CN215274680U - 一种原料灭菌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种原料灭菌罐,目的是解决现有技术中的没有对中药材半成品进行杀菌的问题。该原料灭菌罐，包括：罐体；搅拌装置，安装在所述罐体内；灭菌灯带，安装在所述搅拌装置上；以及辅助灭菌灯，安装在所述罐体的内侧壁上；其中，所述灭菌灯带内嵌于所述搅拌装置上。

Description

一种原料灭菌罐

技术领域

本实用新型涉及药材制备技术领域，尤其是涉及一种原料灭菌罐。

背景技术

中药是以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物。中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。由于中药以植物药居多，故有“诸药以草为本”的说法。传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，正是由于中药材长期暴露在自然界，采集到的中药材上含有大量的微生物，而中药鉴定前需要对中药材进行灭菌。目前对于中药材的灭菌一般是人工清洗后进行，中药材在完整情况下进行杀菌，可能存在无法对药材内部进行杀菌的问题，同时也没有针对加工为半成品的中药材进行杀菌的装置。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中的没有对中药材半成品进行杀菌的问题，提供一种原料灭菌罐，通过将加工为半成品的中药材进行搅拌式杀菌，使得半成品药材杀菌更全面。

本实用新型采用的技术方案是：

一种原料灭菌罐，包括：

罐体；

搅拌装置，安装在所述罐体内；

灭菌灯带，安装在所述搅拌装置上；

以及辅助灭菌灯，安装在所述罐体的内侧壁上；

其中，所述灭菌灯带内嵌于所述搅拌装置上。

可选地，所述搅拌装置包括：

驱动电机；

搅拌轴，一端与所述驱动电机连接，另一端延伸至所述罐体内；

以及至少一搅拌叶片，安装在所述搅拌轴上；

其中，所述搅拌叶片上设有安装所述灭菌灯带的安装槽。

可选地，所述搅拌叶片的顶部和底部均设有所述安装槽。

可选地，位于所述搅拌叶片的底部的安装槽沿其长度方向成S型设置。

可选地，位于所述搅拌叶片的顶部的安装槽至少为3个，且沿其长度方向并排设置。

可选地，所述罐体的底部呈漏斗状。

可选地，所述罐体上设有进气口，所述进气口通过管道连接有气体杀菌装置。

可选地，所述气体杀菌装置包括：

用于储存杀菌气体的气体储存罐；

供气管道，一端与所述气体储存罐连接，另一端与所述进气口连接；

以及阀门，安装在所述供气管道上。

可选地，所述进气口设有6个，沿所述罐体的圆周均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、药材放入灭菌罐内后，通过搅拌装置进行搅拌，同时为了方便在搅拌过程中进行灭菌，在搅拌装置上设置了灭菌灯带，通过灯带对药材进行杀菌。

2、为了进一步提高灭菌效果罐体内设置了辅助灭菌灯。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为原料灭菌罐的内部结构示意图；

图2为搅拌叶片的结构示意图一；

图3为搅拌叶片的结构示意图二；

图4为原料灭菌罐的整体示意图。

附图标记：

10、罐体；11、进气口；12、进料口；13、出料口；20、搅拌装置；21、驱动电机；22、搅拌轴；23、搅拌叶片；24、安装槽；30、灭菌灯带；40、辅助灭菌灯；50、气体杀菌装置；51、气体储存罐；52、供气管道；53、阀门；60、蓄电池。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

为解决现有技术中的没有针对中药材半成品进行灭菌的问题，如图1所示，本实用新型实施例提供了一种原料灭菌罐，包括：

罐体10；

搅拌装置20，安装在所述罐体10内；

灭菌灯带30，安装在所述搅拌装置20上；

以及辅助灭菌灯40，安装在所述罐体10的顶部内侧壁上；

其中，所述灭菌灯带内嵌于所述搅拌装置上。

在使用时，将药物从罐体10的顶部进料口12处，将药材放入罐体10内中，罐体10的出料口13此时处于常闭状态，关闭进料口12后，启动搅拌装置20对药物进行搅拌，在搅拌过程中安装在搅拌叶片23上的灭菌灯带30处于常亮状态，随着搅拌的搅拌对药物进行光照灭菌，同时设置在罐体10的顶部的辅助灭菌灯40同时启动进行光源的补充。

在另外一个实施例中，如图1、图2和图3所示，所述搅拌装置20包括：

驱动电机21；

搅拌轴22，一端与所述驱动电机21连接，另一端延伸至所述罐体10内；

以及至少一搅拌叶片23，安装在所述搅拌轴22上；

其中，所述搅拌叶片23上设有安装所述灭菌灯带30的安装槽24。

驱动电机21驱动搅拌轴22旋转，搅拌轴22带动安装在其外壁上的搅拌叶片23运动，对罐体10内的物料进行搅拌，为了避免在搅拌过程中对灭菌灯带30造成损坏，因此在搅拌叶片23上设置了用于安装灭菌灯带30的安装槽24。

在另外一个实施例中，如图2和图3所示，所述搅拌叶片23的顶部和底部均设有所述安装槽24。

在搅拌叶片23朝向罐体10的顶部和朝向罐体10的底部侧壁上均设置有安装槽24，是为了方便安装多根灭菌灯带30。

在另外一个实施例中，如图2和图3所示，位于所述搅拌叶片23的底部的安装槽24沿其长度方向成S型设置。

将搅拌叶片23的底部安装槽24设置呈S型是为了方便安装长的灭菌灯带30，同时灭菌灯带30的一端连接有蓄电池60，是为了方便给灭菌灯带30提供电源。

在另外一个实施例中，如图2和图3所示，位于所述搅拌叶片23的顶部的安装槽24至少为3个，且沿其长度方向并排设置。

在搅拌叶片23的顶部的安装槽24，该安装槽24沿搅拌叶片23的长度方向设置，是为了方便与底部的安装槽24错开设置，为了避免搅拌叶片23的强度不够。

在另外一个实施例中，如图1和图4所示，所述罐体10的底部呈漏斗状。

将罐体10的底部设置呈漏斗状是为了方便在灭菌后药材排放出。

在另外一个实施例中，如图4所示，所述罐体10上设有进气口11，所述进气口11通过管道连接有气体杀菌装置50。

设置进气口11是为了方便引入气体对药材进行进一步灭菌，提高药材的使用安全性。

在另外一个实施例中，如图4所示，所述气体杀菌装置50包括：

用于储存杀菌气体的气体储存罐51；

供气管道52，一端与所述气体储存罐51连接，另一端与所述进气口11连接；

以及阀门53，安装在所述供气管道52上。

在需要灭菌时，将罐体10进行密封，打开阀门53向罐体10内充气，使得罐体10内充满可以灭菌的气体，然后在通过启动搅拌装置20进行搅拌，使得药材与灭菌气体充分接触，到达灭菌的效果。

在另外一个实施例中，所述进气口11设有6个，沿所述罐体10的圆周均匀分布。

设置多个进气口11是为了方便使得灭菌气体快速进入罐体10内。

具体工作原理：

本实用新型中的药材以颗粒物的半成品或块状的药材为例。

在使用时，首先将药材装入罐体10内，再将罐体10密封，密封后好罐体10后，打开阀门53将气体储存罐51内的灭菌气体充入罐体10内，本实施例中的杀菌气体为臭氧，使得罐体10内充满灭菌气体；此时启动驱动电机21，驱动电机21带动旋转轴旋转，此时设置在旋转轴上的搅拌叶片23对药材进行搅拌，在搅拌过程中设置在搅拌叶片23上的灭菌灯带30处于常亮状态，使得灭菌灯带30随着搅拌叶片23的转动对药材进行光源灭菌。灭菌后的药草通过设置在罐体10底部的出料口13将药材排出即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种原料灭菌罐，其特征在于，包括：

罐体；

搅拌装置，安装在所述罐体内；

灭菌灯带，安装在所述搅拌装置上；

以及辅助灭菌灯，安装在所述罐体的内侧壁上；

其中，所述灭菌灯带内嵌于所述搅拌装置上。

2.根据权利要求1所述的原料灭菌罐，其特征在于，所述搅拌装置包括：

驱动电机；

搅拌轴，一端与所述驱动电机连接，另一端延伸至所述罐体内；

以及至少一搅拌叶片，安装在所述搅拌轴上；

其中，所述搅拌叶片上设有安装所述灭菌灯带的安装槽。

3.根据权利要求2所述的原料灭菌罐，其特征在于，所述搅拌叶片的顶部和底部均设有所述安装槽。

4.根据权利要求3所述的原料灭菌罐，其特征在于，位于所述搅拌叶片的底部的安装槽沿其长度方向成S型设置。

5.根据权利要求3所述的原料灭菌罐，其特征在于，位于所述搅拌叶片的顶部的安装槽至少为3个，且沿其长度方向并排设置。

6.根据权利要求1所述的原料灭菌罐，其特征在于，所述罐体的底部呈漏斗状。

7.根据权利要求1所述的原料灭菌罐，其特征在于，所述罐体上设有进气口，所述进气口通过管道连接有气体杀菌装置。

8.根据权利要求7所述的原料灭菌罐，其特征在于，所述气体杀菌装置包括：

用于储存杀菌气体的气体储存罐；

供气管道，一端与所述气体储存罐连接，另一端与所述进气口连接；

以及阀门，安装在所述供气管道上。

9.根据权利要求7所述的原料灭菌罐，其特征在于，所述进气口设有6个，沿所述罐体的圆周均匀分布。

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