且调压槽21随着调压塞2向下移动并进入阀体3内，位于倾斜槽内的调压槽21数量会减少，从而使调压滑块23受到的流体的压力会更小，因此调压滑块23向下移动到一定位置后，调压滑块23受到流体的压力以及调压弹簧14的弹力会达到平衡，调压滑块23便不再移动，从而可以使流体更加顺畅的流过阀体3，因此通过设置位于倾斜孔31内的调压槽21数量，即可设置打开调压塞2的压力，从而可以使得该调压阀对流体的调节更加准确。

优选的，调压滑块23的底面开有上安装槽25，调压塞2的顶面开有上安装槽25，调压弹簧14安装在上安装槽25和下安装槽103间，调压滑块23上一体成型有位于上安装槽25内的上安装柱22，调压盖1的顶面一体成型有位于下安装槽103内的下安装柱101，调压弹簧14的上端套设在上安装柱22上，下端套设在下安装柱101上。通过将调压弹簧14设在上安装柱22和下安装柱101间，一方面可以对调压弹簧14起到限位定心的作用，使调压弹簧14在压缩或者伸开的过程中都会以上安装柱22和下安装柱101的轴线为轴线，另一方面更加便于对调压弹簧14的更换。

优选的，调压盖1的顶面开有与竖直孔连通且同轴设置的限位槽102，限位槽102的直径大于等于调压滑块23的外径。当调压滑块23向下移动到限位槽102后，即使流体压力与调压弹簧14的弹离间没有平衡，限位槽102也会限制调压弹簧14继续向下移动，从而对调压滑块23向下移动的最大距离起到一个限位的作用。

实施例2：

如图1-4所示，在上述实施例1的基础上，本实施例给出了回弹机构的优选结构为：回弹机构包括安装在阀体3内的回弹块4，阀体3的端部安装有回弹膜5，阀中盖8上安装有位于回弹膜5顶面的压环13，阀顶盖12内安装有调节组件，调节组件与回弹膜5间安装有回弹弹簧7，回弹膜5具有一定的弹性，压环13可以将回弹膜5压得更紧，回弹块4可以在阀体3内滑动。

优选的，调节组件包括通过螺纹与阀中盖8连接的调节杆11，调节杆11的下端安装有弹簧上座9，回弹膜5的顶面安装有弹簧下座6，弹簧上座9的底面一体成型有上凸起91，弹簧下座6的顶面一体成型有下凸起，回弹弹簧7安装在上凸起91和下凸起间，弹簧上座9的顶面开有球窝92，调节杆11的下端安装有球头10，球头10位于球窝92内并可在球窝92内转动。

本实施例中：通过上凸起91和下凸起更加便于对回弹弹簧7的安装，通过打开阀顶盖12即可调节调节杆11，由于调节杆11与阀中盖8间通过螺纹连接，且调节杆11与弹簧上座9的顶面间通过球头10球窝92连接，所以通过转动调节杆11可以调节回弹弹簧7的压缩量，再调节调压杆24和调压滑块23受到回弹弹簧7的弹离大小，从而可以进一步的铺助调节该调压阀的流通压力。

优选的，调压槽21呈锯齿形或圆形，调压槽21的开口向上，这样可以使调压槽21受到流体的压力更大，从而可以起到放大调节塞受到流体压力的作用。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种调压阀的调压结构，包括阀体(3)，所述阀体(3)内开有进液口(32)和出液口(33)，所述阀体(3)内还开有连通进液口(32)和出液口(33)的密封口，其特征在于：所述阀体(3)上安装有阀中盖(8)，所述阀中盖(8)上安装有阀顶盖(12)，所述密封口包括相互连通的倾斜孔(31)和竖直孔(34)，所述竖直孔(34)内安装调压塞(2)，所述调压塞(2)上连接有延伸至阀中盖(8)和阀顶盖(12)内的回弹机构，所述调压塞(2)的侧面从上到下依次开有多个调压槽(21)，所述调压槽(21)位于倾斜孔(31)内，所述阀体(3)上还安装有调压盖(1)，所述调压盖(1)与调压塞(2)间安装有调压弹簧(14)，所述调压塞(2)可沿竖直孔(34)内上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种调压阀的调压结构，其特征在于：所述调压塞(2)包括从上到下相互成型为一体的调压杆(24)和调压滑块(23)，所述调压杆(24)与回弹机构连接，所述调压槽(21)开在调压滑块(23)的侧面。

3.根据权利要求2所述的一种调压阀的调压结构，其特征在于：所述调压滑块(23)的底面开有上安装槽(25)，所述调压塞(2)的顶面开有上安装槽(25)，所述调压弹簧(14)安装在上安装槽(25)和下安装槽(103)间。

4.根据权利要求3所述的一种调压阀的调压结构，其特征在于：所述调压滑块(23)上一体成型有位于上安装槽(25)内的上安装柱(22)，所述调压盖(1)的顶面一体成型有位于下安装槽(103)内的下安装柱(101)，所述调压弹簧(14)的上端套设在上安装柱(22)上，下端套设在下安装柱(101)上。

5.根据权利要求2所述的一种调压阀的调压结构，其特征在于：所述调压盖(1)的顶面开有与竖直孔(34)连通且同轴设置的限位槽(102)，所述限位槽(102)的直径大于等于调压滑块(23)的外径。

6.根据权利要求1所述的一种调压阀的调压结构，其特征在于：所述回弹机构包括安装在阀体(3)内的回弹块(4)，所述阀体(3)的端部安装有回弹膜(5)，所述阀中盖(8)上安装有位于回弹膜(5)顶面的压环(13)，所述阀顶盖(12)内安装有调节组件，所述调节组件与回弹膜(5)间安装有回弹弹簧(7)。

7.根据权利要求6所述的一种调压阀的调压结构，其特征在于：所述调节组件包括通过螺纹与阀中盖(8)连接的调节杆(11)，所述调节杆(11)的下端安装有弹簧上座(9)，所述回弹膜(5)的顶面安装有弹簧下座(6)，所述弹簧上座(9)的底面一体成型有上凸起(91)，所述弹簧下座(6)的顶面一体成型有下凸起，所述回弹弹簧(7)安装在上凸起(91)和下凸起间。

8.根据权利要求7所述的一种调压阀的调压结构，其特征在于：所述弹簧上座(9)的顶面开有球窝(92)，所述调节杆(11)的下端安装有球头(10)，所述球头(10)位于球窝(92)内并可在球窝(92)内转动。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种调压阀的调压结构，其特征在于：所述调压槽(21)呈锯齿形或圆形，所述调压槽(21)的开口向上。

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