CN215261918U - 一种双通道流体测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双通道流体测量装置，涉及管道流体的流量或流速测量技术领域，其技术方案要点是：包括管体、法兰一以及法兰二，所述管体内具有供流体穿过的流道，所述法兰一与所述管体的一端可拆卸连接，且所述法兰一与所述管体之间设置有限位组件一；所述法兰二与所述管体二的另一端可拆卸连接，且所述法兰二与所述管体之间设置有限位组件二。法兰一、法兰二、管体能够分别进行加工，极大程度降低了加工难度，法兰一、法兰二与管体加工完成后，法兰一能够通过限位组件一与管体可拆卸连接，法兰二能够通过限位组件二与管体可拆卸连接，拆装便捷，且依然能够实现与待检测管道连接的功能。

Description

一种双通道流体测量装置

技术领域

本实用新型涉及管道流体的流量或流速测量技术领域，特别涉及一种双通道流体测量装置。

背景技术

目前，流量计量装置通常包括设置在测量主体上的超声波换能器、信号处理装置。现有技术中，通常将超声波换能器固定安装在流量计量装置的测量主体外部的管壁上，并使超声波换能器的发射面穿过管壁并与测量主体内的流体接触，通过超声波换能器信号发射与接收从而实现测量流体的功能。

公告号为CN206056687U的中国专利公开了一种超声波流量计量装置。包括测量管体、信号处理装置，测量管体两端具有与待测流体管路法兰相配合的凸台密封体、在测量管体的内侧分别开设有成对的超声波换能器安装孔，超声波换能器安装孔设在测量管体的内侧并延伸至凸台密封体空间内，超声波换能器安装孔的开设位置使得两个超声波换能器的测量信号实现直射，超声波换能器的测量信号经信号线引至信号处理装置。

上述技术方案存在以下缺陷：上述计量装置中公开的测量管段为一体成型，该种测量管段在实际生产过程中加工难度大，且容易存在加工误差，进而影响流体流量的测量精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双通道流体测量装置，其具有加工较为方便的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双通道流体测量装置，包括管体、法兰一以及法兰二，所述管体内具有供流体穿过的流道，所述法兰一与所述管体的一端可拆卸连接，且所述法兰一与所述管体之间设置有限位组件一；所述法兰二与所述管体二的另一端可拆卸连接，且所述法兰二与所述管体之间设置有限位组件二。

通过上述技术方案，法兰一、法兰二、管体为分体式，使得三者能够分别进行加工，极大程度降低了加工难度，法兰一、法兰二与管体加工完成后，法兰一能够通过限位组件一与管体可拆卸连接，法兰二能够通过限位组件二与管体可拆卸连接，拆装便捷，且依然能够实现与待检测管道连接的功能。

优选的，所述法兰一上开设有能够套接于所述管体端部的中心孔一，所述管体的一端间隔开设有定位槽一、定位槽二，所述限位组件一包括设置于所述定位槽一内的挡圈一、设置于所述定位槽二内的卡簧一，且所述挡圈一、卡簧一能够配合对所述法兰一轴向限位。

通过上述技术方案，法兰一通过中心孔一套接于管体端部，挡圈一、卡簧一配合夹持住法兰一，实现对法兰一的轴向限位。

优选的，所述中心孔一远离所述卡簧一的内壁开设有凹槽一，所述凹槽一供所述挡圈一容纳，且所述挡圈一的外圈能够抵紧于所述凹槽一的槽壁，所述卡簧一能够抵紧于所述法兰一远离所述凹槽一的端面。

通过上述技术方案，挡圈一的外圈位于凹槽一内，使得挡圈一的外端面与法兰一的外端面齐平，从而保证挡圈一不会影响法兰一与待检测管道的连接；挡圈一的内端与凹槽一抵紧，且卡簧一的内端面与法兰一内端面抵紧，实现挡圈一、卡簧一配合对法兰一的夹持。

优选的，所述管体上开设有固定槽一，所述限位组件一还包括设置于所述固定槽一内的定位销一；所述中心孔一的内壁开设有通槽一，所述通槽一供所述定位销一滑移，且所述定位销一能够对所述通槽一周向限位。

通过上述技术方案，法兰一套接于管体端部时，通槽一供定位销一穿过，在挡圈一、卡簧一对法兰一轴向限位后，定位销一则对通槽一周向限位，从而保证法兰一与管体之间不会发生周向转动或进径向移动。

优选的，所述中心孔一的开口处设置有导向面一。

通过上述技术方案，法兰一通过中心孔一套接于管体端部的过程中，导向面一对法兰一导向，同时定位销一也对法兰一的滑移方向导向，法兰一套接于管体外侧后，先将挡圈一卡入定位槽一内，再将法兰一向挡圈一方向推动，使得挡圈一全部位于凹槽一内，最后将卡簧一卡入定位槽二内，使得卡簧一的内端面与法兰一的内端面抵紧，实现限位组件一对法兰一的限位。

优选的，所述法兰二上开设有能够套接于所述管体端部的中心孔二，所述管体的另一端间隔开设有定位槽三、定位槽四，所述限位组件二包括设置于所述定位槽三内的挡圈二、设置于所述定位槽四内的卡簧二，且所述挡圈二、卡簧二能够配合对所述法兰二轴向限位。

通过上述技术方案，法兰二通过中心孔二套接于管体端部，挡圈二、卡簧二配合夹持住法兰二，实现对法兰二的轴向限位。

优选的，所述中心孔二远离所述卡簧二的内壁开设有凹槽二，所述凹槽二供所述挡圈二容纳，且所述挡圈二的外圈能够抵紧于所述凹槽二的槽壁，所述卡簧二能够抵紧于所述法兰二远离所述凹槽二的端面。

通过上述技术方案，挡圈二的外圈位于凹槽二内，使得挡圈二的外端面与法兰二的外端面齐平，保证挡圈二不会影响法兰二与待检测管道的连接；挡圈二的内端与凹槽二抵紧，卡簧二的内端面与法兰二内端面抵紧，实现挡圈二、卡簧二配合对法兰二的夹持限位。

优选的，所述管体上开设有固定槽二，所述限位组件二还包括设置于所述固定槽二内的定位销二；所述中心孔二的内壁开设有通槽二，所述通槽二供所述定位销二容纳，且所述定位销二能够对所述通槽二周向限位。

通过上述技术方案，法兰二套接于管体端部的过程中，通槽二供定位销二穿过，在挡圈二、卡簧二配合对法兰二轴向限位后，定位销二则对通槽二周向限位，从而保证法兰二与管体之间不会发生周向转动或进径向移动。

优选的，所述中心孔二的开口处设置有导向面二。

通过上述技术方案，法兰二通过中心孔二套接于管体端部的过程中，导向面二对法兰二导向，同时定位销二也对法兰二的滑移方向导向，法兰二套接于管体外侧后，先将挡圈二卡入定位槽三内，再将法兰二向挡圈二方向推动，使得挡圈二全部位于凹槽二内，最后将卡簧二卡入定位槽四内，且使得卡簧二的内端面与法兰二的内端面抵紧，实现限位组件二对法兰二的限位。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.法兰一、法兰二、管体分开加工，极大程度降低了加工难度；

2.法兰一、法兰二均与管体可拆卸连接，拆装便捷，且其中任一者损坏都能够直接替换，并不需要整体更换，降低了使用成本；

3.法兰一与管体之间通过限位组件一限位，能够有效避免法兰一相对于管体发生转动或移动，法兰二与管体之间通过限位组件二限位，能够有效避免法兰二相对于管体发生转动或移动。

附图说明

图1为实施例的外部结构示意图；

图2为图1的全剖结构示意图；

图3为图1的爆炸结构示意图；

图4为图3的全剖结构示意图；

图5为实施例中法兰一的结构示意图；

图6为实施例中法兰二的结构示意图。

附图标记：100、管体；110、流道；121、定位槽一；122、定位槽二；123、固定槽一；131、定位槽三；132、定位槽四；133、固定槽二；140、安装孔；

200、法兰一；210、中心孔一；211、凹槽一；212、通槽一；213、导向面一；

300、法兰二；310、中心孔二；311、凹槽二；312、通槽二；313、导向面二；

400、限位组件一；410、挡圈一；420、卡簧一；430、定位销一；

500、限位组件二；510、挡圈二；520、卡簧二；530、定位销二；

600、超声波换能器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种双通道流体测量装置，如图1至图6所示，包括管体100、法兰一200以及法兰二300，管体100内具有供流体穿过的流道110，管体100的外侧开设有供超声波换能器600安装的若干安装孔140，且若干安装孔140均与流道110连通；法兰一200与管体100的一端可拆卸连接，且法兰一200与管体100之间设置有限位组件一400，限位组件一400能够对法兰一200限位；法兰二300与管体100二的另一端可拆卸连接，且法兰二300与管体100之间设置有限位组件二500，限位组件二500能够对法兰二300限位。

作为优选，法兰一200上开设有能够套接于管体100端部的中心孔一210，中心孔一210的开口处设置有导向面一213，导向面一213便于法兰一200套接于管体100的端部；管体100的一端间隔开设有定位槽一121、定位槽二122，限位组件一400包括设置于定位槽一121内的挡圈一410、设置于定位槽二122内的卡簧一420，且挡圈一410、卡簧一420能够配合对法兰一200轴向限位。

进一步的，中心孔一210远离卡簧一420的内壁开设有凹槽一211，凹槽一211与挡圈一410适配并供挡圈一410容纳，且挡圈一410的外圈能够抵紧于凹槽一211的槽壁，使得挡圈一410的外端面与法兰一200的外端面齐平，即挡圈一410全部容纳于凹槽一211内，卡簧一420能够抵紧于法兰一200的内端面。挡圈一410优选为分体式，即两个相同直径的半圆配合而成，以便挡圈一410能够装入定位槽一121内，当然也可以是现有技术中的普通卡簧。

进一步的，管体100上开设有固定槽一123，固定槽一123位于定位槽一121、定位槽二122之间，限位组件一400还包括设置于固定槽一123内的定位销一430，且固定槽一123能够对定位销一430限位；中心孔一210的内壁开设有连通所述凹槽一211的通槽一212，通槽一212能够供定位销一430滑移，且定位销一430能够对通槽一212周向限位。

作为优选，法兰二300上开设有能够套接于管体100端部的中心孔二310，中心孔二310的开口处设置有导向面二313，；管体100的另一端间隔开设有定位槽三131、定位槽四132以及固定槽二133，固定槽二133位于定位槽三131、定位槽四132之间，限位组件二500包括设置于定位槽三131内的挡圈二510、设置于定位槽四132内的卡簧二520，且挡圈二510、卡簧二520能够配合对法兰二300轴向限位。

进一步的，中心孔二310远离卡簧二520的内壁开设有凹槽二311，凹槽二311与卡簧一420适配并供挡圈二510容纳，挡圈二510的外圈能够抵紧于凹槽二311的槽壁，使得挡圈二510的外端面与法兰二300的外端面齐平，卡簧二520能够抵紧于法兰二300远离凹槽二311的端面。挡圈二510优选为分体式，即两个相同直径的半圆围合使用，也可以是现有技术中的普通卡簧。

限位组件二500还包括设置于固定槽二133内的定位销二530，固定槽二133能够对定位销二530限位；中心孔二310的内壁开设有连通所述凹槽二311的通槽二312，通槽二312能够供定位销二530滑移，且定位销二530能够对通槽二312周向限位，从而对法兰二300周向限位。

作为其他方案，法兰二300也可以直接与管体100一体成型，仅法兰一200与管体100可拆卸连接，从而省略限位组件二500。

一种双通道流体测量装置的工作原理：

法兰一200、法兰二300、管体100分别加工完成后，将超声波换能器600装入安装孔140内；

再将法兰一200通过中心孔一210套接于管体100的一端，法兰一200套接于管体100端部的过程中，导向面一213对法兰一200导向；法兰一200套接于管体100端部后，将定位销一430插入固定槽一123内，挡圈一410卡入定位槽一121内，再将法兰一200向挡圈一410方向推动，使得定位销一430位于通槽一212内，且挡圈一410全部位于凹槽一211内，最终挡圈一410的外端面与法兰一200的外端面齐平，最后将卡簧一420卡入定位槽二122内，使得卡簧一420的端面与法兰一200的端面贴靠，法兰一200的组装完成，此时，挡圈一410、卡簧一420配合夹持住法兰一200，且定位销一430对法兰一200周向限位。

法兰二300通过中心孔二310套接于管体100的另一端，法兰二300套接于管体100端部的过程中，导向面二313对法兰二300导向；法兰二300套接于管体100端部后，将定位销二530插入固定槽二133内，挡圈二510卡入定位槽三131内，再将法兰二300向挡圈二510方向推动，使得定位销二530位于通槽二312内，且挡圈二510全部位于凹槽二311内，最终挡圈二510的外端面与法兰二300的外端面齐平，最后将卡簧二520卡入定位槽四132内，使得卡簧二520的端面与法兰二300的端面贴靠，法兰二300的组装完成，此时，挡圈二510、卡簧二520配合夹持住法兰二300，且定位销二530对法兰二300周向限位。

之后通过法兰一200、法兰二300与待检测管道连接，本双通道测量装置便可正常测量待检测管道内的流体流速或流量。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种双通道流体测量装置，其特征在于：包括管体(100)、法兰一(200)以及法兰二(300)，所述管体(100)内具有供流体穿过的流道(110)，所述法兰一(200)与所述管体(100)的一端可拆卸连接，且所述法兰一(200)与所述管体(100)之间设置有限位组件一(400)；所述法兰二(300)与所述管体(100)二的另一端可拆卸连接，且所述法兰二(300)与所述管体(100)之间设置有限位组件二(500)。

2.根据权利要求1所述的双通道流体测量装置，其特征在于：所述法兰一(200)上开设有能够套接于所述管体(100)端部的中心孔一(210)，所述管体(100)的一端间隔开设有定位槽一(121)、定位槽二(122)，所述限位组件一(400)包括设置于所述定位槽一(121)内的挡圈一(410)、设置于所述定位槽二(122)内的卡簧一(420)，且所述挡圈一(410)、卡簧一(420)能够配合对所述法兰一(200)轴向限位。

3.根据权利要求2所述的双通道流体测量装置，其特征在于：所述中心孔一(210)远离所述卡簧一(420)的内壁开设有凹槽一(211)，所述凹槽一(211)供所述挡圈一(410)容纳，且所述挡圈一(410)的外圈能够抵紧于所述凹槽一(211)的槽壁，所述卡簧一(420)能够抵紧于所述法兰一(200)远离所述凹槽一(211)的端面。

4.根据权利要求2-3任意一项所述的双通道流体测量装置，其特征在于：所述管体(100)上开设有固定槽一(123)，所述限位组件一(400)还包括设置于所述固定槽一(123)内的定位销一(430)；所述中心孔一(210)的内壁开设有通槽一(212)，所述通槽一(212)供所述定位销一(430)滑移，且所述定位销一(430)能够对所述通槽一(212)周向限位。

5.根据权利要求4所述的双通道流体测量装置，其特征在于：所述中心孔一(210)的开口处设置有导向面一(213)。

6.根据权利要求5所述的双通道流体测量装置，其特征在于：所述法兰二(300)上开设有能够套接于所述管体(100)端部的中心孔二(310)，所述管体(100)的另一端间隔开设有定位槽三(131)、定位槽四(132)，所述限位组件二(500)包括设置于所述定位槽三(131)内的挡圈二(510)、设置于所述定位槽四(132)内的卡簧二(520)，且所述挡圈二(510)、卡簧二(520)能够配合对所述法兰二(300)轴向限位。

7.根据权利要求6所述的双通道流体测量装置，其特征在于：所述中心孔二(310)远离所述卡簧二(520)的内壁开设有凹槽二(311)，所述凹槽二(311)供所述挡圈二(510)容纳，且所述挡圈二(510)的外圈能够抵紧于所述凹槽二(311)的槽壁，所述卡簧二(520)能够抵紧于所述法兰二(300)远离所述凹槽二(311)的端面。

8.根据权利要求7所述的双通道流体测量装置，其特征在于：所述管体(100)上开设有固定槽二(133)，所述限位组件二(500)还包括设置于所述固定槽二(133)内的定位销二(530)；所述中心孔二(310)的内壁开设有通槽二(312)，所述通槽二(312)供所述定位销二(530)容纳，且所述定位销二(530)能够对所述通槽二(312)周向限位。

9.根据权利要求8所述的双通道流体测量装置，其特征在于：所述中心孔二(310)的开口处设置有导向面二(313)。

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