CN215287456U - 一种纺织并轴架机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺织并轴架机构,包括底板,底板两侧的拐角处均通过螺栓安装有立板,且立板相视一侧外壁顶部的轴心处均通过轴承活动连接有转轴杆,转轴杆远离立板的一端焊接有固定座,且固定座顶部和底部外壁的中心处均螺纹连接有丝杠,丝杠位于固定座内部的一端通过轴承活动连接有夹板。本实用新型转轮带动丝杠转动,丝杠推动夹板对主辊筒两端转杆进行夹持固定,使得主辊筒进行拆卸更换更加的方便快捷,手轮经螺杆带动与螺杆螺纹连接的滑块沿滑槽滑动靠拢,滑块通过支撑板带动调节板进行靠拢使得副辊筒两端的插柱插接在通孔的内部,从而达到对不同长度副辊筒进行定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺纱技术领域,尤其涉及一种纺织并轴架机构。
背景技术
随着社会发展的需求,人们纺织技术的发展,在纺织过程中,需要多个经纱进行同时工作,因此并轴机逐渐进入纺织行业,并轴机是指将多个滚筒子上的纱线合并缠绕到一个大滚筒上,以达到所需经纱的根数。
目前,由于并轴机并没有很好的拆卸结构,通常采用螺丝对滚筒进行固定,滚筒经纱并轴后,需要将小滚筒取下,然后装填新的滚筒,再次进行经纱的并轴,在高速发展的纺织业,需要一种能够快速拆装的结构,来满足快速并轴生产的需求。因此,亟需设计一种纺织并轴架机构来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在并轴机并没有很好的拆卸结构,通常采用螺丝对滚筒进行固定,滚筒经纱并轴后,需要将小滚筒取下,然后装填新的滚筒,再次进行经纱的并轴,在高速发展的纺织业,需要一种能够快速拆装的结构,来满足快速并轴生产的需求的缺点,而提出的一种纺织并轴架机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种纺织并轴架机构,包括底板,所述底板两侧的拐角处均通过螺栓安装有立板,且立板相视一侧外壁顶部的轴心处均通过轴承活动连接有转轴杆,所述转轴杆远离立板的一端焊接有固定座,且固定座顶部和底部外壁的中心处均螺纹连接有丝杠,所述丝杠位于固定座内部的一端通过轴承活动连接有夹板,且丝杠远离夹板的另一端焊接有转轮,所述固定座的内部固定有主辊筒,且立板远离转轴杆的另一侧外壁上通过螺栓安装有伺服电机,所述伺服电机与转轴杆之间呈传动连接,且主辊筒的外侧壁上焊接有呈等距离结构分布的主分隔板,所述主辊筒位于主分隔板之间的外侧壁上焊接有呈等距离结构分布的副分隔板。
上述技术方案的关键构思在于:转轮带动丝杠转动,丝杠推动夹板对主辊筒两端转杆进行夹持固定,使得主辊筒进行拆卸更换更加的方便快捷,结构新颖,设计合理,适合推广。
进一步的,所述底板远离立板另一侧的顶部外壁上开设有两个滑槽,且滑槽的轴心处通过轴承活动连接有螺杆,所述螺杆外侧壁的两端均螺纹连接有滑动连接在滑槽内部滑块,且滑块的顶部焊接有支撑板。
进一步的,所述滑槽两侧内壁的中心处均开设有定位槽,且滑块两侧外壁的中心处均焊接有滑动连接在定位槽内部的定位块。
进一步的,所述底板靠近滑槽的一侧外壁上均通过轴承活动连接有与螺杆呈传动连接的手轮,且手轮的外侧壁上套接有海绵套筒。
进一步的,所述支撑板顶端的轴心处通过螺栓安装有电推缸,且电推缸的输出端通过螺栓安装有调节板,所述调节板一侧外壁顶部的中心处开设有通孔,且调节板之间设置有副辊筒,所述副辊筒两端外壁的轴心处通过螺栓安装有插接在通孔内部的插柱。
进一步的,所述支撑板顶端外壁的四周均滑动连接有导向杆,且导向杆的顶端与调节板底端之间呈固定连接。
本实用新型的有益效果为:
1.通过设置的固定座,转轮带动丝杠转动,丝杠推动夹板对主辊筒两端转杆进行夹持固定,使得主辊筒进行拆卸更换更加的方便快捷,结构新颖,设计合理,适合推广。
2.通过设置的支撑板,手轮经螺杆带动与螺杆螺纹连接的滑块沿滑槽滑动靠拢,滑块通过支撑板带动调节板进行靠拢使得副辊筒两端的插柱插接在通孔的内部,从而达到对不同长度副辊筒进行定位,同时方便了副辊筒进行拆卸安装,结构紧凑,操作方便,实用性强。
3.通过设置的电推缸,电推缸可推动调节板进行升降,而导向杆滑动连接在支撑板的内部,使得调节板进行升降时更加稳定牢靠,调节板升降时可带动副辊筒进行升降,能够在纺织加工时起到很好的张紧作用。
4.通过设置的定位块和定位槽,滑块在滑槽的内部进行滑动时,定位块滑动连接在定位槽的内部,使得滑块在滑槽内部滑动时更加稳定牢靠。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种纺织并轴架机构的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种纺织并轴架机构的主辊筒和副辊筒结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种纺织并轴架机构的固定座结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种纺织并轴架机构的调节板结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种纺织并轴架机构的滑槽结构示意图。
图中:1底板、2立板、3伺服电机、4主辊筒、5主分隔板、6副分隔板、7滑槽、8滑块、9支撑板、10调节板、11转轴杆、12固定座、13通孔、14副辊筒、15插柱、16丝杠、17转轮、18夹板、19电推缸、20导向杆、21螺杆、22定位槽、23定位块、24手轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请同时参见图1至图5,一种纺织并轴架机构,包括底板1,底板1两侧的拐角处均通过螺栓安装有立板2,且立板2相视一侧外壁顶部的轴心处均通过轴承活动连接有转轴杆11,转轴杆11远离立板2的一端焊接有固定座12,且固定座12顶部和底部外壁的中心处均螺纹连接有丝杠16,丝杠16位于固定座12内部的一端通过轴承活动连接有夹板18,且丝杠16远离夹板18的另一端焊接有转轮17,固定座12的内部固定有主辊筒4,且立板2远离转轴杆11的另一侧外壁上通过螺栓安装有伺服电机3,伺服电机3的型号为PF,伺服电机3与转轴杆11之间呈传动连接,且主辊筒4的外侧壁上焊接有呈等距离结构分布的主分隔板5,主辊筒4位于主分隔板5之间的外侧壁上焊接有呈等距离结构分布的副分隔板6,转轮17带动丝杠16转动,丝杠16推动夹板18对主辊筒4两端转杆进行夹持固定,使得主辊筒4进行拆卸更换更加的方便快捷。
从上述描述可知,本实用新型具有以下有益效果:转轮17带动丝杠16转动,丝杠16推动夹板18对主辊筒4两端转杆进行夹持固定,使得主辊筒4进行拆卸更换更加的方便快捷。
进一步的,底板1远离立板2另一侧的顶部外壁上开设有两个滑槽7,且滑槽7的轴心处通过轴承活动连接有螺杆21,螺杆21外侧壁的两端均螺纹连接有滑动连接在滑槽7内部滑块8,且滑块8的顶部焊接有支撑板9,螺杆21转动时可带动与螺杆21螺纹连接的滑块8沿滑槽7靠拢滑动。
进一步的,滑槽7两侧内壁的中心处均开设有定位槽22,且滑块8两侧外壁的中心处均焊接有滑动连接在定位槽22内部的定位块23,定位块23滑动连接在定位槽22的内部,使得滑块8在滑槽7内部滑动时更加稳定牢靠。
进一步的,底板1靠近滑槽7的一侧外壁上均通过轴承活动连接有与螺杆21呈传动连接的手轮24,且手轮24的外侧壁上套接有海绵套筒,海绵套筒使得操作者握持手轮24时更加舒适。
进一步的,支撑板9顶端的轴心处通过螺栓安装有电推缸19,电推缸19的型号为YH-Axxxyyy-z,且电推缸19的输出端通过螺栓安装有调节板10,调节板10一侧外壁顶部的中心处开设有通孔13,且调节板10之间设置有副辊筒14,副辊筒14两端外壁的轴心处通过螺栓安装有插接在通孔13内部的插柱15,电推缸19可推动调节板10进行升降,调节板10升降时可带动副辊筒14进行升降,能够在纺织加工时起到很好的张紧作用。
进一步的,支撑板9顶端外壁的四周均滑动连接有导向杆20,且导向杆20的顶端与调节板10底端之间呈固定连接,导向杆20滑动连接在支撑板9的内部,使得调节板10进行升降调节时更加稳定。
采用上述手轮24经螺杆21带动与螺杆21螺纹连接的滑块8沿滑槽7滑动靠拢,滑块8通过支撑板9带动调节板10进行靠拢使得副辊筒14两端的插柱15插接在通孔13的内部,从而达到对不同长度副辊筒14进行定位,而电推缸19可推动调节板10进行升降,而导向杆20滑动连接在支撑板9的内部,使得调节板10进行升降时更加稳定牢靠,调节板10升降时可带动副辊筒14进行升降,能够在纺织加工时起到很好的张紧作用。
以下再列举出几个优选实施例或应用实施例,以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献:
实施例1
一种纺织并轴架机构,包括底板1,底板1两侧的拐角处均通过螺栓安装有立板2,且立板2相视一侧外壁顶部的轴心处均通过轴承活动连接有转轴杆11,转轴杆11远离立板2的一端焊接有固定座12,且固定座12顶部和底部外壁的中心处均螺纹连接有丝杠16,丝杠16位于固定座12内部的一端通过轴承活动连接有夹板18,且丝杠16远离夹板18的另一端焊接有转轮17,固定座12的内部固定有主辊筒4,且立板2远离转轴杆11的另一侧外壁上通过螺栓安装有伺服电机3,伺服电机3的型号为PF,伺服电机3与转轴杆11之间呈传动连接,且主辊筒4的外侧壁上焊接有呈等距离结构分布的主分隔板5,主辊筒4位于主分隔板5之间的外侧壁上焊接有呈等距离结构分布的副分隔板6,转轮17带动丝杠16转动,丝杠16推动夹板18对主辊筒4两端转杆进行夹持固定,使得主辊筒4进行拆卸更换更加的方便快捷。
其中,底板1远离立板2另一侧的顶部外壁上开设有两个滑槽7,且滑槽7的轴心处通过轴承活动连接有螺杆21,螺杆21外侧壁的两端均螺纹连接有滑动连接在滑槽7内部滑块8,且滑块8的顶部焊接有支撑板9,螺杆21转动时可带动与螺杆21螺纹连接的滑块8沿滑槽7靠拢滑动;滑槽7两侧内壁的中心处均开设有定位槽22,且滑块8两侧外壁的中心处均焊接有滑动连接在定位槽22内部的定位块23,定位块23滑动连接在定位槽22的内部,使得滑块8在滑槽7内部滑动时更加稳定牢靠;底板1靠近滑槽7的一侧外壁上均通过轴承活动连接有与螺杆21呈传动连接的手轮24,且手轮24的外侧壁上套接有海绵套筒,海绵套筒使得操作者握持手轮24时更加舒适;支撑板9顶端的轴心处通过螺栓安装有电推缸19,电推缸19的型号为YH-Axxxyyy-z,且电推缸19的输出端通过螺栓安装有调节板10,调节板10一侧外壁顶部的中心处开设有通孔13,且调节板10之间设置有副辊筒14,副辊筒14两端外壁的轴心处通过螺栓安装有插接在通孔13内部的插柱15,电推缸19可推动调节板10进行升降,调节板10升降时可带动副辊筒14进行升降,能够在纺织加工时起到很好的张紧作用;支撑板9顶端外壁的四周均滑动连接有导向杆20,且导向杆20的顶端与调节板10底端之间呈固定连接,导向杆20滑动连接在支撑板9的内部,使得调节板10进行升降调节时更加稳定。
工作原理:该纺织并轴架机构使用时,操作者首先对主辊筒4和副辊筒14进行安装,对主辊筒4进行安装时,将主辊筒4两端的转杆插接在固定座12的内部,而后转动转轮17,转轮17带动丝杠16转动,丝杠16推动夹板18对主辊筒4两端转杆进行夹持固定,使得主辊筒4进行拆卸更换更加的方便快捷,在对副辊筒14进行安装时,操作者通过手轮24带动螺杆21进行转动,手轮24经螺杆21带动与螺杆21螺纹连接的滑块8沿滑槽7滑动靠拢,滑块8通过支撑板9带动调节板10进行靠拢使得副辊筒14两端的插柱15插接在通孔13的内部,从而达到对不同长度副辊筒14进行定位,而电推缸19可推动调节板10进行升降,而导向杆20滑动连接在支撑板9的内部,使得调节板10进行升降时更加稳定牢靠,调节板10升降时可带动副辊筒14进行升降,能够在纺织加工时起到很好的张紧作用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纺织并轴架机构,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)两侧的拐角处均通过螺栓安装有立板(2),且立板(2)相视一侧外壁顶部的轴心处均通过轴承活动连接有转轴杆(11),所述转轴杆(11)远离立板(2)的一端焊接有固定座(12),且固定座(12)顶部和底部外壁的中心处均螺纹连接有丝杠(16),所述丝杠(16)位于固定座(12)内部的一端通过轴承活动连接有夹板(18),且丝杠(16)远离夹板(18)的另一端焊接有转轮(17),所述固定座(12)的内部固定有主辊筒(4),且立板(2)远离转轴杆(11)的另一侧外壁上通过螺栓安装有伺服电机(3),所述伺服电机(3)与转轴杆(11)之间呈传动连接,且主辊筒(4)的外侧壁上焊接有呈等距离结构分布的主分隔板(5),所述主辊筒(4)位于主分隔板(5)之间的外侧壁上焊接有呈等距离结构分布的副分隔板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织并轴架机构,其特征在于,所述底板(1)远离立板(2)另一侧的顶部外壁上开设有两个滑槽(7),且滑槽(7)的轴心处通过轴承活动连接有螺杆(21),所述螺杆(21)外侧壁的两端均螺纹连接有滑动连接在滑槽(7)内部滑块(8),且滑块(8)的顶部焊接有支撑板(9)。
3.根据权利要求2所述的一种纺织并轴架机构,其特征在于,所述滑槽(7)两侧内壁的中心处均开设有定位槽(22),且滑块(8)两侧外壁的中心处均焊接有滑动连接在定位槽(22)内部的定位块(23)。
4.根据权利要求1所述的一种纺织并轴架机构,其特征在于,所述底板(1)靠近滑槽(7)的一侧外壁上均通过轴承活动连接有与螺杆(21)呈传动连接的手轮(24),且手轮(24)的外侧壁上套接有海绵套筒。
5.根据权利要求2所述的一种纺织并轴架机构,其特征在于,所述支撑板(9)顶端的轴心处通过螺栓安装有电推缸(19),且电推缸(19)的输出端通过螺栓安装有调节板(10),所述调节板(10)一侧外壁顶部的中心处开设有通孔(13),且调节板(10)之间设置有副辊筒(14),所述副辊筒(14)两端外壁的轴心处通过螺栓安装有插接在通孔(13)内部的插柱(15)。
6.根据权利要求2所述的一种纺织并轴架机构,其特征在于,所述支撑板(9)顶端外壁的四周均滑动连接有导向杆(20),且导向杆(20)的顶端与调节板(10)底端之间呈固定连接。
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CN114453184A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-05-10 | 南通澳洋船务有限公司 | 一种轮船表面自动化刷漆装置 |
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2021
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