CN215288116U - 一种自动化污水处理用精准曝气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化污水处理用精准曝气装置，包括底板，所述底板上端面中部设有污水槽，所述污水槽左右两侧面板均固定连接有支撑柱，所述支撑柱相对面上部固定连接有壳体，左侧支撑柱内腔上部设有放置槽，所述放置槽内腔设有伺服电机，所述伺服电机的电机轴贯穿壳体左端面至壳体内腔，所述伺服电机的电机轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆右端外部固定连接有轴承，所述轴承外圈右端面固定连接于壳体内腔右端面中部，所述螺纹杆中部外壁套接有滑座，所述滑座上端面固定连接有连接柱，所述连接柱上端贯穿壳体上端面至壳体上端面，该装置结构简单，操作方便，有效提高污水处理的效率，污水处理效果好。

Description

一种自动化污水处理用精准曝气装置

技术领域

本实用新型属与污水处理技术领域，具体为一种自动化污水处理用精装曝气装置。

背景技术

曝气机是通过散气叶轮，将微气泡直接注入未经处理的污水中，在混凝剂和絮凝剂的共同作用下，悬浮物发生物理絮凝和化学絮凝，从而形成大的悬浮物絮团，在气泡群的浮升作用下“絮团”浮上液面形成浮渣，利用刮渣机从水中分离，现有的曝气机通过气管将气流引入到叶片中，通过叶片的搅拌作用将气流形成微气泡，从而达到溶氧的目的，同时污水池中的污渍会出现沉降的问题，导致下层的污渍沉积较多，而上层污水污渍较少，使得下层污水需氧量更多，但实际上由于气体上浮的原理导致下层污水本身氧容量较小，现有的曝气装置无法升降，对底部的污渍进行喷射，且现有曝气装置无法左右移动，对污渍不能够精准喷射，无法时污渍上浮，为此，我们提出了一种自动化污水处理用精准曝气装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化污水处理用精装曝气装置，以解决现有技术存在无法将污水槽底部的絮凝物提升和微气泡无法精准对准需要去除的杂物的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化污水处理用精准曝气装置，包括底板，所述底板上端面中部设有污水槽，所述污水槽左右两侧面板均固定连接有支撑柱，所述支撑柱相对面上部固定连接有壳体，左侧支撑柱内腔上部设有放置槽，所述放置槽内腔设有伺服电机，所述伺服电机的电机轴贯穿壳体左端面至壳体内腔，所述伺服电机的电机轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆右端外部固定连接有轴承，所述轴承外圈右端面固定连接于壳体内腔右端面中部，所述螺纹杆中部外壁套接有滑座，所述滑座上端面固定连接有连接柱，所述连接柱上端贯穿壳体上端面至壳体上端面，所述连接柱上端面固定连接有充气机，所述滑座下端面固定连接有第二壳体，所述第二壳体内腔顶端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的电机轴下端面固定连接第二螺纹杆，所述第二螺纹杆下端活动连接第二壳体内腔底端面中心处，所述第二螺纹杆下部外壁套接有第二滑座，所述第二滑座左右两侧端面均固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱末端贯穿第二壳体左右端面至第二壳体外部，所述第二连接柱末端固定连接有曝气装置，所述充气机下端固定连接有输气管，所述输气管贯穿连接柱至滑座内腔，所述输气管下端连通有两组结构相同的分气管，所述分气管下端贯穿滑座、第二壳体内腔至第二连接柱内腔，所述曝气装置与分气管末端相连通。

优选的，所述曝气装置包括固定块、扇叶、开槽、通孔、矩形槽、旋转轴、微型电机，所述固定块内腔上部设有矩形槽，所述活动块的顶部开设有与矩形槽的顶部相连通的通孔，所述固定块内腔下部设有开槽，所述开槽内腔设有微型电机，所述微型电机的电机轴上端固定连接有旋转轴并延伸至矩形槽内腔，所述旋转轴上端外部固定连接有扇叶。

优选的，所述通孔内腔上部固定连接有第一滤网，所述固定块靠近第二连接柱一端设有第二滤网，所述第二滤网与分气管一端连通。

优选的，所述壳体上下两端面横向中心轴线处分别设有与连接柱和第二壳体相匹配的条形槽。

优选的，所述第二壳体左右端面横向中心轴线处均设有活动槽，且活动槽内腔宽度与第二连接柱的直径相匹配。

优选的，所述分气管为波纹管，且波纹管为塑料管。

本实用新型的有益效果是：

1、通过壳体、支撑柱、伺服电机、螺纹杆、轴承、滑座和第二壳体，伺服电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动滑座左右移动，滑座带动第二壳体左右移动，保证曝气装置能够对污水槽内部不同处进行喷射，且能够精准对杂物进行喷射，避免气泡浪费。

2、通过第二壳体、第二伺服电机、第二螺纹杆、第二滑座、第二连接柱、曝气装置、充气机、输气管和分气管，保证第二伺服电机带动第二螺纹杆旋转，第二螺纹杆旋转带动第二滑座上下移动，从而带动曝气装置上下移动，保证曝气装置能够对污水槽中底部的悬浮物喷射，保证底部的悬浮物上浮，提高污水的处理效率。

附图说明

图1为：本实用新型自动化污水处理用精准曝气装置结构示意图；

图2为：本实用新型曝气装置结构示意图。

图中：1、底板；2、污水槽；3、支撑柱；4、轴承；5、壳体；6、螺纹杆；7、滑座；8、输气管；9、充气机；10、连接柱；11、放置槽；12、伺服电机；13、分气管；14、第二壳体；15、第二连接柱；16、第二伺服电机；17、第二螺纹杆；18、固定块；19、第二滑座；20、第一滤网；21、扇叶；22、开槽；23、通孔；24、矩形槽；25、第二滤网；26、旋转轴；27、微型电机。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图，对本实用新型提供的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化污水处理用精准曝气装置，包括底板1，底板1上端面中部设有污水槽2，污水槽2左右两侧面板均固定连接有支撑柱3，支撑柱3相对面上部固定连接有壳体5，左侧支撑柱3内腔上部设有放置槽11，放置槽11内腔设有伺服电机12，支撑柱3底端面固定焊接于底板1上端面左右两侧，保证支撑柱3的稳定性。

请参阅图1，伺服电机12的电机轴贯穿壳体5左端面至壳体5内腔，伺服电机12的电机轴固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6右端外部固定连接有轴承4，轴承4外圈右端面固定连接于壳体5内腔右端面中部，螺纹杆6中部外壁套接有滑座7，滑座7上端面固定连接有连接柱10，连接柱10上端贯穿壳体5上端面至壳体5上端面，连接柱10上端面固定连接有充气机9，滑座7下端面固定连接有第二壳体14，轴承4内圈与伺服电机12的电机轴相对应，保证螺纹杆6的稳定性，且充气机9的下端面与壳体5上端相贴合，保证充气机9的稳定性。

清参阅图1，第二壳体14内腔顶端固定连接有第二伺服电机16，第二伺服电机16的电机轴下端面固定连接第二螺纹杆17，第二螺纹杆17下端活动连接第二壳体14内腔底端面中心处，第二螺纹杆17下部外壁套接有第二滑座19，第二滑座19左右两侧端面均固定连接有第二连接柱15，第二连接柱15末端贯穿第二壳体14左右端面至第二壳体14外部，第二连接柱15末端固定连接有曝气装置，第二螺纹杆17外部设有涂有防腐蚀层，保证第二螺纹杆17在污水中被腐蚀，且第二壳体14底端面内腔中心处设有轴承，且轴承内圈固定连接第二螺纹杆17下端，且第二壳体14内腔底端面设有防水密封垫，保证下部轴承能够正常旋转。

请参阅图1，充气机9下端固定连接有输气管8，输气管8贯穿连接柱10至滑座7内腔，输气管8下端连通有两组结构相同的分气管13，分气管13下端贯穿滑座7、第二壳体14内腔至第二连接柱15内腔，曝气装置与分气管13末端相连通，输气管8为钢制管，安装于连接柱10和滑座7内腔，保证输气管8的稳定性。

请查阅图2，曝气装置包括固定块18、扇叶21、开槽22、通孔23、矩形槽24、旋转轴26、微型电机27，固定块18内腔上部设有矩形槽24，固定块18的顶部开设有与矩形槽24的顶部相连通的通孔23，固定块18内腔下部设有开槽22，开槽22内腔设有微型电机27，微型电机27的电机轴上端固定连接有旋转轴26并延伸至矩形槽24内腔，旋转轴26上端外部固定连接有扇叶21，旋转轴26外部设有橡胶垫，保证污水不会进入开槽22内腔，影响微型电机27的正常使用。

请参阅图2，通孔23内腔上部固定连接有第一滤网20，固定块18靠近第二连接柱15一端设有第二滤网25，第二滤网25与分气管13一端连通，且分气管13的直径大于第二滤网25的直径，第二滤网25可以将分气管13内部气体分散，且第一滤网可以分散出小气泡，带动污渍上浮。

请参阅图1，壳体5上下两端面横向中心轴线处分别设有与连接柱10和第二壳体14相匹配的条形槽，连接柱10和第二壳体14具有限位作用，保证滑座7移动的同时，自身不会发生旋转，保证滑座7移动，带动第二壳体14和充气机9正常左右移动。

请参阅图1，第二壳体14左右端面横向中心轴线处均设有活动槽，且活动槽内腔宽度与第二连接柱15的直径相匹配，保证第二连接柱15能够稳定带动曝气装置上下移动，保证曝气装置能够将底部沉积的污渍上浮。

请参阅图1，分气管13为波纹管，且波纹管为塑料管，保证第二连接柱15和曝气装置上下移动的过程中，分气管13能够根据第二滑座19上下移动进行伸缩，保证气体正常进入固定块18内腔。

工作原理：使用时，启动伺服电机12，伺服电机12带动螺纹杆6旋转，螺纹杆6旋转带动滑座7左右移动，滑座7带动第二壳体14左右移动，启动充气机9，保证曝气装置能够对污水槽2内部不同处进行喷射，且能够精准对杂物进行喷射，避免气泡浪费，启动第二伺服电机16，第二伺服电16带动第二螺纹杆17旋转，第二螺纹杆17旋转带动第二滑座19上下移动，从而带动曝气装置上下移动，保证曝气装置能够对污水槽2中底部的悬浮物喷射，保证底部的悬浮物上浮，提高污水的处理效率。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化污水处理用精准曝气装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面中部设有污水槽(2)，所述污水槽(2)左右两侧面板均固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)相对面上部固定连接有壳体(5)，左侧支撑柱(3)内腔上部设有放置槽(11)，所述放置槽(11)内腔设有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的电机轴贯穿壳体(5)左端面至壳体(5)内腔，所述伺服电机(12)的电机轴固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)右端外部固定连接有轴承(4)，所述轴承(4)外圈右端面固定连接于壳体(5)内腔右端面中部，所述螺纹杆(6)中部外壁套接有滑座(7)，所述滑座(7)上端面固定连接有连接柱(10)，所述连接柱(10)上端贯穿壳体(5)上端面至壳体(5)上端面，所述连接柱(10)上端面固定连接有充气机(9)，所述滑座(7)下端面固定连接有第二壳体(14)，所述第二壳体(14)内腔顶端固定连接有第二伺服电机(16)，所述第二伺服电机(16)的电机轴下端面固定连接第二螺纹杆(17)，所述第二螺纹杆(17)下端活动连接第二壳体(14)内腔底端面中心处，所述第二螺纹杆(17)下部外壁套接有第二滑座(19)，所述第二滑座(19)左右两侧端面均固定连接有第二连接柱(15)，所述第二连接柱(15)末端贯穿第二壳体(14)左右端面至第二壳体(14)外部，所述第二连接柱(15)末端固定连接有曝气装置，所述充气机(9)下端固定连接有输气管(8)，所述输气管(8)贯穿连接柱(10)至滑座(7)内腔，所述输气管(8)下端连通有两组结构相同的分气管(13)，所述分气管(13)下端贯穿滑座(7)、第二壳体(14)内腔至第二连接柱(15)内腔，所述曝气装置与分气管(13)末端相连通。

2.根据权利要求1所述的一种自动化污水处理用精准曝气装置，其特征在于：所述曝气装置包括固定块(18)、扇叶(21)、开槽(22)、通孔(23)、矩形槽(24)、旋转轴(26)、微型电机(27)，所述固定块(18)内腔上部设有矩形槽(24)，所述固定块(18)的顶部开设有与矩形槽(24)的顶部相连通的通孔(23)，所述固定块(18)内腔下部设有开槽(22)，所述开槽(22)内腔设有微型电机(27)，所述微型电机(27)的电机轴上端固定连接有旋转轴(26)并延伸至矩形槽(24)内腔，所述旋转轴(26)上端外部固定连接有扇叶(21)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化污水处理用精准曝气装置，其特征在于：所述通孔(23)内腔上部固定连接有第一滤网(20)，所述固定块(18)靠近第二连接柱(15)一端设有第二滤网(25)，所述第二滤网(25)与分气管(13)一端连通。

4.根据权利要求1所述的一种自动化污水处理用精准曝气装置，其特征在于：所述壳体(5)上下两端面横向中心轴线处分别设有与连接柱(10)和第二壳体(14)相匹配的条形槽。

5.根据权利要求1所述的一种自动化污水处理用精准曝气装置，其特征在于：所述第二壳体(14)左右端面横向中心轴线处均设有活动槽，且活动槽内腔宽度与第二连接柱(15)的直径相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种自动化污水处理用精准曝气装置，其特征在于：所述分气管(13)为波纹管，且波纹管为塑料管。

Images