CN215277866U - 一种铝粉加工筛料抽除粉尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝粉加工筛料抽除粉尘装置，包括铝粉振动过筛组件；铝粉振动过筛组件的顶部装配连接有抽除粉尘组件；抽除粉尘组件均包括抽尘罩；抽尘罩的顶部连通有两个抽尘管，所述抽尘管连通有滤尘部件；滤尘部件包括滤尘箱，所述滤尘箱包括上箱体部以及装配连接所述上箱体部的下箱体部；滤尘箱内设有若干个前、后间隔设置的滤尘部件；滤尘箱的前侧壁连通有抽尘管，所述抽尘管上装配连接有轴流风机。采用上述装置部件设计，不仅实现在铝银浆加工过程中，能够将加工过筛产生的粉尘进行抽除，避免了铝粉粉尘对车间的污染。

Description

一种铝粉加工筛料抽除粉尘装置

技术领域

本实用新型涉及铝粉加工装置领域，尤其涉及的是一种铝粉加工筛料抽除粉尘装置。

背景技术

铝银浆是一种以铝粉为主要材料经过添加溶剂等加工方式得到的一种浆料。铝银浆在工业上具有广泛的应用，如作为涂料喷涂使用在建筑、或者金属、塑料产品上。

在铝银浆加工过程中，需要将铝料磨碎，磨碎的后的铝料需要进行过筛，在过筛过程中产生大量的铝粉粉尘，现有技术公开的筛子上并未设计相应的抽风除尘机构，导致车间内粉尘量大，对操作人员的身体影响较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种铝粉加工筛料抽除粉尘装置。

一种铝粉加工筛料抽除粉尘装置，包括铝粉振动过筛组件；

所述铝粉振动过筛组件的顶部装配连接有抽除粉尘组件；

所述抽除粉尘组件均包括抽尘罩；

所述抽尘罩的顶部连通有两个抽尘管，所述抽尘管连通有滤尘部件；

所述滤尘部件包括滤尘箱，所述滤尘箱包括上箱体部以及装配连接所述上箱体部的下箱体部；

所述滤尘箱内设有若干个前、后间隔设置的滤尘部件，所述滤尘部件包括滤尘框，所述滤尘框内固定连接有滤尘网；

所述滤尘箱的顶部朝下螺纹连接有若干个螺栓，所述螺栓螺纹分别连接在滤尘框的顶部；

所述滤尘箱的前侧壁连通有抽尘管，所述抽尘管上装配连接有轴流风机。

优选地，所述抽尘罩包括锥形部以及与锥形部一体成型的矩形部；

所述矩形部的顶部通过两个连通管连通在滤尘箱的后侧壁上。

优选地，所述锥形部上装配连接有若干个长螺杆，所述长螺杆的底部固定连接在铝粉振动过筛组件的顶部；

所述长螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺母支撑在锥形部的底部；

所述上箱体部以及下箱体部之间通过若干个安装螺杆装配连接。

优选地，所述铝粉振动过筛组件包括上过筛部件以及装配连接在上过筛部件底部的下过筛部件；

所述上过筛部件包括上筛框，所述上筛框的底部固定连接有若干个筛杆，相邻筛杆构成过筛空隙，所述下过筛部件包括下筛框，所述下筛框的框底固定连接有金属筛网，金属筛网上具有筛孔；

所述过筛空隙大于筛孔的孔隙；

所述上筛框与下筛框之间固定连接有若干个栓杆；

所述上筛框与下筛框的左右侧壁之间均固定连接有U形板；

所述U形板之间固定连接有两个前后间隔设置的振动部件，所述振动部件均包括固定连接在U形板之间的振动梁杆，所述振动梁杆位于上筛框与下筛框之间；

所述振动梁杆上装配连接有振动电机。

优选地，所述栓杆从上筛框的顶部朝下贯穿下筛框的底部；

所述栓杆焊接在上筛框以及下筛框上；

所述栓杆的顶部以及底部均固定连接有栓头。

优选地，所述铝粉加工筛料抽除粉尘装置还包括装配连接在下筛框底部的下料组件。

优选地，所述下料组件包括前后间隔设置的滑杆，所述滑杆之间滑动连接有下料板，所述下料板上开设有容料槽。

优选地，所述下料板的前后侧壁上均固定连接有两个左、右间隔设置的滑动凸起，所述滑动凸起滑动连接在滑杆上，所述滑杆上开设有适配的滑槽。

优选地，所述下料板的左侧壁中心固定连接有驱动杆。

优选地，所述抽尘罩的上端固定连接有若干个吊绳；

所述滤尘箱的顶部固定连接有若干个前后间隔设置的吊钩。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：本实用新型包括…

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型公开一种铝粉加工筛料抽除粉尘装置，通过设计铝粉振动过筛组件；铝粉振动过筛组件的顶部装配连接有抽除粉尘组件；抽除粉尘组件均包括抽尘罩；抽尘罩的顶部连通有两个抽尘管，所述抽尘管连通有滤尘部件；滤尘部件包括滤尘箱，所述滤尘箱包括上箱体部以及装配连接所述上箱体部的下箱体部；滤尘箱内设有若干个前、后间隔设置的滤尘部件，所述滤尘部件包括滤尘框，所述滤尘框内固定连接有滤尘网；滤尘箱的顶部朝下螺纹连接有若干个螺栓，所述螺栓螺纹分别连接在滤尘框的顶部；滤尘箱的前侧壁连通有抽尘管，所述抽尘管上装配连接有轴流风机。实现高效抽除铝粉加工的粉尘。

采用上述装置部件设计，不仅实现在铝银浆加工过程中，能够将加工过筛产生的粉尘进行抽除，避免了铝粉粉尘对车间的污染。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中抽尘罩的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中铝粉振动过筛组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中滤尘箱的分散结构示意图；

图5是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中下料组件的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-6所示，一种铝粉加工筛料抽除粉尘装置，包括铝粉振动过筛组件；铝粉振动过筛组件用于将加工的铝粉进行过筛。

在过筛过程中，为了降低铝粉粉尘污染，上述铝粉振动过筛组件的顶部装配连接有抽除粉尘组件。

抽除粉尘组件的具体结构如下：

所述抽除粉尘组件均包括抽尘罩8；抽尘罩8的顶部连通有两个抽尘管，所述抽尘管连通有滤尘部件。具体是，抽尘罩8包括锥形部81以及与锥形部81一体成型的矩形部82；矩形部82的顶部通过两个连通管连通在滤尘箱的后侧壁上。

上述滤尘部件包括滤尘箱91，所述滤尘箱91包括上箱体部以及装配连接所述上箱体部的下箱体部。具体而言，为了实现可拆卸装配上述滤尘箱91，按照现有常规方式，上箱体部以及下箱体部之间通过若干个安装螺杆(图中未画出)装配连接。安装螺杆从上箱体部朝下螺纹连接到下箱体部的边缘部位。

为了截留粉尘，上述滤尘箱91内设有若干个前、后间隔设置的滤尘部件92，所述滤尘部件92包括滤尘框921，所述滤尘框921内固定连接有滤尘网922。具体是，滤尘箱91的顶部朝下螺纹连接有若干个螺栓923，所述螺栓923螺纹分别连接在滤尘框921的顶部。通过该方式实现将滤尘框921安装以及更换。

按照现有常规方式，上述滤尘箱91的前侧壁连通有抽尘管10，按照现有常规方式，抽尘管10上装配连接有轴流风机(图中未画出)。

打开轴流风机，此时轴流风机驱动气流除尘，具体是，在轴流风机的作用下，粉尘被抽进滤尘箱91中并不断截留在若干个滤尘部件92上的滤尘网922上，使用一定时间后，拆卸滤尘箱91、滤尘部件92实现清洗套用铝粉。

为了稳固将抽尘罩8罩盖在整个筛子上方，上述锥形部81上装配连接有若干个长螺杆83，所述长螺杆83的底部固定连接在铝粉振动过筛组件的顶部。具体是，长螺杆83的底部固定连接在下述上筛框11的顶部。

上述长螺杆83上螺纹连接有螺母831，所述螺母831支撑在锥形部81的底部。

为了方便将抽尘罩8、滤尘箱91悬吊，上述抽尘罩8的上端固定连接有若干个吊绳821；吊绳821固定在车间内的顶梁上，滤尘箱91的顶部固定连接有若干个前后间隔设置的吊钩911，吊钩911钩挂在车间内的顶梁上。

采用上述装置部件设计，不仅实现在铝银浆加工过程中，能够将加工过筛产生的粉尘进行抽除，避免了铝粉粉尘对车间的污染。

为了实现高效振动过筛，实现将过筛截留的物料根据粒径大小分类，上述铝粉振动过筛组件的具体结构如下：

铝粉振动过筛组件包括上过筛部件1以及装配连接在上过筛部件1底部的下过筛部件2。

上过筛部件1的具体结构如下：

所述上过筛部件1包括上筛框11，所述上筛框11的底部固定连接有若干个筛杆12，所述下过筛部件2包括下筛框21，所述下筛框21的框底固定连接有金属筛网22；上筛框11与下筛框21之间固定连接有若干个栓杆3。

具体是，栓杆3从上筛框11的顶部朝下贯穿下筛框21的底部；栓杆3焊接在上筛框11以及下筛框21上。

同时，栓杆3的顶部以及底部均固定连接有栓头。

上述上筛框11与下筛框21的左右侧壁之间均固定连接有U形板7；述U形板7焊接在上筛框11与下筛框21的中心部位之间。

为了实现振动过筛，按照现有常规方式，上述U形板7之间固定连接有两个前后间隔设置的振动部件，所述振动部件均包括固定连接在U形板7之间的振动梁杆41，所述振动梁杆41位于上筛框11与下筛框21之间；振动梁杆41上装配连接有振动电机42。前侧部位振动梁杆41的左侧装配连接振动电机42，后侧部位振动梁杆41的右侧装配连接振动电机42。

将物流加入到上筛框11内，此时，打开振动电机42，振动电机42振动下，物流从上筛框11进入到下筛框21中。上述上筛框11底部固定连接的若干个筛杆12中，相邻筛杆12构成过筛空隙，同时，金属筛网22上具有筛孔，过筛空隙大于筛孔的孔隙。因此，物料进入到下筛框21中再次过筛。

对于尺寸较大的物料截留在上筛框11内，对于尺寸稍小的物料截留在下筛框21内。将上筛框11内、下筛框21内截留下不同尺寸的物流选用不同规格的粉磨设备二次加工处理。

铝粉加工筛料抽除粉尘装置还包括装配连接在下筛框21底部的下料组件。

为了实现下料，上述下料组件包括前后间隔设置的滑杆5，所述滑杆5之间滑动连接有下料板6，所述下料板6上开设有容料槽。

下料板6的前后侧壁上均固定连接有两个左、右间隔设置的滑动凸起61，所述滑动凸起61滑动连接在滑杆5上，所述滑杆5上开设有适配的滑槽。

下料板6的左侧壁中心固定连接有驱动杆62。

按照现有常规方式，将驱动杆62装配连接到驱动设备上，如气缸或者液压缸，当物料下料容料槽，此时，在驱动设备驱动下，下料板6朝左侧滑动，实现下料。

采用上述装置部件设计，不仅实现在铝银浆加工过程中，能够将加工过筛产生的粉尘进行抽除，避免了铝粉粉尘对车间的污染，且上述装置部件设计高效过筛加工的铝粉物料，且能够将筛留的物料根据粒径分开，避免了后期在回收处理过程中，需要二次筛料的技术缺陷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝粉加工筛料抽除粉尘装置，其特征在于，包括铝粉振动过筛组件；

所述铝粉振动过筛组件的顶部装配连接有抽除粉尘组件；

所述抽除粉尘组件均包括抽尘罩；

所述抽尘罩的顶部连通有两个抽尘管，所述抽尘管连通有滤尘部件；

所述滤尘部件包括滤尘箱，所述滤尘箱包括上箱体部以及装配连接所述上箱体部的下箱体部；

所述滤尘箱内设有若干个前、后间隔设置的滤尘部件，所述滤尘部件包括滤尘框，所述滤尘框内固定连接有滤尘网；

所述滤尘箱的顶部朝下螺纹连接有若干个螺栓，所述螺栓螺纹分别连接在滤尘框的顶部；

所述滤尘箱的前侧壁连通有抽尘管，所述抽尘管上装配连接有轴流风机。

2.根据权利要求1所述的铝粉加工筛料抽除粉尘装置，其特征在于，所述抽尘罩包括锥形部以及与锥形部一体成型的矩形部；

所述矩形部的顶部通过两个连通管连通在滤尘箱的后侧壁上。

3.根据权利要求2所述的铝粉加工筛料抽除粉尘装置，其特征在于，所述锥形部上装配连接有若干个长螺杆，所述长螺杆的底部固定连接在铝粉振动过筛组件的顶部；

所述长螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺母支撑在锥形部的底部；

所述上箱体部以及下箱体部之间通过若干个安装螺杆装配连接。

4.根据权利要求3所述的铝粉加工筛料抽除粉尘装置，其特征在于，所述

所述铝粉振动过筛组件包括上过筛部件以及装配连接在上过筛部件底部的下过筛部件；

所述上过筛部件包括上筛框，所述上筛框的底部固定连接有若干个筛杆，相邻筛杆构成过筛空隙，所述下过筛部件包括下筛框，所述下筛框的框底固定连接有金属筛网，金属筛网上具有筛孔；

所述过筛空隙大于筛孔的孔隙；

所述上筛框与下筛框之间固定连接有若干个栓杆；

所述上筛框与下筛框的左右侧壁之间均固定连接有U形板；

所述U形板之间固定连接有两个前后间隔设置的振动部件，所述振动部件均包括固定连接在U形板之间的振动梁杆，所述振动梁杆位于上筛框与下筛框之间；

所述振动梁杆上装配连接有振动电机。

5.根据权利要求4所述的铝粉加工筛料抽除粉尘装置，其特征在于，所述栓杆从上筛框的顶部朝下贯穿下筛框的底部；

所述栓杆焊接在上筛框以及下筛框上；

所述栓杆的顶部以及底部均固定连接有栓头。

6.根据权利要求5述的铝粉加工筛料抽除粉尘装置，其特征在于，所述铝粉加工筛料抽除粉尘装置还包括装配连接在下筛框底部的下料组件。

7.根据权利要求6所述的铝粉加工筛料抽除粉尘装置，其特征在于，所述下料组件包括前后间隔设置的滑杆，所述滑杆之间滑动连接有下料板，所述下料板上开设有容料槽。

8.根据权利要求7所述的铝粉加工筛料抽除粉尘装置，其特征在于，所述下料板的前后侧壁上均固定连接有两个左、右间隔设置的滑动凸起，所述滑动凸起滑动连接在滑杆上，所述滑杆上开设有适配的滑槽。

9.根据权利要求8所述的铝粉加工筛料抽除粉尘装置，其特征在于，所述下料板的左侧壁中心固定连接有驱动杆。

10.根据权利要求9所述的铝粉加工筛料抽除粉尘装置，其特征在于，所述抽尘罩的上端固定连接有若干个吊绳；

所述滤尘箱的顶部固定连接有若干个前后间隔设置的吊钩。

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