CN215275804U - 一种适用于融雪剂原料的卧式蒸馏釜 - Google Patents
一种适用于融雪剂原料的卧式蒸馏釜 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供的一种适用于融雪剂原料的卧式蒸馏釜，至少包括蒸馏釜本体，且蒸馏釜本体的顶部设有进料口，蒸馏釜本体的底部设有出料口，所述蒸馏釜本体中设有水平方向的双重搅拌装置，且蒸馏釜本体上端的左右两侧分别设有进气管和出气管，所述进气管连接有热风机，且进气管内设有辅热丝和过滤层，该适用于融雪剂原料的卧式蒸馏釜通过双重搅拌以及双重加热，使搅拌均匀和受热均匀，使蒸馏效果好，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适用于融雪剂原料的卧式蒸馏釜，属于蒸馏釜本体技术领域。
背景技术
蒸馏釜本体是涉及一种化工生产中蒸馏所使用的釜。 主要是为解决现有的蒸馏釜本体在生产过程中当物料中含有固状物及高沸点物时需间断检修清理的问题而设计的。
在融雪剂原料进行蒸馏时，现有的蒸馏釜本体结构简单，容易出现搅拌不均匀的现象发生，尤其是在大容量的蒸馏釜本体或者较深的蒸馏釜本体中，同时加热效果也会出现不均匀，由于现有的加热大部分采用热气或者热烟的方式通过搅拌加热，而在针对大容量或者较深的蒸馏釜本体，其上端和下端的受热情况会出现较大的差别，从而导致蒸馏的效果较差，最终导致效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有蒸馏釜本体的不足，提供一种适用于融雪剂原料的卧式蒸馏釜，通过双重搅拌以及双重加热，使搅拌均匀和受热均匀，使蒸馏效果好，效率高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种适用于融雪剂原料的卧式蒸馏釜，至少包括蒸馏釜本体，且蒸馏釜本体的顶部设有进料口，蒸馏釜本体的底部设有出料口，所述蒸馏釜本体中设有水平方向的双重搅拌装置，且蒸馏釜本体上端的左右两侧分别设有进气管和出气管，所述进气管连接有热风机，且进气管内设有辅热丝和过滤层。
进一步的，所述双重搅拌装置包括位于蒸馏釜本体上端的第一搅拌轴和下端的第二搅拌轴，且第一搅拌轴和第二搅拌轴通过轴承水平连接在蒸馏釜本体的左右内壁上，所述第一搅拌轴上设有第一搅拌杆和从齿轮，且第二搅拌轴上设有第二搅拌杆、主齿轮和电机，所述主齿轮与从齿轮通过链条连接，且第一搅拌杆和第二搅拌杆左右错位。
进一步的，所述蒸馏釜本体的外壁上设有防护罩，且电机、主齿轮、从齿轮和链条均位于防护罩上，所述防护罩上通过固定块与热风机连接，且防护罩上设有散热孔。
进一步的，所述蒸馏釜本体的底部设有若干个竖直向上的加热棒，且加热棒与第二搅拌杆左右错位。
进一步的，左右两侧的所述加热棒上均缠绕有导热丝，且导热丝与中间的加热棒连接。
进一步的，所述出气管和出料口上均设有电控阀门。
进一步的，所述蒸馏釜本体的外壁上设有控制器，且蒸馏釜本体的内壁上设有温度传感器和液位传感器。
进一步的，所述蒸馏釜本体的底部设有四个开口向下的支脚筒，且支脚筒的底部设有环形防滑垫，所述支脚筒内设有电动伸缩轴，且电动伸缩轴的底部设有万向轮。
本实用新型提供的适用于融雪剂原料的卧式蒸馏釜的有益效果在于：
（1）该适用于融雪剂原料的卧式蒸馏釜通过设置双重搅拌装置，通过启动电机，使主齿轮带动从齿轮旋转，从而使第一搅拌杆和第二搅拌杆错位旋转，使搅拌更加均匀。
（2）该适用于融雪剂原料的卧式蒸馏釜通过在上方设置热风机以及在蒸馏釜本体底部设置加热棒和导热丝，从而使蒸馏釜本体的上端和下端同时加热，通过温度传感器，进行控制加热棒和热风机，从而使蒸馏釜本体的上下端温度趋于相同，可加速蒸馏，提高效率。
（3）该适用于融雪剂原料的卧式蒸馏釜通过设置电动伸缩轴、万向轮和环形防滑垫，使该蒸馏釜本体可以移动也可以固定两用，对于不同需求可以灵活使用。
附图说明
图1为本实用新型适用于融雪剂原料的卧式蒸馏釜的示意图。
图中：1.蒸馏釜本体，2.进料口，3.出料口，4.双重搅拌装置，41.第一搅拌轴，42.第二搅拌轴，43.第一搅拌杆，44.从齿轮，45.第二搅拌杆，46.主齿轮，47.电机，48.链条，5.进气管，6.出气管，7.热风机，8.辅热丝，9.过滤层，10.防护罩，11.固定块，12.散热孔，13.加热棒，14.导热丝，15.电控阀门，16.控制器，17.温度传感器，18.液位传感器，19.支脚筒，20.环形防滑垫，21.电动伸缩轴，22.万向轮。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。
如图1所示，本实用新型提供的一种适用于融雪剂原料的卧式蒸馏釜，至少包括蒸馏釜本体1，且蒸馏釜本体1的顶部设有进料口2，蒸馏釜本体1的底部设有出料口3，所述蒸馏釜本体1中设有水平方向的双重搅拌装置4，且蒸馏釜本体1上端的左右两侧分别设有进气管5和出气管6，所述进气管5连接有热风机7，且进气管5内设有辅热丝8和过滤层9。
进一步的，所述双重搅拌装置4包括位于蒸馏釜本体1上端的第一搅拌轴41和下端的第二搅拌轴42，且第一搅拌轴41和第二搅拌轴42通过轴承水平连接在蒸馏釜本体1的左右内壁上，所述第一搅拌轴41上设有第一搅拌杆43和从齿轮44，且第二搅拌轴42上设有第二搅拌杆45、主齿轮46和电机47，所述主齿轮46与从齿轮44通过链条48连接，且第一搅拌杆43和第二搅拌杆45左右错位。
进一步的，所述蒸馏釜本体1的外壁上设有防护罩10，且电机47、主齿轮46、从齿轮44和链条48均位于防护罩10上，所述防护罩10上通过固定块11与热风机7连接，且防护罩10上设有散热孔12。
进一步的，所述蒸馏釜本体1的底部设有若干个竖直向上的加热棒13，且加热棒13与第二搅拌杆45左右错位。
进一步的，左右两侧的所述加热棒13上均缠绕有导热丝14，且导热丝14与中间的加热棒13连接。
进一步的，所述出气管6和出料口3上均设有电控阀门15。
进一步的，所述蒸馏釜本体1的外壁上设有控制器16，且蒸馏釜本体1的内壁上设有温度传感器17和液位传感器18。
进一步的，所述蒸馏釜本体1的底部设有四个开口向下的支脚筒19，且支脚筒19的底部设有环形防滑垫20，所述支脚筒19内设有电动伸缩轴21，且电动伸缩轴21的底部设有万向轮22。
该适用于融雪剂原料的卧式蒸馏釜的使用步骤如下：启动电机47，通过主齿轮46、从齿轮44和链条48，使第一搅拌轴41和第二搅拌轴42分别带动第一搅拌杆43和第二搅拌杆45旋转，热风机7启动，对蒸馏釜本体1内进行传递热气，并通过辅热丝8进行补充温度，同时通过过滤层9进行过滤净化，启动加热棒13对蒸馏釜本体1的底部进行加热，同时通过导热丝14进行导热，形成底部均匀加热，蒸馏完成的气体从出气管6排出，剩下的废料从出料口3排出，当需要将蒸馏釜本体1移动时，通过控制器16控制电动伸缩轴21伸长，使万向轮22支撑起蒸馏釜本体1，且环形防滑垫20离开底面，便可移动。
其中，导热丝14位于加热棒13的下端连接，因此不会受到第二搅拌杆45旋转的影响，且导热丝14位于蒸馏釜本体1底部以类似与网状结构展开，使蒸馏釜本体1的底部均匀向上加热。
其中，热风机7吹出的热风，辅热丝8为电热丝，辅热丝通电后，辅助加热热风。
其中，蒸馏釜本体1的外壁上设有红黄绿报警灯，且蒸馏釜本体1的内壁上设有高度不同的两处液位传感器17，分别位于第一搅拌轴41和第二搅拌轴42处，当液面低于第一搅拌轴41时，显示黄灯，指明第一搅拌轴41即将做无用功，当液面低于第二搅拌轴42时，显示红灯，指明蒸馏即将完成，需要工作人员在附近随时停止，正常工作时，显示绿灯，指明蒸馏工作正常。
Claims (8)
1.一种适用于融雪剂原料的卧式蒸馏釜，至少包括蒸馏釜本体，且蒸馏釜本体的顶部设有进料口，蒸馏釜本体的底部设有出料口，其特征在于：所述蒸馏釜本体中设有水平方向的双重搅拌装置，且蒸馏釜本体上端的左右两侧分别设有进气管和出气管，所述进气管连接有热风机，且进气管内设有辅热丝和过滤层。
2.根据权利要求1所述的适用于融雪剂原料的卧式蒸馏釜，其特征在于：所述双重搅拌装置包括位于蒸馏釜本体上端的第一搅拌轴和下端的第二搅拌轴，且第一搅拌轴和第二搅拌轴通过轴承水平连接在蒸馏釜本体的左右内壁上，所述第一搅拌轴上设有第一搅拌杆和从齿轮，且第二搅拌轴上设有第二搅拌杆、主齿轮和电机，所述主齿轮与从齿轮通过链条连接，且第一搅拌杆和第二搅拌杆左右错位。
3.根据权利要求2所述的适用于融雪剂原料的卧式蒸馏釜，其特征在于：所述蒸馏釜本体的外壁上设有防护罩，且电机、主齿轮、从齿轮和链条均位于防护罩上，所述防护罩上通过固定块与热风机连接，且防护罩上设有散热孔。
4.根据权利要求1所述的适用于融雪剂原料的卧式蒸馏釜，其特征在于：所述蒸馏釜本体的底部设有若干个竖直向上的加热棒，且加热棒与第二搅拌杆左右错位。
5.根据权利要求4所述的适用于融雪剂原料的卧式蒸馏釜，其特征在于：左右两侧的所述加热棒上均缠绕有导热丝，且导热丝与中间的加热棒连接。
6.根据权利要求1所述的适用于融雪剂原料的卧式蒸馏釜，其特征在于：所述出气管和出料口上均设有电控阀门。
7.根据权利要求1所述的适用于融雪剂原料的卧式蒸馏釜，其特征在于：所述蒸馏釜本体的外壁上设有控制器，且蒸馏釜本体的内壁上设有温度传感器和液位传感器。
8.根据权利要求1所述的适用于融雪剂原料的卧式蒸馏釜，其特征在于：所述蒸馏釜本体的底部设有四个开口向下的支脚筒，且支脚筒的底部设有环形防滑垫，所述支脚筒内设有电动伸缩轴，且电动伸缩轴的底部设有万向轮。
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