CN215263087U - 一种表面检测仪下表面检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表面检测仪下表面检测系统，包括控制箱，轴流风机，钢带；本实用新型提供了一种表面检测仪下表面检测系统，主要用于提高下表面检测仪检测钢带表面缺陷的准确率，避免缺陷漏检，减少质量异议发生率。

Description

一种表面检测仪下表面检测系统

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种表面检测仪下表面检测系统。

背景技术

目前客户对钢带质量的要求越来越高，钢带质量主要涉及表面、尺寸、性能等方面，其中表面质量与表面缺陷相关，一般通过对钢带表面缺陷进行识别，从而对钢带的质量进行判定。为了有效判断热轧钢带上下表面的质量缺陷，目前大多数热轧产线都装有表面检测仪。上表面检测仪安装在精轧出口辊道上方，下表面检测仪安装在层冷出口卷取机前面的辊道下方。

表面检测仪采用摄像原理，将光源发出的光照射到运行状态的热轧钢带表面，利用钢板表面有缺陷区域与无缺陷区域对于光反射效果的不同，用摄像机采集从钢板表面反射的光，将反射光的强度转换成灰度图像；再通过对采集到的灰度图像进行处理分析，就可以检测钢板表面是否存在着缺陷，并且对缺陷进行拍照。检查员对缺陷照片进行分级判定，确定钢带表面缺陷的严重度与缺陷类型，从而判定表面的质量。

然而钢带下表面轧制时与辊道等接触较多，造成带钢表面的缺陷具有来源较广、数量多和形貌多的特点，加之下表面检测设备工作环境恶劣，层冷水、氧化铁皮、油污、灰尘等脱落到控制箱上部的光学玻璃表面，造成遮挡光线，影响成像效果，对缺陷的干扰因素也较多，对检查人员判定影响较大。易造成缺陷的判定标准不统一，从而导致误判、错判和漏检的现象，并且分辨效率低下，无法确认程度，进而影响生产节奏。

因此，本领域技术人员致力于开发一种表面检测仪下表面检测系统，旨在通过设备改造杜绝因层冷水、氧化铁皮、油污、灰尘等脱落到控制箱上部的光学玻璃表面，造成遮挡光线，影响成像效果，排除对缺陷分辨的干扰因素。检查员利用表面检测仪时没有异常检测的干扰，提高了工作效率，可以对钢带表面质量缺陷的快速和准确的识别。同时避免了人工在危险环境擦拭控制箱的光学玻璃表面的工作。

实用新型内容

鉴于目前下表面检测方法容易因为层冷水、氧化铁皮、油污、灰尘等脱落到控制箱光学玻璃表面，造成遮挡光线，影响成像效果。本实用新型提供了一种表面检测仪下表面检测系统，用于减少光学玻璃玻璃被遮挡的可能，使表面检测时没有异常检测的干扰，提高了工作效率，可以对钢带表面质量缺陷的快速和准确的识别。同时避免了人工在危险环境擦拭控制箱的光学玻璃表面的工作。它具有安装方便、成本低，具有一定的推广性等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种表面检测仪下表面检测系统，由钢带，轴流风机，控制箱组成。

所述钢带从控制箱上方经过，轴流风机位于控制箱一侧，将从钢带上掉落的层冷水、氧化铁皮、油污、灰尘等异物进行吹扫，避免落在控制箱上的光学玻璃上；

进一步地，所述轴流风机安装在平行辊道的方向，并高于控制箱的光学玻璃表面的位置；

进一步地，所述轴流风机的要求风压≥500帕；

进一步地，所述轴流风机应该安装有控制程序，使轴流风机工作时序与生产时序同步；

采用以上方案，本实用表面检测仪下表面检测系统，具有以下技术效果：

1、本实用新型的表面检测仪下表面检测系统结构简单、易操作，造价低廉，具有一定的推广性；

2、本实用新型的表面检测仪下表面检测系统减少了异物遮挡光学玻璃的可能性，大大提高了工作效率，同时保障了工作人员的安全；

综上所述，本实用新型表面检测仪下表面检测系统具有制作成本低廉，能有效改善检测效果，大大提高生产效率，更好的保障人员安全。

以下将结合附图与具体实施方式对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型表面检测仪下表面检测系统示意图；

图2是本实用新型表面检测仪工作示意图；

图中，1、钢带；2、轴流风机；3、控制箱；

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本实用新型的实施方式，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施方式来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施方式。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

如图1所示，本实用新型表面检测仪下表面检测系统，包括钢带1、轴流风机2、控制箱3；

所述钢带1从控制箱3上方经过，轴流风机2位于控制箱3一侧；将从钢带1上掉落的层冷水、氧化铁皮、油污、灰尘等异物进行吹扫，避免落在控制箱3上的光学玻璃上；

在本实施方式中，

轴流风机2安装在平行辊道的方向，并高于控制箱的光学玻璃表面的位置；

轴流风机2的要求风压≥500帕；

轴流风机2应该安装有控制程序，使轴流风机工作时序与生产时序同步；

在现场按照这样操作，首先在平行辊道的方向安装轴流风机，要求轴流风机高度高于控制箱的光学玻璃表面。当生产进行同时，轴流风机同步开始工作，钢板从冷却层流出来后，表面的冷却水，氧化物等异物被轴流风机吹扫走，避免了落在控制箱上的光学玻璃上，控制箱正常拍照工作。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施方式。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种表面检测仪下表面检测系统，其特征在于，包括钢带(1)，轴流风机(2)，控制箱(3)；

所述钢带(1)从控制箱(3)上方经过，所述轴流风机(2)位于控制箱(3)一侧，将从钢带(1)上掉落的层冷水、氧化铁皮、油污、灰尘异物进行吹扫，避免落在控制箱(3)上的光学玻璃上。

2.如权利要求1所述的表面检测仪下表面检测系统，其特征在于，

所述轴流风机(2)安装在平行辊道的方向，并高于控制箱(3)的光学玻璃表面的位置。

3.如权利要求1所述的表面检测仪下表面检测系统，其特征在于，

所述轴流风机(2)的要求风压≥500帕。

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