CN215281840U - 可套装式工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生产加工领域，具体公开了一种可套装式工作台，旨在解决现有的工作台多个一起存放时占用空间较多的问题。该可套装式工作台通过将支撑脚设置为倒锥形结构，并在支撑脚内部设置套孔，同时在工作台面板上设置与套孔相对应的盖板槽和支撑脚过孔，在多个未使用的工作台一起存放时，可先将下侧的工作台的盖板取开，再使其上侧的工作台的支撑脚的下端穿过其支撑脚过孔并伸入其支撑脚的套孔中，从而使得上下相邻的两个工作台各自的支撑脚部分嵌套在一起，实现嵌套放置；如此存放多个未使用的工作台可有效减少占用的放置空间，提高生产场地的空间利用率。

Description

可套装式工作台

技术领域

本实用新型属于生产加工领域，具体涉及一种可套装式工作台。

背景技术

目前，生产隔墙板需要用到工作台，具体方法是将带支撑脚的工作台独立设置在工作场内，不与生产车间的地面固定连接，再将隔墙板材料浇铸到工作台的台面上的模具中，之后将工作台从工作场地移走，从而将另一个工作台放在该工作场地，进行下一块隔墙板的生产。例如：授权公告号为CN201195304Y的中国实用新型专利公开了一种可在生产车间内自由移动的组合工作台，其包括工作台面与设置在工作台面上的支撑脚。

虽然上述的组合工作台结构简单，可在生产车间内自由移动，大大提高隔墙板的生产效率；并可将多个移动工作台叠合在一起，大大提高生产场地的空间利用率；但是现有的移动工作台多个叠合在一起的方式是：上侧工作台的支撑脚是支撑在其下侧工作台的工作台面上；在工作台不使用时，如此叠合放置还是会占用较多的存放空间。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可套装式工作台，旨在解决现有的工作台多个一起存放时占用空间较多的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：可套装式工作台，包括工作台面板，工作台面板的下部设置有支撑脚；支撑脚呈倒锥形结构，支撑脚内部设有倒锥形的套孔，套孔的底面尺寸大于支撑脚下端面的尺寸；工作台面板的上部设有与支撑脚相对应的盖板槽，盖板槽的底部设有与套孔相通的支撑脚过孔，盖板槽中设置有与盖板槽相匹配的盖板。

进一步的是，盖板槽外端的下部设有让位槽，让位槽中设有盖板限位结构，盖板槽的内端面为倾斜朝上的第一斜面；盖板的外端与盖板槽的外端可转动地连接，且盖板的内端面为与盖板槽的内端面相匹配的第二斜面。

进一步的是，盖板限位结构包括设在让位槽侧壁内的安装孔、滑动设置在安装孔中的伸缩舌以及设置在安装孔中弹簧，弹簧的一端与安装孔的孔壁连接、另一端与伸缩舌的内端连接；弹簧处于自然状态时，伸缩舌的楔形舌端伸至让位槽中。

进一步的是，盖板槽的底部还设有盖板顶出孔。

本实用新型的有益效果是：通过将支撑脚设置为倒锥形结构，并在支撑脚内部设置套孔，同时在工作台面板上设置与套孔相对应的盖板槽和支撑脚过孔，在多个未使用的工作台一起存放时，可先将下侧的工作台的盖板取开，再使其上侧的工作台的支撑脚的下端穿过其支撑脚过孔并伸入其支撑脚的套孔中，从而使得上下相邻的两个工作台各自的支撑脚部分嵌套在一起，实现嵌套放置；如此存放多个未使用的工作台可有效减少占用的放置空间，提高生产场地的空间利用率；另外，盖板可在该工作台正常使用时遮盖在盖板槽中，确保多个移动工作台依然能够叠合在一起辅助生产隔墙板。

附图说明

图1是本实用新型的实施结构示意图；

图2是图1中P处的局部放大图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是两个可套装式工作台嵌套放置在一起的结构示意图；

图中标记为：工作台面板10、盖板槽11、支撑脚过孔12、盖板13、让位槽14、安装孔15、伸缩舌16、弹簧17、盖板顶出孔18、支撑脚20、套孔21。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1和图2所示，可套装式工作台，包括工作台面板10，工作台面板10的下部设置有支撑脚20；支撑脚20呈倒锥形结构，支撑脚20内部设有倒锥形的套孔21，套孔21的底面尺寸大于支撑脚20下端面的尺寸；工作台面板10的上部设有与支撑脚20相对应的盖板槽11，盖板槽11的底部设有与套孔21相通的支撑脚过孔12，盖板槽11中设置有与盖板槽11相匹配的盖板13。

该可套装式工作台通过将支撑脚20设置为倒锥形结构，并在支撑脚20内部设置套孔21，同时在工作台面板10上设置与套孔21相对应的盖板槽11和支撑脚过孔12，在多个未使用的工作台一起存放时，可先将下侧的工作台的盖板13取开，再使其上侧的工作台的支撑脚20的下端穿过其支撑脚过孔12并伸入其支撑脚20的套孔21中，从而使得上下相邻的两个工作台各自的支撑脚20部分嵌套在一起，实现嵌套放置，如图4所示；如此存放多个未使用的工作台，上下相邻的两个工作台各自的工作台面板10更靠近，因此可有效减少占用的放置空间，提高生产场地的空间利用率。

其中，倒锥形是指上端尺寸大于下端尺寸的锥形，套孔21主要用于套装其他工作台的支撑脚20，套孔21通常加工为与支撑脚20外轮廓相似的结构，优选将支撑脚20和套孔21均设置为倒圆锥形结构，且使支撑脚20和套孔21保持同轴；套孔21的底面尺寸大于支撑脚20下端面的尺寸是为了避免支撑脚20嵌入套孔21过紧，两个套装在一起的工作台需要使用时不易分开。

在工作台面板10上开设盖板槽11是为了放置盖板13，设置盖板13的是为了遮盖在盖板槽11中将支撑脚过孔12遮挡住，以确保多个移动工作台依然能够叠合在一起辅助生产隔墙板。盖板13可以是独立的零件，也可以是活动连接在工作台面板10上的零件。

为了防止盖板13遗失并便于其打开或关闭支撑脚过孔12，通常将盖板13活动连接在工作台面板10上；优选的，结合图2和图4所示，盖板槽11外端的下部设有让位槽14，让位槽14中设有盖板限位结构，盖板槽11的内端面为倾斜朝上的第一斜面；盖板13的外端与盖板槽11的外端可转动地连接，且盖板13的内端面为与盖板槽11的内端面相匹配的第二斜面。这样，通过朝外翻转盖板13即可打开支撑脚过孔12，再反向翻转即可关闭支撑脚过孔12，非常方便；且盖板13是连接在工作台面板10上的，不易弄丢。让位槽14主要用于盖板13打开时，翻转并隐藏至工作台面板10的下侧，通常将让位槽14的内端面加工为朝下的倾斜面，以便盖板13隐藏并防止其被碰坏。将盖板槽11的内端面设为倾斜朝上的第一斜面，并将盖板13的内端面设为与盖板槽11的内端面相匹配的第二斜面，如此可以有效保证翻盖形式安装的盖板13在关闭时，能够与盖板槽11有效配合在一起，大大减小了装配间隙。

设置盖板限位结构的目的是为了在盖板13打开时对其限位，避免盖板13意外摆动；盖板限位结构可以为多种，例如：限位销钉、限位螺钉、限位卡扣、限位挡片等等；优选的，结合图2和图3所示，盖板限位结构包括设在让位槽14侧壁内的安装孔15、滑动设置在安装孔15中的伸缩舌16以及设置在安装孔15中弹簧17，弹簧17的一端与安装孔15的孔壁连接、另一端与伸缩舌16的内端连接；弹簧17处于自然状态时，伸缩舌16的楔形舌端伸至让位槽14中。该盖板限位结构在盖板13打开过程中，伸缩舌16的楔形舌端受盖板13挤压可朝安装孔15内收缩并压紧弹簧17给盖板13让位，盖板13继续翻转通过该盖板限位结构后，伸缩舌16在弹簧17的恢复弹力作用下可伸出，使伸缩舌16的楔形舌端阻挡在盖板13外部进行限位，防止盖板13意外摆动。

在上述基础上，为了便于将关闭的盖板13打开，再如图2所示，通常在盖板槽11的底部还设有盖板顶出孔18。盖板顶出孔18一般开设在盖板13转动连接部位与支撑脚20连接部位之间的盖板槽11底部位置；需要打开盖板13时，利用小杆插入盖板顶出孔18中将盖板13向上顶，即可使盖板13绕其转动连接部位朝外翻转打开。

Claims (4)

1.可套装式工作台，包括工作台面板(10)，工作台面板(10)的下部设置有支撑脚(20)；其特征在于：支撑脚(20)呈倒锥形结构，支撑脚(20)内部设有倒锥形的套孔(21)，套孔(21)的底面尺寸大于支撑脚(20)下端面的尺寸；工作台面板(10)的上部设有与支撑脚(20)相对应的盖板槽(11)，盖板槽(11)的底部设有与套孔(21)相通的支撑脚过孔(12)，盖板槽(11)中设置有与盖板槽(11)相匹配的盖板(13)。

2.如权利要求1所述的可套装式工作台，其特征在于：盖板槽(11)外端的下部设有让位槽(14)，让位槽(14)中设有盖板限位结构，盖板槽(11)的内端面为倾斜朝上的第一斜面；盖板(13)的外端与盖板槽(11)的外端可转动地连接，且盖板(13)的内端面为与盖板槽(11)的内端面相匹配的第二斜面。

3.如权利要求2所述的可套装式工作台，其特征在于：盖板限位结构包括设在让位槽(14)侧壁内的安装孔(15)、滑动设置在安装孔(15)中的伸缩舌(16)以及设置在安装孔(15)中弹簧(17)，弹簧(17)的一端与安装孔(15)的孔壁连接、另一端与伸缩舌(16)的内端连接；弹簧(17)处于自然状态时，伸缩舌(16)的楔形舌端伸至让位槽(14)中。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的可套装式工作台，其特征在于：盖板槽(11)的底部还设有盖板顶出孔(18)。

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