CN215291672U - 集成模块方舱 - Google Patents

Abstract

一种集成模块方舱，所述方舱由固定模块和活动模块拼装组成；其中固定模块包括顶板、底板、墙板和侧板，墙板的顶面、底面及侧面分别与顶板、底板和侧板垂直固定连接，形成立方体结构；所述活动模块包括活动顶板、活动底板和活动侧板。上述方舱是由预制的活动模块和固定模块通过铰接或插接直接拼接而成，搭建和拆卸简单灵活，运输时采用折叠状态，装卸方便节省空间，到营地后按照设计要求展开或拼接可直接组装成方舱，机动性好，可实现快速整体迁移。

Description

集成模块方舱

技术领域

本实用新型涉及建筑物构造技术领域，尤其是一种可拼接的集成模块方舱。

背景技术

部队建设需要现代化的后勤保障，部队营房是后勤保障的重中之重。目前多采用传统混凝土结构的固定式营房或箱体式的移动方舱，两种方式都存在不足，前者施工成本高、安装缓慢，不利于部队灵活机动的迁移；后者体积大、运输不方便，且房间大小受到限制、空间小居住体验差。装配式的方舱营房是由框架和板材组装成可移动的房屋，有效解决现有营房体积大、不易运输的问题，如中国专利介绍了一种新型可折叠营房单元，它包括两端和顶端的框架、支撑柱和多个侧板及顶板，较传统的帐篷坚固性能好，但是存在安装拆卸不方便、重复拆装和搬运过程中易变形损坏的缺陷。

目前装配式方舱营房采用的工艺为：放线→底框、门框和顶框的安装→屋面板安装→外墙板安装→门窗安装→电路及配电器安装，由于工序繁多不适应快速机动部队的要求，需要探索新的标准化的方舱建设。

实用新型内容

本实用新型提供一种集成模块方舱，是由预制的固定模块和活动模块直接拼接而成，搭建、拆卸简单灵活，机动性好，可实现快速整体迁移。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

集成模块方舱，所述方舱由固定模块和活动模块拼装组成；所述固定模块包括顶板、底板、墙板和侧板，所述墙板的顶面、底面及侧面分别与顶板、底板和侧板垂直固定连接，形成立方体结构；所述活动模块包括活动顶板、活动底板和活动侧板。

上述集成模块方舱，所述固定模块和活动模块铰接连接，所述顶板和活动顶板由若干铰链相互连接，底板和活动底板、侧板和活动侧板之间分别由铰链连接。

上述集成模块方舱，所述顶板纵向轴线下方固定墙板，顶板的两个自由端分别铰接两块活动顶板，顶板与墙板垂直的两端面分别固定设置两块侧板，墙板和每一个侧板底部的内侧固定有底板；底板和活动底板、侧板和活动侧板分别铰链连接，形成双侧集成模块，若干集成模块拼接成联排方舱。

上述集成模块方舱，所述固定模块和活动模块插接连接，两个相对设置的固定模块之间插接活动模块；两个位置相对的底板中间水平插入活动底板，前后两个侧板之间分别垂直插入活动侧板，两个顶板之间水平插入活动顶板。

上述集成模块方舱，所述侧板内设置夹层，夹层上端安装滑轨，加层内设置玻璃的推拉扇。

上述集成模块方舱，所述固定模块和活动模块的板材为复合波纹板，所述复合波纹板包括波纹钢板、保温层和封边钢板，两个波纹钢板和封边钢板内部浇筑保温材料形成保温层；封边钢板为几型钢。

本实用新型的方舱是由若干集成模块拼装而成，可以搭建单独一间房间，还可根据需要由不同类型的集成模块拼接成大小不同、功能各异的房间，有独立方舱、连排、多层等多种形式。相较于车厢式方舱大大增加了房屋面积，同时应用广泛，不仅适用于战时的方舱、仓库、医护室、指挥部等，还可以用于民用，由于方舱结构稳固，能抗震抗洪，常用于救援现场或野外施工作业的房屋、餐厅、洗手间、办公楼等建筑，真正实现平战兼顾，满足各种保障需求。

集成模块由若干活动模块和固定模块通过铰接或插接的方式拼接而成，能够实现简单、快速组装搭建及拆卸。运输时采用折叠状态，装卸方便又极大节约运输车辆，到营地后按照设计要求，将集成模块展开或拼接即可直接组装成方舱。在固定模块内设置固定设施或床等家具，搬迁时只需将家具及室内物品整体包装在固定模块内，折叠活动模块即可直接吊装搬运；使房屋本身连同内部设施、家具一起整体迁移，真正实现部队建设要求的功能完备、规划集中、移动和拆装灵活的集成方舱。

施工过程中，按照设计要求将预制的集成模块直接拼装成方舱，工艺简单、施工周期短。减少了传统工序中的安装框架、面板、电路等繁复的施工步骤，改善现场无序、脏乱的状况。同时集成模块的建筑材料能够能循环利用，方舱迁移后没有建筑垃圾，是真正的绿色环保建筑。

附图说明

图1是本实用新型集成块闭合时的结构示意图；

图2是本实用新型集成块的A-A剖视图；

图3是本实用新型集成板闭合时的剖视图；

图4是本实用新型集成块和集成板装配成方舱的结构示意图；

图5是本实用新型集成块另一实施方式的剖视图；

图6是本实用新型另一实施方式的集成块展开示意图；

图7是本实用新型由若干集成块组成联排方舱的结构示意图；

图8是本实用新型集成块拼插成方舱的结构示意图。

图中各标号清单为：1、几型钢，2、铰链，3、顶板，4、活动顶板，5、底板，6、活动底板，7、墙板，8、侧板，9、活动侧板，10、螺栓孔，11、螺栓，12、角钢，13、方管，14、推拉扇。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型所述方舱是由固定模块和活动模块拼装而成。其中固定模块包括顶板3、底板5、墙板7和侧板8，所述墙板7的顶面、底面及侧面分别与顶板3、底板5和侧板8垂直固定连接，形成立方体结构。所述活动模块包括活动顶板4、活动底板6和若干活动侧板9，根据房间的设计，活动侧板9上开有门洞口或窗洞口，用于安装门框或窗框。

活动模块和固定模块拼接形成集成块，拼接的方式可以为铰接或插接。其中铰接的连接方式为：集成块中顶板3和活动顶板4由若干铰链2相互连接，使活动顶板绕着顶板的端面旋转，底板5和活动底板6同样由铰链连接。侧板的两端固定有方管13，方管为方形钢管，其上设置铰链与活动侧板9铰接；方管能够支撑固定模块，同时可作为吊装支点。由于固定模块形成的空间是固定的，可以集中放置大件的家具或固定设备，转移时直接闭合活动模块，实现整体搬迁。拼插的连接方式为：活动模块和固定模块是分开的，拼装方舱时将活动模块中的各板材与固定模块中的对应板材拼插连接。

如图3所示，活动模块和固定模块拼装成集成板，顶板3和底板5的宽度为两个墙板的厚度。集成板闭合后为平板状，没有固定空间。墙板两侧通过方管13与活动侧板9铰链连接。集成块和集成板共同构成集成模块，若干集成模块装配成方舱。

所述墙板7的长度为4-12m，高为房间的高度3-4m；顶板3、活动顶板4、底板5和活动底板6的长度和墙板长度相等，顶板3和底板5的宽度相同，范围为0.3-1.5m，活动顶板4和活动底板6的宽度大于1m、小于墙板的高度。侧板8和活动侧板9的高度和墙板高度相等，侧板8的宽度为顶板或底板的宽度，活动侧板9的宽度不限。

所述集成模块所使用的板材为复合波纹板，所述复合波纹板包括波纹钢板、保温层和四周的封边钢板，封板钢板为几型钢1。两个波纹钢板和封边钢板内部浇筑阻燃聚氨酯、气凝胶等保温材料形成保温层，保温层的厚度为8cm-15cm。波纹钢板为2mm-3mm厚的镀锌钢板，由专用设备高压压制成波纹板。由于波纹钢板抗弯抗剪性能好，使复合保温波纹板可以作为承重的墙体或楼板，不仅坚固可以建成多层的房屋，而且保温、隔热、防火性能好。内墙和外墙的立面可以铺装水泥板、大理石板、花岗岩板等装板材，节省后期的铺装粉刷工序，真正实现了施工过程的装配成型及装饰一体化。

集成模块中各板材的搭接关系为：顶板3和底板5之间固定安装墙板7和侧板8，活动模块展开时活动顶板4和活动底板6之间为活动侧板9，关闭状态为活动侧板在内侧，活动顶板4和活动底板6在活动侧板外侧。如图4所示，展开活动模块时首先用吊装设备将活动顶板4的自由端向斜上方拉起，旋转90 度后使活动顶板4与顶板3平齐，放下活动底板6与底板5平齐，向外转动活动侧板9的自由端，使之与侧板8平齐。此时活动侧板的顶部支撑着活动顶板，底部支撑在活动底板上，活动模块形成新的方舱空间。在活动侧板与活动顶板、活动底板的连接处分别采用角钢12包边，使三者连接牢固。

如图5所示，集成模块中板材的另一种搭接方式为：顶板3沿纵向轴线下方固定墙板7，顶板3的两个自由端分别铰接两块活动顶板4，顶板与墙板垂直的两端面分别固定设置两块侧板8，墙板7和每一个侧板8下部的内侧固定有底板5。活动侧板9和活动底板6分别侧板8和底板5铰链连接。关闭状态为活动底板6在内侧，中间为活动侧板9，活动顶板4在活动侧板的外侧。如图6 所示，展开活动模块时首先将两个活动顶板4分别向两侧展开，再打开两侧的活动侧板使之支撑着活动顶板，最后展开活动底板6，活动底板在活动侧板9 的内侧。两个集成模块公用一面墙板的形成双侧集成模块。将若干双侧集成模块拼接在一起，两端采用集成块或集成板封闭，成联排方舱，且相邻方舱之间公用墙体，减少建造成本和施工强度。

活动模块中板材之间的固定可以用角钢包边，也可以采用螺母副紧固。活动侧板9的顶端预埋螺母，活动顶板的边缘与螺母的对应位置开有螺栓孔10，安装时由活动顶板的螺栓孔10放入螺栓11，并与活动侧板9对应的螺母紧固；同样活动底板6的端面预埋螺母，活动侧板9侧面的底端开有螺栓孔10，安装螺栓紧固。通过螺母副将活动顶板、活动侧板和活动底板三者连接牢固连成一体。

如图7所示，活动模块和固定模块通过插接的方式拼接形成集成模块，相对放置两个固定模块，其中两个位置相对的侧板内分别设置夹层，夹层上端安装滑轨，夹层内设置玻璃推拉扇14。方舱前、后侧板分别设置推拉扇14，玻璃的推拉扇可作为窗户或门使用。推拉扇14上方在两个相对的侧板中间插入活动侧板9，两个相对的顶板3和底板5之间分别水平插入活动顶板4和活动底板6，插接成方舱。由于板材使用几型钢1封边，相邻板材的几型钢1形成相互配合的子母扣结构，不仅可以通过插接的方式方便、快捷地安装，而且板材之间无缝隙装配，成一面完整的墙、屋面或地板，密封性好，同时增强方舱抗压和抗剪的性能，提高整体稳固性。

集成模块拼接组成方舱的组合方式有多种，按照活动顶板的宽度和长度分别作为一个跨度单位和进深单位，最小的方舱单元由一个集成板构成，将若干集成板展开后相互紧密连接可以组成联排方舱，相邻方舱之间共用一面墙板。两个跨度单位的方舱可以由一个集成块构成或两个集成板拼接构成，以此类推四个单位的方舱由两个集成块构成。两个进深单位的方舱由活动顶板、活动底板和一个活动侧板组成4面体的集成块或集成板拼接成，以此类推可以拼接成多个进深单位的方舱，因此通过不同的集成块或/和集成板拼接组合，能够形成多种跨度单位和进深单位的不同大小、功能各异的方舱。

以下对本实用新型的工作过程做进一步说明：

按照设计要求在工厂内预制不同类型的活动模块和固定模块，方舱的水、电等线管根据房屋用途及设计要求预埋在墙体内，并在墙板表面留有接口。

施工时平整场地，将集成模块按照具体位置和组装方式整体吊装到位，展开活动模块并相互拼装组成方舱。同样可以在一层上方搭建二层方舱，上下层方舱之间通过承插结构连接固定。

Claims (6)

1.集成模块方舱，其特征在于，所述方舱由固定模块和活动模块拼装组成；所述固定模块包括顶板（3）、底板（5）、墙板（7）和侧板（8），所述墙板的顶面、底面及侧面分别与顶板（3）、底板（5）和侧板（8）垂直固定连接，形成立方体结构；所述活动模块包括活动顶板（4）、活动底板（6）和活动侧板（9）。

2.根据权利要求1所述的集成模块方舱，其特征在于，所述固定模块和活动模块铰接连接，所述顶板（3）和活动顶板（4）由若干铰链（2）相互连接，底板（5）和活动底板（6）、侧板（8）和活动侧板（9）之间分别由铰链（2）连接。

3.根据权利要求2所述的集成模块方舱，其特征在于，所述顶板（3）纵向轴线下方固定墙板（7），顶板（3）的两个自由端分别铰接两块活动顶板（4），顶板与墙板垂直的两端面分别固定设置两块侧板（8），墙板（7）和每一个侧板（8）底部的内侧固定有底板（5）；底板和活动底板、侧板和活动侧板分别铰链连接，形成双侧集成模块，若干集成模块拼接成联排方舱。

4.根据权利要求1所述的集成模块方舱，其特征在于，所述固定模块和活动模块插接连接，两个相对设置的固定模块之间插接活动模块；两个位置相对的底板（5）中间水平插入活动底板（6），前后两个侧板（8）之间分别垂直插入活动侧板（9），两个顶板之间水平插入活动顶板（4）。

5.根据权利要求4所述的集成模块方舱，其特征在于，所述侧板（8）内设置夹层，夹层上端安装滑轨，加层内设置玻璃的推拉扇（14）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的集成模块方舱，其特征在于，所述固定模块和活动模块的板材为复合波纹板，所述复合波纹板包括波纹钢板、保温层和封边钢板，两个波纹钢板和封边钢板内部浇筑保温材料形成保温层；封边钢板为几型钢（1）。

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