CN215260745U - 门体组件和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种门体组件和制冷设备，其中，所述门体组件包括金属板、玻璃面板以及装饰件，所述金属板包括基板、侧板、连接所述基板与所述侧板的折弯部；所述玻璃面板设于所述基板的表面，所述玻璃面板与两所述折弯部之间形成缝隙；所述装饰件包括填充部，所述填充部设于所述缝隙中。本实用新型的门体组件弱化了玻璃面板与金属板之间的缝隙，使得门体组件的整体结构更加协调一致，避免了灰尘等杂质落入该缝隙中，便于用户对该门体组件进行清洁。

Description

门体组件和制冷设备

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种门体组件和制冷设备。

背景技术

相关技术中，冰箱或酒柜的门体结构采用玻璃门结构，其中玻璃门结构具体包括金属板及玻璃板，玻璃板覆盖在金属板的外表面。然而，由于玻璃板与金属板之间存在较大缝隙，导致该门体结构的整体结构一致性较差，并且灰尘等杂质容易落入该缝隙中，不便于用户对该门体结构进行清洁。

上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种门体组件，旨在解决现有的门体组件中玻璃板与金属板之间存在较大缝隙而导致整体结构一致性较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种门体组件，包括：

金属板，所述金属板包括基板、侧板、连接所述基板与所述侧板的折弯部；

玻璃面板，设于所述基板的表面，所述玻璃面板与所述折弯部之间形成缝隙；以及

装饰件，所述装饰件包括填充部，所述填充部设于所述缝隙中。

在一实施例中，所述装饰件包括所述填充部连接的安装部，所述安装部安装于所述玻璃面板上，所述填充部卡合于所述缝隙中。

在一实施例中，所述填充部具有靠近所述折弯部设置的弧面，所述弧面为所述填充部朝向远离所述折弯部的一侧凹陷形成。

在一实施例中，所述弧面所对应的圆的圆心与所述折弯部所对应的圆的圆心重合。

在一实施例中，所述弧面的弧半径为3mm～7mm。

在一实施例中，所述弧面贴合于所述折弯部；或者，所述弧面与所述折弯部之间留有间隙。

在一实施例中，所述安装部包括与所述填充部间隔设置的第一安装板、连接所述第一安装板与所述填充部的第二安装板，所述第一安装板、所述第二安装板及所述填充部围合形成安装槽，所述玻璃面板的侧边卡合于所述安装槽内。

在一实施例中，所述第一安装板沿水平方向的长度大于所述填充部沿水平方向的长度。

在一实施例中，所述填充部与所述安装部为一体成型设置。

在一实施例中，所述填充部为玻璃胶，所述玻璃胶填充在所述缝隙中。

在一实施例中，所述侧板和所述折弯部的数量均为两个，两个所述侧板分别设于所述基板的两侧，每个所述侧板通过对应一个所述折弯部与所述基板连接。

在一实施例中，所述玻璃面板与所述前面板通过胶体粘接连接。

本实用新型还提出一种制冷设备，包括门体组件，所述门体组件包括：

金属板，所述金属板包括基板、侧板、连接所述基板与所述侧板的折弯部；

玻璃面板，设于所述基板的表面，所述玻璃面板与所述折弯部之间形成缝隙；以及

装饰件，所述装饰件包括填充部，所述填充部设于所述缝隙中。

在一实施例中，所述制冷设备包括冰箱或酒柜。

本实用新型的门体组件包括金属板、玻璃面板以及装饰件，所述金属板包括基板及连接所述基板两侧的两个侧板，所述基板与所述侧板之间形成折弯部；所述玻璃面板设于所述基板的表面，所述玻璃面板的两侧分别与两个所述折弯部之间形成两个缝隙；所述装饰件设于所述缝隙中；如此，弱化了玻璃面板与金属板之间的缝隙，使得门体组件的整体结构更加协调一致，外观更加美观，且能有效避免灰尘等杂质落入该缝隙中，便于用户对该门体组件进行清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型制冷设备一实施例的结构示意图；

图2为图1中部分结构的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图1所示的制冷设备的俯视图；

图5为图4中B处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						100	门体组件	130	缝隙	145	第二安装板
110	金属板	140	装饰件	146	安装槽
						111	基板	141	填充部	150	胶体
112	侧板	142	弧面	200	制冷设备
						113	折弯部	143	安装部	210	主体部
120	玻璃面板	144	第一安装板

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

本实用新型提出一种门体组件。其中，该门体组件采用玻璃面板与金属板的复合结构，且玻璃面板与金属板之间无缝隙，门体组件的整体结构协调一致，外观更加美观，且能有效避免灰尘等杂质落入玻璃面板与金属板之间的缝隙，方便用户对该门体组件进行清洁。该门体组件主要应用于制冷设备，具体地，所述制冷设备可以包括但不限于冰箱或者酒柜。

请参阅图1至图5，本实用新型提出一种门体组件100，该门体组件100包括金属板110、玻璃面板120以及装饰件140。所述金属板110包括基板111、侧板112、连接所述基板111与所述侧板112的折弯部113；所述玻璃面板120设于所述基板111的表面，所述玻璃面板120与所述折弯部113之间形成缝隙130；所述装饰件140设于所述缝隙130中。

在本实用新型实施例中，所述金属板110为一体成型结构，通常而言，所述金属板110采用发泡工艺一体成型而成。具体地，所述金属板110包括基板111、侧板112及折弯部113，所述基板111、所述折弯部113及所述侧板112为一体式结构。其中，所述侧板112和所述折弯部113的数量可以为一个或者两个，可根据实际需要进行设计和选择。在本实施例中，所述侧板112和所述折弯部113的数量均为两个，两个所述侧板112分别设于所述基板111的两侧，每个所述侧板112通过对应一个所述折弯部113与所述基板111连接。玻璃面板120覆盖在基板111的外表面，玻璃面板120的侧部(左侧和/或右侧)与基板111的折弯部113之间形成较大的缝隙130，这样会导致该门体组件100的外观整体性较差，不够美观，并且灰尘等杂质容易落入该缝隙130中，增加了用户对该门体组件100的清洁难度。

为了弱化玻璃面板120的侧部与基板111的折弯部113之间形成的缝隙130，本实用新型实施例的技术方案采用在该缝隙130中设置装饰件140。可选地，所述装饰件140包括填充部141，所述填充部141可以是固定设置在所述缝隙130中，例如，所述填充部141为玻璃胶，所述玻璃胶填充在所述缝隙130中。当然，所述填充部141也可以是可拆卸地设置在所述缝隙130中。关于所述填充部141可拆卸地设置方式有很多，例如所述填充部141卡合于所述缝隙130中，或者所述填充部141插设于所述缝隙130中。通过将装饰件140的填充部141设置在所述缝隙130中，弱化了玻璃面板120与基板111的折弯部113之间的缝隙130，使得用户肉眼几乎看不到该缝隙130，提高了该门体组件100的外观结构的一致性，外观更加美观，同时避免了灰尘等杂质容易落入该缝隙130中，更加方面用户对该门体组件100进行清洁。所述装饰件140的材料可以为塑料、铝合金或者橡胶等，在此不做具体限定，可根据实际需要进行选择和设计。在本实施例中，所述装饰件140的材料为铝合金，一方面可以提高该门体组件100的质感，另一方面还可以保证该装饰件140具有一定的结构强度，可以起到保护玻璃面板120的作用，能够避免玻璃面板120受到碰撞而破裂，进而提高了该门体组件100的整体结构强度。关于所述装饰件140的结构和形状也可以有很多，例如，所述装饰件140呈长条状设置，或者所述装饰件140呈“U”形槽状设置，在此也不做具体限定，下文将进行详细介绍。

在本实用新型实施例中，所述金属板110与所述玻璃面板120为粘接连接，具体地，所述金属板110与所述玻璃面板120通过胶体150粘接连接。其中，所述胶体150的种类有很多，例如但不限于VHB胶。VHB胶是一种特殊的丙烯酸压敏胶，具有比一般压敏胶高得多的胶接强度，尤其是用于对金属材料进行胶接，可以获得非常高的强度。

本实用新型的门体组件100包括金属板110、玻璃面板120以及装饰件140，所述金属板110包括基板111、侧板112、连接所述基板111与所述侧板112的折弯部113；所述玻璃面板120设于所述基板111的表面，所述玻璃面板120与所述折弯部113之间形成缝隙130；所述装饰件140包括填充部141，所述填充部141设于所述缝隙130中；如此，可以在不改变金属板110发泡成型工艺的基础上，有效地弱化玻璃面板120与金属板110之间的缝隙130，使得门体组件100的整体结构更加协调一致，外观更加美观，且能有效避免灰尘等杂质落入该缝隙130中，便于用户对该门体组件100进行清洁。

请参阅图3、图4及图5，在一实施例中，所述装饰件140包括与所述填充部141连接的安装部143，所述安装部143安装于所述玻璃面板120上，所述填充部141卡合于所述缝隙130中。

在该实施例中，所述装饰件140由所述填充部141与所述安装部143两部分构成，所述填充部141与所述安装部143为一体成型设置，如此以便于对所述填充部141进行安装。当然，所述填充部141与所述安装部143也可以为分体设置，例如所述填充部141与所述安装部143卡合连接或者插接连接等。需要指出的是，通过将所述安装部143安装于所述玻璃面板120的侧边上，能够避免所述玻璃面板120的侧边裸露出来，一方面能够有效地避免所述玻璃面板120的侧边刮伤用户，提高了该门体组件100的使用安全性能，另一方面也提高了该门体组件100的整体外观的美观性。

进一步地，请参阅图3、图4及图5，在本实施例的门体组件100中，所述装饰件140的填充部141具有靠近所述折弯部113设置的弧面142，所述弧面142为所述填充部141朝向远离所述折弯部113的一侧凹陷形成，即所述弧面142的凸设方向与所述折弯部113的凸设方向一致。也即，所述弧面142与所述折弯部113为仿形设计，使得所述弧面142能够贴合或者靠近所述折弯部113，从而更好地弱化所述折弯部113与所述玻璃面板120之间的缝隙130。

可选地，所述弧面142所对应的圆的圆心与所述折弯部113所对应的圆的圆心重合。通过使所述弧面142与所述折弯部113共圆心设置，一方面可以起到弱化所述折弯部113与所述玻璃面板120之间的缝隙130的作用，另一方面还可以提高所述装饰件140的安装稳定性，保证所述装饰件140不会从所述缝隙130掉出来。当然，所述弧面142所对应的圆的圆心与所述折弯部113所对应的圆的圆心也可以不重合，在此不做特殊限定。具体而言，所述弧面142的弧半径为3mm～7mm。例如，所述弧面142的弧半径可以为3mm、4mm、5mm、6mm、7mm等。这里，所述弧面142的弧半径可以理解为，所述弧面142所所对应的圆的半径。

请参阅图5，在本实施例中，所述弧面142靠近所述折弯部113设置，也即所述弧面142与所述折弯部113之间留有间隙。在本实施例中，由于所述弧面142与所述折弯部113均为弧形结构，这样即使所述弧面142与所述折弯部113之间留有缝隙130而并没有紧贴所述折弯部113，从外部来看，也很难看出所述玻璃面板120与所述折弯部113之间存在间隙，所以可以确保所述门体组件100的整体结构的一致性，同时，所述弧面142与所述折弯部113之间留有缝隙130，可以很方便地将填充部141卡合到所述弧面142与所述折弯部113之间的缝隙130内。当然，在其他实施例中，所述弧面142也可贴合于所述折弯部113，在此不做具体限定。

请参阅图5，在本实施例中，所述安装部143包括与所述填充部141间隔设置的第一安装板144、连接所述第一安装板144与所述填充部141的第二安装板145，所述第一安装板144、所述第二安装板145及所述填充部141围合形成安装槽146，所述玻璃面板120的侧边卡合于所述安装槽146内。

具体地，所述安装槽146的宽度与所述玻璃面板120的侧边的厚度一致，这样可以通过将玻璃面板120卡紧在所述安装槽146内，避免了使用额外的固定方式固定所述玻璃面板120与所述装饰件140，使得所述装饰件140与玻璃面板120的装配更加简单、方便。除此之外，通过将所述玻璃面板120的侧边卡合在所述安装槽146内，使得所述玻璃面板120的侧边完全被所述装饰件140包裹，避免了所述玻璃面板120的侧边裸露而刮伤用户，提高了该门体组件100的使用安全性；同时，也避免了所述玻璃面板120的侧边受到外力碰撞而发生破裂，提高了该门体组件100的整体结构强度。

可选地，请继续参阅图5，所述第一安装板144沿水平方向的长度大于所述填充部141沿水平方向的长度。如此，一方面所述第一安装板144的长度较长，增大了第一安装板144与所述玻璃面板120的接触面积，增强了所述安装槽146对所述玻璃面板120的卡紧力，也即提高了所述玻璃面板120与所述装饰件140之间的安装稳定性，使得所述装饰件140不容易从所述玻璃面板120与所述钢板的折弯部113之间的缝隙130掉出来；另一方面所述填充部141的长度较短，便于将所述填充部141卡合于所述玻璃面板120与所述钢板的折弯部113之间的缝隙130内。

可以理解地，在另一实施例中，所述第一安装板144沿水平方向的长度也可与所述填充部141沿水平方向的长度一致，即所述第一安装板144沿水平方向的长度也可等于或者几乎等于所述填充部141沿水平方向的长度。进一步地，为了更加方便地将所述玻璃面板120的侧边插入到所述安装槽146内，在该实施例中，可以使所述安装槽146的槽口呈扩口设置。当然，在其他实施例中，所述第一安装板144沿水平方向的长度也可小于所述填充部141沿水平方向的长度，在此不做特殊限定。

请参阅图1和图2，本实用新型还提出一种制冷设备200，该制冷设备200包括门体组件100，该门体组件100的具体结构参照上述实施例，由于本制冷设备200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在本实用新型实施例中，所述制冷设备200包括冰箱或酒柜。下面以冰箱为例进行介绍。如图1和图2所示，冰箱包括主体部210和门体组件100。具体而言，所述主体部210包括箱体及内胆组件，所述内胆组件设于所述箱体内，用以存放物品。所述门体组件100与所述箱体转动连接，用以打开或者关闭所述箱体。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种门体组件，其特征在于，包括：

金属板，所述金属板包括基板、侧板、连接所述基板与所述侧板的折弯部；

玻璃面板，设于所述基板的表面，所述玻璃面板与所述折弯部之间形成缝隙；以及

装饰件，所述装饰件包括填充部，所述填充部设于所述缝隙中。

2.如权利要求1所述的门体组件，其特征在于，所述装饰件包括与所述填充部连接的安装部，所述安装部安装于所述玻璃面板上，所述填充部卡合于所述缝隙中。

3.如权利要求2所述的门体组件，其特征在于，所述填充部具有靠近所述折弯部设置的弧面，所述弧面为所述填充部朝向远离所述折弯部的一侧凹陷形成。

4.如权利要求3所述的门体组件，其特征在于，所述弧面所对应的圆的圆心与所述折弯部所对应的圆的圆心重合。

5.如权利要求3所述的门体组件，其特征在于，所述弧面的弧半径为3mm～7mm。

6.如权利要求3所述的门体组件，其特征在于，所述弧面贴合于所述折弯部；或者，所述弧面靠近所述折弯部设置。

7.如权利要求2所述的门体组件，其特征在于，所述安装部包括与所述填充部间隔设置的第一安装板、连接所述第一安装板与所述填充部的第二安装板，所述第一安装板、所述第二安装板及所述填充部围合形成安装槽，所述玻璃面板的侧边卡合于所述安装槽内。

8.如权利要求7所述的门体组件，其特征在于，所述第一安装板沿水平方向的长度大于所述填充部沿水平方向的长度。

9.如权利要求2所述的门体组件，其特征在于，所述填充部与所述安装部为一体成型设置。

10.如权利要求1所述的门体组件，其特征在于，所述填充部为玻璃胶，所述玻璃胶填充在所述缝隙中。

11.如权利要求1至10中任意一项所述的门体组件，其特征在于，所述侧板和所述折弯部的数量均为两个，两个所述侧板分别设于所述基板的两侧，每个所述侧板通过对应一个所述折弯部与所述基板连接。

12.如权利要求1至10中任意一项所述的门体组件，其特征在于，所述玻璃面板与所述前面板通过胶体粘接连接。

13.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1至11中任意一项所述的门体组件。

14.如权利要求13所述的制冷设备，其特征在于，所述制冷设备包括冰箱或酒柜。

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