CN215259190U - 一种液氮冷却液化天然气系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种液氮冷却液化天然气系统,包括液氮存储模块、天然气存储模块和热交换模块;热交换模块包括一个热交换器,热交换器通过管路与液氮存储模块和天然气存储模块相连通,以提出一种设备成本低、工艺简单,且可以对液化天然气实现全自动降温的液氮冷却液化天然气系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及天然气技术领域,尤其涉及一种液氮冷却液化天然气系统。
背景技术
液化天然气(LNG)由于其低温特性,在存储及运输过程中会持续产生自蒸发气体(BOG)。BOG的控制是LNG运输船以及LNG动力船等所有LNG应用的核心问题之一。
BOG的控制目前存在的几种方式:
采用LNG再液化系统,在LNG储罐外对BOG进行液化处理,然后冷却后的LNG返回储罐。
使用以天然气为燃料的机器设备,如双燃料主机,发电机,锅炉等,以燃料方式消除BOG。
采用天然气(NG)再冷凝系统,对NG/LNG进行降温冷却处理,大多在储罐内完成NG/LNG的液化和冷凝。
但是上述方法有不足
1:再液化系统复杂,设备初始投资很大,占用空间较大,运行和维护费用较高。
2:理论上以LNG为燃料本身经济性好,但是如果利用原有自身设备,功率匹配性差。经常存在BOG不能完全被消除的情况。
3.再冷凝设备仍然需要外接能源,初始投资高,设备运行费用较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种设备成本低、工艺简单,且可以对液化天然气实现全自动降温的液氮冷却液化天然气系统。
为达到上述目的,本实用新型提出一种液氮冷却液化天然气系统,包括液氮存储模块、天然气存储模块和热交换模块;
所述热交换模块包括一个热交换器,所述热交换器通过管路与所述液氮存储模块和所述天然气存储模块相连通。
进一步的,所述液氮存储模块为液氮存储罐,所述液氮存储罐的出料口通过液氮输送管道与所述热交换器上液氮进口相连通,所述热交换器上的液氮出口连通一根氮气排出管道;所述液氮输送管道上设有温控阀门。
进一步的,所述天然气存储模块为液化天然气罐,所述液化天然气罐通过天然气循环管路与所述热交换器相连通。
进一步的,所述液化天然气罐的出料口通过所述天然气循环管路与所述热交换器的天然气进口相连通;所述所述液化天然气罐的进料口通过所述天然气循环管路与所述热交换器的天然气出口相连通。
进一步的,所述天然气循环管路靠近所述热交换器的天然气出口设有温度传感器;所述温度传感器与所述温控阀门信号连接。
与现有技术相比,本实用新型的优势之处在于:本实用新型的液氮冷却液化天然气系统根据液化天然气的温度判断液化天然气是否需要降温,在需要降温的情况下,将液氮输送至热交换器与天然气实现热交换,从而对天然气实现有效的降温,避免产生自蒸发气体,有效遏制能源的浪费,而液氮的成本较低,作为换热的能源,降低了整体工艺的成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例中液氮冷却液化天然气系统的整体结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案作进一步地说明。
如图1所示,本实用新型提出一种液氮冷却液化天然气系统,包括液氮存储模块、天然气存储模块和热交换模块;
热交换模块包括一个热交换器1,热交换器1通过管路与液氮存储模块和天然气存储模块相连通。
在本实施例中,液氮存储模块为液氮存储罐2,液氮存储罐2的出料口通过液氮输送管道与热交换器1上液氮进口相连通,热交换器1上的液氮出口连通一根氮气排出管道7;液氮输送管道上设有温控阀门5。
在本实施例中,天然气存储模块为液化天然气罐3,液化天然气罐3通过天然气循环管路4与热交换器1相连通。
在本实施例中,液化天然气罐3的出料口通过天然气循环管路4与热交换器1的天然气进口相连通;液化天然气罐3的进料口通过天然气循环管路4与热交换器1的天然气出口相连通。
在本实施例中,天然气循环管路4靠近热交换器1的天然气出口设有温度传感器6;温度传感器6与温控阀门5信号连接。
工作原理为,当液化天然气罐3内部产生自蒸发气体,内部气压增高,此时,在压枪的作用下,气体通过天然气循环管路4流经热交换器1,当热交换器1边上的温度传感器6感测到温度较高,需要进行降温降压时,温控阀门5打开,液氮进入热交换器1内部,与天然气的热交换器1发生热交换,对其实现冷凝,冷凝后成液体的天然气从天然气循环管路4重新排入液化天然气罐3内进行利用,而蒸发的液氮从氮气排出管道7排出,本发明的系统通过LNG温度传感器6,检测冷却后管路内LNG的温度,结合储罐内LNG的温度监测,通过对温控阀门5开度进行流量调节,实现系统自动控制的状态。
上述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员,在不脱离本实用新型的技术方案的范围内,对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动,均属未脱离本实用新型的技术方案的内容,仍属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种液氮冷却液化天然气系统,其特征在于,包括液氮存储模块、天然气存储模块和热交换模块;
所述热交换模块包括一个热交换器,所述热交换器通过管路与所述液氮存储模块和所述天然气存储模块相连通;
所述液氮存储模块为液氮存储罐,所述液氮存储罐的出料口通过液氮输送管道与所述热交换器上液氮进口相连通,所述热交换器上的液氮出口连通一根氮气排出管道;所述液氮输送管道上设有温控阀门;
所述天然气存储模块为液化天然气罐,所述液化天然气罐通过天然气循环管路与所述热交换器相连通。
2.根据权利要求1所述的液氮冷却液化天然气系统,其特征在于,所述液化天然气罐的出料口通过所述天然气循环管路与所述热交换器的天然气进口相连通;所述液化天然气罐的进料口通过所述天然气循环管路与所述热交换器的天然气出口相连通。
3.根据权利要求2所述的液氮冷却液化天然气系统,其特征在于,所述天然气循环管路靠近所述热交换器的天然气出口设有温度传感器;所述温度传感器与所述温控阀门信号连接。
Priority Applications (1)
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CN202023173535.9U CN215259190U (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 一种液氮冷却液化天然气系统 |
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CN202023173535.9U CN215259190U (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 一种液氮冷却液化天然气系统 |
Publications (1)
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CN202023173535.9U Active CN215259190U (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 一种液氮冷却液化天然气系统 |
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2020
- 2020-12-25 CN CN202023173535.9U patent/CN215259190U/zh active Active
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