CN215266133U - 金属铁底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种金属铁底座，包括用于卡接断路器的底座，所述断路器左右侧均开设有卡槽，所述底座为凹型座体，其左右对称设置有空腔，空腔内均滑动连接有梯形块，梯形块靠近底座内一端部设置有面向底座凹口方向的光滑斜面，空腔内壁与梯形块之间连接有至少一组弹性件，且空腔左右内侧壁均开设有与空腔相通的穿口，梯形块分别能穿出穿口并与卡槽卡接配合；本实用新型的底座不仅便于组装，而且通过梯形块与弹性件的配合，仅需将断路器按压卡入底座内，即可实现断路器与底座的快速固定，进而便于断路器与底座的组装，提高组装效率。

Description

金属铁底座

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种金属铁底座。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。目前，已获得了广泛的应用。

目前，通常采用断路器本体与短裤器底座进行组合，其底座用于与线路中的电缆或者铜排相连接；而一般断路器与底座通过螺钉固定，组装效率低。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种金属铁底座，能够有效地解决现有技术一般断路器与底座通过螺钉固定，组装效率低的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种金属铁底座，包括用于卡接断路器的底座，所述断路器左右侧均开设有卡槽，所述底座为凹型座体，其左右对称设置有空腔，空腔内均滑动连接有梯形块，梯形块靠近底座内一端部设置有面向底座凹口方向的光滑斜面，空腔内壁与梯形块之间连接有至少一组弹性件，且空腔左右内侧壁均开设有与空腔相通的穿口，梯形块分别能穿出穿口并与卡槽卡接配合；

其中，断路器卡入底座时，其与光滑斜面接触配合并迫使梯形块缩入空腔内，并当断路器卡入底座后，弹性件驱使梯形块穿出穿口并使得梯形块卡入卡槽内。

更进一步地，所述底座包括凹型架和固定安装在凹型架左右内侧的L型盖板，所述凹型架横向部且面向其凹口一侧对称开设有匹配槽，所述L型盖板纵向部底端设置有与匹配槽卡接配合的凸出部，所述穿口设置在L型盖板纵向部上；通过匹配槽与凸出部的配合，便于L型盖板安装在凹型架上，从而通过凹型架的纵向部与L型盖板的纵向部形成空腔，进而便于梯形块以及弹性件的安装。

更进一步地，所述凹型架纵向部均开设有避让口，所述梯形块远离其光滑斜面一端能穿过并穿出避让口。

更进一步地，所述L型盖板纵向部且靠近凹型架纵向部一侧上下对称设置有导杆，所述梯形块上下侧壁均设置有导块，导块上均设置有与导杆滑动配合的导口，所述弹性件设置有两组，且每组弹性件分别套设在导杆上；通过导杆与导块的导口配合，实现梯形块滑动连接在空腔内，同时便于将弹性件安装在空腔内。

更进一步地，还包括绝缘部和两组滑杆。

更进一步地，所述凹型架横向部开设有与绝缘部卡接的固定口，固定口面向凹型架凹口一侧对称开设有固定槽，所述绝缘部侧壁对称设置有与固定瓣，固定瓣上开设有固定孔，且固定瓣能嵌入固定槽内；实现绝缘部固定安装在凹型架上。

更进一步地，所述绝缘部上侧开设有与断路器的接入电极片插接的铜槽，绝缘部下侧设置有与铜槽电性连接的导出电极片，绝缘部上侧还设置有密封垫圈；通过绝缘部，避免凹型架发生触电。

更进一步地，所述梯形块中部开设有斜滑口，所述L型盖板纵向部前后对称开设有长圆口，所述滑杆穿过斜滑口且其两端分别穿过长圆口，滑杆两端螺纹连接有按压板；通过滑杆与斜滑口的配合，当向下按压按压板时，使得两组梯形块背向移动，从而使得梯形块靠近光滑斜面一端脱离卡槽，继而便于将断路器从底座拆下。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型的底座不仅便于组装，而且通过梯形块与弹性件的配合，仅需将断路器按压卡入底座内，即可实现断路器与底座的快速固定，进而便于断路器与底座的组装，提高组装效率，同时通过滑杆与斜滑口的配合，仅需下按压按压板，即可使得梯形块缩入空腔内，从而便于快速将断路器从底座拆下，进而便于维修跟换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的截面结构示意图；

图3为本实用新型的底座爆炸结构示意图；

图中的标号分别代表：1-断路器；101-卡槽；2-底座；201-凹型架；2011-匹配槽；2012-避让口；2013-固定口；2014-固定槽；202-L型盖板；2021-凸出部；2022-导杆；2023-长圆口；3-空腔；4-梯形块；401-光滑斜面；402-导块；403-斜滑口；5-弹性件；6-穿口；7-绝缘部；701-固定瓣；702-密封垫圈；8-滑杆；9-按压板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种金属铁底座，参照图1-3：包括用于卡接断路器1的底座2，断路器1左右侧均开设有卡槽101，底座2为凹型座体，其左右对称设置有空腔3，空腔3内均滑动连接有梯形块4，梯形块4靠近底座2内一端部设置有面向底座2凹口方向的光滑斜面401，空腔3内壁与梯形块4之间连接有至少一组弹性件5，且空腔3左右内侧壁均开设有与空腔3相通的穿口6，梯形块4分别能穿出穿口6并与卡槽101卡接配合；

其中，断路器1卡入底座2时，其与光滑斜面401接触配合并迫使梯形块4缩入空腔3内，并当断路器1卡入底座2后，弹性件5驱使梯形块4穿出穿口6并使得梯形块4卡入卡槽101内。

其中，底座2包括凹型架201和固定安装在凹型架201左右内侧的L型盖板202，凹型架201横向部且面向其凹口一侧对称开设有匹配槽2011，L型盖板202纵向部底端设置有与匹配槽2011卡接配合的凸出部2021，穿口6设置在L型盖板202纵向部上；通过匹配槽2011与凸出部2021的配合，便于L型盖板202安装在凹型架201上，从而通过凹型架201的纵向部与L型盖板202的纵向部形成空腔3，进而便于梯形块4以及弹性件5的安装。

其中，凹型架201纵向部均开设有避让口2012，梯形块4远离其光滑斜面401一端能穿过并穿出避让口2012。

其中，L型盖板202纵向部且靠近凹型架201纵向部一侧上下对称设置有导杆2022，梯形块4上下侧壁均设置有导块402，导块402上均设置有与导杆2022滑动配合的导口，弹性件5设置有两组，且每组弹性件5分别套设在导杆2022上；通过导杆2022与导块402的导口配合，实现梯形块4滑动连接在空腔3内，同时便于将弹性件5安装在空腔3内。

其中，还包括绝缘部7和两组滑杆8。

其中，凹型架201横向部开设有与绝缘部7卡接的固定口2013，固定口2013面向凹型架201凹口一侧对称开设有固定槽2014，绝缘部7侧壁对称设置有与固定瓣701，固定瓣701上开设有固定孔，且固定瓣701能嵌入固定槽2014内；实现绝缘部7固定安装在凹型架201上。

其中，绝缘部7上侧开设有与断路器1的接入电极片插接的铜槽，绝缘部7下侧设置有与铜槽电性连接的导出电极片，绝缘部7上侧还设置有密封垫圈702；通过绝缘部7，避免凹型架201发生触电。

其中，梯形块4中部开设有斜滑口403，L型盖板202纵向部前后对称开设有长圆口2023，滑杆8穿过斜滑口403且其两端分别穿过长圆口2023，滑杆8两端螺纹连接有按压板9；通过滑杆8与斜滑口403的配合，当向下按压按压板9时，使得两组梯形块4背向移动，从而使得梯形块4靠近光滑斜面一端脱离卡槽101，继而便于将断路器1从底座2拆下。

工作原理：当将断路器1卡入底座2时，断路器1与光滑斜面401接触配合，使得梯形块4横向缩入空腔3内，并当断路器1卡入底座2后，在弹性件5的作用下，使得梯形块4靠近光滑斜面401一端穿出穿口6并卡入卡槽101内，从而实现断路器1快速与底座2的固定安装，进而便于断路器1与底座2的组装，提高组装效率；同时通过滑杆8与斜滑口403的配合，当向下按压按压板9时，使得两组梯形块4背向移动，从而使得梯形块4靠近光滑斜面一端脱离卡槽101，继而便于将断路器1从底座2拆下，进而便于维修跟换。

底座2进行组装时，先将梯形块4靠近光滑斜面一端穿出L型盖板202的穿口6，并使得梯形块4的导块402分别穿过导杆2022，再分别将弹性件5套设在穿过导块402的导杆2022上，再将L型盖板202分别固定安装在凹型架201上，再将滑杆8从一侧的长圆口2023穿入空腔3内，再穿过斜滑口403后穿入另一侧长圆口2023内，再分别将按压板9螺纹连接在滑杆8两端，实现对滑杆9的限位，继而实现滑杆9的安装，之后再将绝缘部7卡入固定口2013内，并使得固定瓣701分别嵌入固定槽2014内，再通过螺钉等固定件，穿过固定孔，实现将绝缘部7固定安装在凹型架201上。

该底座2不仅便于组装，而且通过梯形块4与弹性件5的配合，仅需将断路器1按压卡入底座2内，即可实现断路器1与底座2的快速固定，进而便于断路器1与底座2的组装，提高组装效率，同时通过滑杆8与斜滑口403的配合，仅需下按压按压板9，即可使得梯形块4缩入空腔3内，从而便于快速将断路器1从底座2拆下，进而便于维修跟换。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种金属铁底座，其特征在于：包括用于卡接断路器（1）的底座（2），所述断路器（1）左右侧均开设有卡槽（101），所述底座（2）为凹型座体，其左右对称设置有空腔（3），空腔（3）内均滑动连接有梯形块（4），梯形块（4）靠近底座（2）内一端部设置有面向底座（2）凹口方向的光滑斜面（401），空腔（3）内壁与梯形块（4）之间连接有至少一组弹性件（5），且空腔（3）左右内侧壁均开设有与空腔（3）相通的穿口（6），梯形块（4）分别能穿出穿口（6）并与卡槽（101）卡接配合；

其中，断路器（1）卡入底座（2）时，其与光滑斜面（401）接触配合并迫使梯形块（4）缩入空腔（3）内，并当断路器（1）卡入底座（2）后，弹性件（5）驱使梯形块（4）穿出穿口（6）并使得梯形块（4）卡入卡槽（101）内。

2.根据权利要求1所述的一种金属铁底座，其特征在于，所述底座（2）包括凹型架（201）和固定安装在凹型架（201）左右内侧的L型盖板（202），所述凹型架（201）横向部且面向其凹口一侧对称开设有匹配槽（2011），所述L型盖板（202）纵向部底端设置有与匹配槽（2011）卡接配合的凸出部（2021），所述穿口（6）设置在L型盖板（202）纵向部上。

3.根据权利要求2所述的一种金属铁底座，其特征在于，所述凹型架（201）纵向部均开设有避让口（2012），所述梯形块（4）远离其光滑斜面（401）一端能穿过并穿出避让口（2012）。

4.根据权利要求2所述的一种金属铁底座，其特征在于，所述L型盖板（202）纵向部且靠近凹型架（201）纵向部一侧上下对称设置有导杆（2022），所述梯形块（4）上下侧壁均设置有导块（402），导块（402）上均设置有与导杆（2022）滑动配合的导口，所述弹性件（5）设置有两组，且每组弹性件（5）分别套设在导杆（2022）上。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的一种金属铁底座，其特征在于，还包括绝缘部（7）和两组滑杆（8）。

6.根据权利要求5所述的一种金属铁底座，其特征在于，所述凹型架（201）横向部开设有与绝缘部（7）卡接的固定口（2013），固定口（2013）面向凹型架（201）凹口一侧对称开设有固定槽（2014），所述绝缘部（7）侧壁对称设置有与固定瓣（701），固定瓣（701）上开设有固定孔，且固定瓣（701）能嵌入固定槽（2014）内。

7.根据权利要求5所述的一种金属铁底座，其特征在于，所述绝缘部（7）上侧开设有与断路器（1）的接入电极片插接的铜槽，绝缘部（7）下侧设置有与铜槽电性连接的导出电极片，绝缘部（7）上侧还设置有密封垫圈（702）。

8.根据权利要求5所述的一种金属铁底座，其特征在于，所述梯形块（4）中部开设有斜滑口（403），所述L型盖板（202）纵向部前后对称开设有长圆口（2023），所述滑杆（8）穿过斜滑口（403）且其两端分别穿过长圆口（2023），滑杆（8）两端螺纹连接有按压板（9）。

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