CN215261914U - 一种流体测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流体测量装置，涉及管道流体的流量或流速测量技术领域，其技术方案要点是：包括测量管、换能器、接收器以及中转件，换能器以及接收器间隔设置于测量管上，且换能器的发射端位于测量管内并能够发射检测信号，接收器的接收端位于测量管内，中转件设置于测量管内，并能够将换能器发射的检测信号反射至接收器。流体介质在测量管内流动，换能器发射的检测信号穿过流体介质内并经过中转件反射至接收器，延长了检测信号在测量管内的声程，从而增加了流体流速的测量精度。

Description

一种流体测量装置

技术领域

本实用新型涉及管道流体的流量或流速测量技术领域，特别涉及一种流体测量装置。

背景技术

目前，市面上存在一种超声波流体流速测量装置，该装置包括测量管，测量管内安装有换能器以及接收器，且换能器与接收器相对设置，该种测量装置的声程较短；另外，换能器的发射端、接收器的接收端不能与测量管的内壁完全吻合，导致换能器、接收器的安装位置存在凹陷，从而导致测量管内的流体容易在凹陷处产生流体旋涡，进而影响流体的测量精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种流体测量装置，其具有测量精度较高的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种流体测量装置，包括测量管、换能器、接收器以及中转件，所述换能器以及接收器间隔设置于所述测量管上，且所述换能器的发射端位于所述测量管内并能够发射检测信号，所述接收器的接收端位于所述测量管内，所述中转件设置于所述测量管内，并能够将所述换能器发射的检测信号反射至所述接收器；所述测量管上设置有压片，所述压片能够对所述换能器以及所述接收器限位。

通过上述技术方案，流体介质在测量管内流动，换能器发射的检测信号穿过流体介质内并经过中转件反射至接收器，延长了检测信号在测量管内的声程，从而增加了流体流速的测量精度，另外，换能器以及接收器通过压片限位，增加了本流体检测装置组装的便捷性。

优选的，所述测量管内具有检测段，所述检测段位于所述换能器与所述接收器之间，且所述换能器发射的检测信号能够经所述中转件穿过所述检测段。且所述检测段的内径小于所述测量管的内径。

通过上述技术方案，流体介质被检测段内平稳流动，换能器发射的检测信号穿过检测段内的介质之后被接收器接收，进一步增加了流速的检测精度。

优选的，所述检测段与所述测量管的内壁之间形成有导流面。

通过上述技术方案，导流面的设置，能够有效保证流体介质能够平稳流入或流出测量段，增加了流体介质在检测段流动的稳定性，从而进一步增加了流体流速的检测精度。

优选的，所述中转件包括反射柱一、反射柱二以及反射柱三，所述反射柱一、反射柱二以及反射柱三间隔设置于所述测量管内，且所述反射柱一靠近所述换能器，所述反射柱一具有反射面一，所述反射柱二具有反射面二，所述反射柱三具有反射面三，所述换能器发出的检测信号能够经过所述反射面一、反射面三、反射面二传递至所述接收器。

通过上述技术方案，换能器发出的检测信号经过反射面一、反射面三、反射面二传递至接收器的过程中，检测信号在检测段内被多次反射，从而实现延长检测信号在检测段内声程的目的。

优选的，所述反射柱一、反射柱二以及反射柱三呈三角状分布。

通过上述技术方案，三角状分布的反射柱一、反射柱二以及反射柱三能够在保证检测信号声程较长的同时，也保证了检测信号反射过程中的精度。

优选的，所述测量管的内壁间隔设置有安装槽一、安装槽二以及定位孔，所述反射柱一设置于所述安装槽一内，所述反射柱二设置于所述安装槽二内，所述反射柱三设置于所述定位孔内。

通过上述技术方案，安装槽一、安装槽二以及定位孔能够分别对反射柱一、反射柱二以及反射柱三定位，从而保证中转件能够稳定工作。

优选的，所述反射柱一插接于所述安装槽一内，所述反射柱二插接于所述安装槽二内，所述反射柱三螺纹连接于所述定位孔内。

通过上述技术方案，反射柱一、反射柱二以及反射柱三的安装方式较为简单，便于生产制造。

优选的，所述测量管上开设有安装孔一、安装孔二以及安装孔三，所述反射柱一设置于所述安装孔一内，所述反射柱二设置于所述安装孔二内，所述反射柱三设置于所述安装孔三内。

通过上述技术方案，安装孔一、安装孔二以及安装孔三能够分别对反射柱一、反射柱二以及反射柱三定位，从而保证中转件能够稳定工作。

优选的，所述反射柱一螺纹连接于所述安装孔一内，所述反射柱二螺纹连接于所述安装孔二内，所述反射柱三螺纹连接于所述安装孔三内。

通过上述技术方案，反射柱一、反射柱二以及反射柱三的安装方式较为便捷，便于装卸、生产。

附图说明

图1为实施例一中测量管的全剖结构示意图；

图2为实施例一的外部结构示意图；

图3为图2的全剖结构示意图；

图4为实施例一中转件的结构示意图；

图5为实施例二的外部结构示意图；

图6为图5的全剖结构示意图；

图7为实施例二中测量管的全剖结构示意图。

附图标记：100、测量管；110、检测段；111、导流面；120、压片；

200、换能器；

300、接收器；

400、中转件；410、反射柱一；411、反射面一；420、反射柱二；421、反射面二；430、反射柱三；431、反射面三；

510、安装槽一；520、安装槽二；530、定位孔；

610、安装孔一；620、安装孔二；630、安装孔三。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种流体测量装置，如图1至图4所示，包括测量管100、换能器200、接收器300以及中转件400，换能器200以及接收器300间隔设置于测量管100上，且换能器200的发射端位于测量管100内，接收器300的接收端位于测量管100内并能够发射检测信号，中转件400设置于测量管100内，并能够将换能器200发射的检测信号反射至接收器300。测量管100上设置有压片120，压片120能够对换能器200以及接收器300限位。

测量管100内具有检测段110，作为优选，检测段110的内径小于测量管100的内径，且检测段110位于换能器200与接收器300之间，换能器200发射的检测信号能够经中转件400穿过检测段110。

检测信号优选为超声波，作为其他方案，检测信号也可以为射线或激光等其他形式。

检测段110与测量管100的内壁之间形成有导流面111；导流面111可以是弧面，也可以是斜面，只要使得检测段110与测量管100内壁之间平滑过度，且便于流体介质流动即可。

中转件400优选为反射柱一410、反射柱二420以及反射柱三430，反射柱一410、反射柱二420以及反射柱三430间隔设置于测量管100内，且反射柱一410靠近换能器200，反射柱一410具有反射面一411，反射柱二420具有反射面二421，反射柱三430具有反射面三431，换能器200发出的检测信号能够经过反射面一411、反射面三431、反射面二421传递至接收器300。

反射柱一410、反射柱二420以及反射柱三430呈三角状分布。

测量管100的内壁间隔设置有安装槽一510、安装槽二520以及定位孔530，反射柱一410设置于安装槽一510内，反射柱二420设置于安装槽二520内，反射柱三430设置于定位孔530内；定位孔530位于检测段110内。

作为优选，反射柱一410插接于安装槽一510内，反射柱二420插接于安装槽二520内，反射柱三430螺纹连接于定位孔530内。

一种流体测量装置的工作原理：

流体介质经测量管100流至检测段110，再从检测段110流出，从而保证流体介质在测量管100内的处于平稳流动状态；换能器200发射的超声波射入测量管100内并经过反射面一411反射至检测段110内，之后超声波通过反射面三431反射至反射面二421，反射面二421则将该超声波反射至接收器300。

超声波经过反射面一411、反射面二421、反射面三431的多次反射后穿过检测段110，增加了超声波的声程，另外，超声波测量检测段110内平稳流动的流体介质，从而增加了流体流速的测量精度。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于，如图5至图7所示，测量管100的内壁开设有安装孔一610、安装孔二620以及安装孔三630，反射柱一410设置于安装孔一610内，反射柱二420设置于安装孔二620内，反射柱三430设置于安装孔三630内。

作为优选，反射柱一410螺纹连接于安装孔一610内，反射柱二420螺纹连接于安装孔二620内，反射柱三430螺纹连接于安装孔三630内。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种流体测量装置，其特征在于：包括测量管(100)、换能器(200)、接收器(300)以及中转件(400)，所述换能器(200)以及接收器(300)间隔设置于所述测量管(100)上，且所述换能器(200)的发射端位于所述测量管(100)内并能够发射检测信号，所述接收器(300)的接收端位于所述测量管(100)内，所述中转件(400)设置于所述测量管(100)内，并能够将所述换能器(200)发射的检测信号反射至所述接收器(300)；所述测量管(100)上设置有压片(120)，所述压片(120)能够对所述换能器(200)以及所述接收器(300)限位。

2.根据权利要求1所述的流体测量装置，其特征在于：所述测量管(100)内具有检测段(110)，所述检测段(110)位于所述换能器(200)与所述接收器(300)之间，且所述换能器(200)发射的检测信号能够经所述中转件(400)穿过所述检测段(110)。

3.根据权利要求2所述的流体测量装置，其特征在于：所述检测段(110)与所述测量管(100)的内壁之间形成有导流面(111)。

4.根据权利要求2所述的流体测量装置，其特征在于：所述中转件(400)包括反射柱一(410)、反射柱二(420)以及反射柱三(430)，所述反射柱一(410)、反射柱二(420)以及反射柱三(430)间隔设置于所述测量管(100)内，且所述反射柱一(410)靠近所述换能器(200)，所述反射柱一(410)具有反射面一(411)，所述反射柱二(420)具有反射面二(421)，所述反射柱三(430)具有反射面三(431)，所述换能器(200)发出的检测信号能够经过所述反射面一(411)、反射面三(431)、反射面二(421)传递至所述接收器(300)。

5.根据权利要求4所述的流体测量装置，其特征在于：所述反射柱一(410)、反射柱二(420)以及反射柱三(430)呈三角状分布。

6.根据权利要求4所述的流体测量装置，其特征在于：所述测量管(100)的内壁间隔设置有安装槽一(510)、安装槽二(520)以及定位孔(530)，所述反射柱一(410)设置于所述安装槽一(510)内，所述反射柱二(420)设置于所述安装槽二(520)内，所述反射柱三(430)设置于所述定位孔(530)内。

7.根据权利要求6所述的流体测量装置，其特征在于：所述反射柱一(410)插接于所述安装槽一(510)内，所述反射柱二(420)插接于所述安装槽二(520)内，所述反射柱三(430)螺纹连接于所述定位孔(530)内。

8.根据权利要求4所述的流体测量装置，其特征在于：所述测量管(100)上开设有安装孔一(610)、安装孔二(620)以及安装孔三(630)，所述反射柱一(410)设置于所述安装孔一(610)内，所述反射柱二(420)设置于所述安装孔二(620)内，所述反射柱三(430)设置于所述安装孔三(630)内。

9.根据权利要求8所述的流体测量装置，其特征在于：所述反射柱一(410)螺纹连接于所述安装孔一(610)内，所述反射柱二(420)螺纹连接于所述安装孔二(620)内，所述反射柱三(430)螺纹连接于所述安装孔三(630)内。

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