CN215293271U

CN215293271U - 一种石油钻井用pdc轴承

Info

Publication number: CN215293271U
Application number: CN202121436853.1U
Authority: CN
Inventors: 窦培良; 周粟; 庞定伟
Original assignee: HENAN WANKE DIAMOND TOOL CO Ltd
Current assignee: HENAN WANKE DIAMOND TOOL CO Ltd
Priority date: 2021-06-28
Filing date: 2021-06-28
Publication date: 2021-12-24
Anticipated expiration: 2031-06-28

Abstract

本实用新型公开了一种石油钻井用PDC轴承，包括第一环形体、第二环形体、第三环形体和第四环形体，所述第一环形体、第二环形体、第四环形体和第三环形体由外向内依次设置；第一环形体与第二环形体固定连接；第三环形体和第四环形体固定连接；第二环形体与第四环形体之间具有间隙；第二环形体圆周均匀设置若干第一通孔，第一通孔内均固定设置有第一基体块，第一基体块末端面设置有弧形的第一聚晶金刚石层；第四环形体圆周均匀设置若干第二通孔，第二通孔内均固定设置有第二基体块，第二基体块末端面设置有弧形的第二聚晶金刚石层；第一聚晶金刚石层外侧面与第二聚晶金刚石层外侧面相配合；本实用新型加工难度较低，便于装配，生产效率高。

Description

一种石油钻井用PDC轴承

技术领域

本实用新型属于PDC轴承设备技术领域，特别涉及一种石油钻井用PDC轴承。

背景技术

传统的PDC轴承包括轴承外环体和轴承内环体，轴承外环体和轴承内环体均包括支撑环和多个聚晶金刚石复合片。聚晶金刚石复合片整体呈圆柱形，聚晶金刚石复合片包括硬质合金基体块和聚晶金刚石层。以轴承外环体为例，支撑环的内周面上设置有多个圆形的盲孔，盲孔用于嵌入和焊接聚晶金刚石复合片。

该种PDC轴承在进行支撑环与聚晶金刚石复合片的安装和焊接时存在定位难和焊接难的问题，以轴承外环体为例，聚晶金刚石复合片从支撑环的内周插入支撑环的盲孔后，需要从支撑环的内周对聚晶金刚石复合片定位，且同时需要从支撑环的内周对支撑环与聚晶金刚石复合片进行焊接，增大定位和焊接难度。

现有技术中有设置阶梯孔实现聚晶金刚石复合片定位的PDC轴承，轴承外环体阶梯孔内侧孔径大，需要从外环体支撑环的内侧准确打孔，难度极高，难以实现精准打孔和定位，加工难度较大，不利于快速加工和装配。

实用新型内容

本实用新型之目的在于提供一种石油钻井用PDC轴承，解决现有技术的问题，加工难度较低，便于装配，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油钻井用PDC轴承，包括第一环形体、第二环形体、第三环形体和第四环形体，所述第一环形体、第二环形体、第四环形体和第三环形体由外向内依次设置；第一环形体内径与第二环形外径相同，第一环形体与第二环形体固定连接；第三环形体外径与第四环形体内径相同，第三环形体和第四环形体固定连接；第二环形体与第四环形体之间具有间隙；第二环形体圆周均匀设置若干第一通孔，第一通孔内均固定设置有第一基体块，第一基体块末端凸出于第一通孔，第一基体块末端面设置有弧形的第一聚晶金刚石层；第四环形体圆周均匀设置若干第二通孔，第二通孔内均固定设置有第二基体块，第二基体块末端凸出于第二通孔，第二基体块末端面设置有弧形的第二聚晶金刚石层；第一聚晶金刚石层外侧面与第二聚晶金刚石层外侧面相配合。

优选的，所述第一环形体内侧与第二环形体外侧贴合；第一环形体和第二环形体的连接方式为焊接。

优选的，所述第三环形体外侧与第四环形体内侧贴合；第三环形体和第四环形体的连接方式为焊接。

优选的，所述第二环形体与第一基体块的连接方式为焊接，第四环形体与第二基体块的连接方式为焊接。

优选的，所述第一基体块末端面为弧形凹面，第一聚晶金刚石层外侧面为弧形凹面；第二基体块末端面弧形凸面，第二聚晶金刚石层外侧面为弧形凸面；第一聚晶金刚石层的弧形凹面与第二聚晶金刚石层的弧形凸面滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型具有双层环形体组合的外环体和双层环形体组合的内环体，加工过程先打孔、然后焊接定位聚晶金刚石复合片后再分别组合外环体和内环体，大大降低打孔难度，使打孔定位更加精准，虽然增加了加工工序，但使加工难度显著降低，便于装配，生产效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部放大示意图。

图中：1、第一环形体，2、第二环形体，3、第三环形体，4、第四环形体，5、第一通孔，6、第一基体块，7、第一聚晶金刚石层，8、第二通孔，9、第二基体块，10、第二聚晶金刚石层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实施例提供一种石油钻井用PDC轴承，包括第一环形体1、第二环形体2、第三环形体3和第四环形体4，所述第一环形体1、第二环形体2、第四环形体4和第三环形体3由外向内依次设置；第一环形体1内径与第二环形2外径相同，第一环形体1与第二环形体2固定连接；第三环形体3外径与第四环形体4内径相同，第三环形体3和第四环形体4固定连接；第二环形体2与第四环形体4之间具有间隙；第二环形体2圆周均匀设置若干第一通孔5，第一通孔5内均固定设置有第一基体块6，第一基体块6末端凸出于第一通孔5，第一基体块6末端面设置有弧形的第一聚晶金刚石层7；第四环形体4圆周均匀设置若干第二通孔8，第二通孔8内均固定设置有第二基体块9，第二基体块9末端凸出于第二通孔8，第二基体块9末端面设置有弧形的第二聚晶金刚石层10；第一聚晶金刚石层7外侧面与第二聚晶金刚石层10外侧面相配合。

本实施例中，所述第一环形体1内侧与第二环形体2外侧贴合；第一环形体1和第二环形体2的连接方式为焊接。

本实施例中，所述第三环形体3外侧与第四环形体4内侧贴合；第三环形体3和第四环形体4的连接方式为焊接。

本实施例中，所述第二环形体2与第一基体块6的连接方式为焊接，第四环形体4与第二基体块9的连接方式为焊接。

本实施例中，所述第一基体块6末端面为弧形凹面，第一聚晶金刚石层7外侧面为弧形凹面；第二基体块9末端面弧形凸面，第二聚晶金刚石层10外侧面为弧形凸面；第一聚晶金刚石层7的弧形凹面与第二聚晶金刚石层10的弧形凸面滑动配合。

本实施例中，第一基体块6和第二基体块9均为硬质合金；第一基体块6与第二聚晶金刚石层7组合、第二基体块9与第二聚晶金刚石层10组合均形成聚晶金刚石复合片。

本实用新型生产时，加工制作独立的第一环形体1、第二环形体2、第三环形体3和第四环形体4；在第二环形体2和第四环形体4分别加工出第一通孔5和第二通孔8，对独立的第二环形体2和第四环形体4进行孔的加工，更加方便，难度较低，位置更加精准；然后将第一基体块6与第二环形体2焊接定位，第二基体块9与第四环形体4焊接定位，再将第一环形体1和第二环形体2焊接，第三环形体3与第四环形体4焊接，最后组装配合。本实用新型虽然使轴承的生产工序增加，但大大降低打孔难度，使打孔更加精准，焊接定位更加准确，使加工难度显著降低，便于装配，生产效率大大提高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种石油钻井用PDC轴承，包括第一环形体、第二环形体、第三环形体和第四环形体，其特征在于：所述第一环形体、第二环形体、第四环形体和第三环形体由外向内依次设置；第一环形体内径与第二环形外径相同，第一环形体与第二环形体固定连接；第三环形体外径与第四环形体内径相同，第三环形体和第四环形体固定连接；第二环形体与第四环形体之间具有间隙；第二环形体圆周均匀设置若干第一通孔，第一通孔内均固定设置有第一基体块，第一基体块末端凸出于第一通孔，第一基体块末端面设置有弧形的第一聚晶金刚石层；第四环形体圆周均匀设置若干第二通孔，第二通孔内均固定设置有第二基体块，第二基体块末端凸出于第二通孔，第二基体块末端面设置有弧形的第二聚晶金刚石层；第一聚晶金刚石层外侧面与第二聚晶金刚石层外侧面相配合。

2.根据权利要求1所述的石油钻井用PDC轴承，其特征在于：所述第一环形体内侧与第二环形体外侧贴合；第一环形体和第二环形体的连接方式为焊接。

3.根据权利要求2所述的石油钻井用PDC轴承，其特征在于：所述第三环形体外侧与第四环形体内侧贴合；第三环形体和第四环形体的连接方式为焊接。

4.根据权利要求3所述的石油钻井用PDC轴承，其特征在于：所述第二环形体与第一基体块的连接方式为焊接，第四环形体与第二基体块的连接方式为焊接。

5.根据权利要求4所述的石油钻井用PDC轴承，其特征在于：所述第一基体块末端面为弧形凹面，第一聚晶金刚石层外侧面为弧形凹面；第二基体块末端面弧形凸面，第二聚晶金刚石层外侧面为弧形凸面；第一聚晶金刚石层的弧形凹面与第二聚晶金刚石层的弧形凸面滑动配合。