CN215258266U - 一种便于清理内部的无缝钢管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于清理内部的无缝钢管,包括无缝钢管主体,无缝钢管主体的一侧开设有安装孔,无缝钢管主体的顶部贯穿设置有螺纹孔,螺纹孔的内部设置有流速传感器,无缝钢管主体的右端设置有右内套管,右内套管的左端面固定连接有密封塞,右内套管的外表面固定连接有法兰座,右内套管的右端面贯穿设置有固定孔,固定孔的内部设置有螺钉柱,右内套管的左侧设置有左内套管;该一种便于清理内部的无缝钢管通过设置流速传感器与声光警报灯,能够精准的知道是何处的无缝钢管内部堵塞,减少其维修的工作量,通过设置的左、右内套管,当需要清理时,只需把左、右内套管从无缝钢管中取出,这样清理的更加干净。
Description
技术领域
本实用新型涉及无缝钢管技术领域,具体为一种便于清理内部的无缝钢管。
背景技术
无缝钢管用途很广泛,一般用途的无缝钢管由普通的碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制,产量最多,主要用作输送流体的管道或结构零件,无缝钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。
现有的管道,都是用多组无缝钢管拼接而成,由于流体存在一定的杂质,因此长期使用后会在管壁上堆积污垢,造成无缝钢管的管壁缩小,从而使得流量减少,使得输送能力下降,降低了输送效率,但不知道是何处的钢管内部的堆积情况最为严重,需要把所有的管道进行清理,其清理量较大以及现有的无缝钢管内部清理较为困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种便于清理内部的无缝钢管,用来解决不知道是何处的钢管内部的堆积情况最为严重以及内部清理较为困难的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括无缝钢管主体,所述无缝钢管主体的一侧开设有安装孔,所述无缝钢管主体的顶部贯穿设置有螺纹孔,所述螺纹孔的内部设置有流速传感器,所述无缝钢管主体的右端设置有右内套管,所述右内套管的左端面固定连接有密封塞,所述右内套管的外表面固定连接有法兰座,所述右内套管的右端面贯穿设置有固定孔,所述固定孔的内部设置有螺钉柱,所述右内套管的左侧设置有左内套管,所述左内套管靠近右内套管的一侧开设有凹槽。
作为本实用新型的优选技术方案,所述流速传感器包括限位块与声光警报灯,所述流速传感器的顶部外表面固定连接有限位块,所述流速传感器的顶部中心处固定连接有声光警报灯。
作为本实用新型的优选技术方案,所述限位块的为环状结构,且限位块的内圈固定连接在流速传感器的外表面,所述声光警报灯与流速传感器电性连接。
作为本实用新型的优选技术方案,所述安装孔的数量有若干组,且分别呈环形分布在无缝钢管主体的左右两端,所述右内套管与左内套管的形状均为“T”型,所述固定孔的数量有若干组,且分别呈环形分布在右内套管的右端与左内套管的左端,所述固定孔的位置及大小与安装孔的位置及大小相匹配。
作为本实用新型的优选技术方案,所述右内套管的外表面尺寸与无缝钢管主体的内径尺寸相匹配,且长度为无缝钢管主体的一半,所述左内套管的外表面尺寸与无缝钢管主体的内径尺寸相匹配且长度为无缝钢管主体的一半,所述固定孔的形状为“T”型,所述固定孔的内径尺寸与螺钉柱的外表面尺寸相匹配,所述螺钉柱的长度大于固定孔的长度。
作为本实用新型的优选技术方案,所述法兰座的数量有两组,一组所述法兰座固定连接在右内套管的最右端顶部外表面,另一组所述法兰座固定连接在左内套管的最左端顶部外表面。
作为本实用新型的优选技术方案,所述右内套管的最左端的中心处固定连接有密封塞,所述密封塞为橡胶材质,所述左内套管的最右端的中心处开设有凹槽,所述凹槽为环形结构,所述密封塞的外表面尺寸与凹槽的内径尺寸相匹配。
作为本实用新型的优选技术方案,所述右内套管的顶部开设有通孔,所述通孔的开口与螺纹孔的开口相对设置。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种便于清理内部的无缝钢管,具备以下有益效果:通过将右内套管与左内套管插接到无缝钢管主体的内部,此时右内套管左端的密封塞将插接到左内套管右端的凹槽中,从而提高右内套管与左内套管的密封性,之后通过螺钉柱依次贯穿固定孔与安装孔,从而将左内套管与右内套管分别固定连接在无缝钢管主体的左右两端,并通过设置的法兰座,来将多组的无缝钢管主体首尾相接,之后将流速传感器依次插接螺纹孔与通孔,从而将流速传感器螺纹连接在螺纹孔的内部,进而通过流速传感器来检测无缝钢管内部的流速情况,当其内部的流速低于设定值时,流速传感器将把声光警报灯打开,从而来提醒操作者该端无缝钢管内部的堵塞较为严重;当需要将其清理时,通过将流速传感器从螺纹孔的内部取出,之后将螺钉柱依次拆卸,再然后将右内套管与左内套管从无缝钢管的内部取出,从而对右内套管及左内套管进行清理,通过将左、右内套管从无缝钢管内部取出,从而使得其清理的更加干净,且能够更加直观的观测其清理的结果。
附图说明
图1为本实用新型整体内部结构示意图;
图2为本实用新型左内套管与右内套管结构示意图;
图3为本实用新型右内套管的立体结构示意图;
图4为本实用新型结构无缝钢管主体示意图。
图中:1、无缝钢管主体;2、安装孔;3、螺纹孔;4、流速传感器; 41、限位块;42、声光警报灯;5、右内套管;6、密封塞;7、法兰座; 8、固定孔;9、螺钉柱;10、左内套管;11、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实施方案中:一种便于清理内部的无缝钢管,包括无缝钢管主体1,无缝钢管主体1的一侧开设有安装孔2,无缝钢管主体 1的顶部贯穿设置有螺纹孔3,螺纹孔3的内部设置有流速传感器4,无缝钢管主体1的右端设置有右内套管5,右内套管5的左端面固定连接有密封塞6,右内套管5的外表面固定连接有法兰座7,右内套管5的右端面贯穿设置有固定孔8,固定孔8的内部设置有螺钉柱9,右内套管5的左侧设置有左内套管10,左内套管10靠近右内套管5的一侧开设有凹槽 11。
本实施例中,流速传感器4包括限位块41与声光警报灯42,流速传感器4的顶部外表面固定连接有限位块41,流速传感器4的顶部中心处固定连接有声光警报灯42,介绍限位块41、声光警报灯42与流速传感器 4的位置连接关系;限位块41的为环状结构,且限位块41的内圈固定连接在流速传感器4的外表面,声光警报灯42与流速传感器4电性连接,流速传感器4通过螺纹孔3与通孔依次贯穿无缝钢管主体1与右内套管 5,从而能够检测无缝钢管主体1内部的流速情况,并能够在流速到达设定值时,将声光警报灯42启动从而启动提醒操作者的作用;安装孔2的数量有若干组,且分别呈环形分布在无缝钢管主体1的左右两端,右内套管5与左内套管10的形状均为“T”型,固定孔8的数量有若干组,且分别呈环形分布在右内套管5的右端与左内套管10的左端,固定孔8的位置及大小与安装孔2的位置及大小相匹配,通过将固定孔8的开口与安装孔2的开口相对设置,之后再通过螺钉柱9,来将左内套管10以及右内套管5固定在无缝钢管主体1的内部;右内套管5的外表面尺寸与无缝钢管主体1的内径尺寸相匹配,且长度为无缝钢管主体1的一半,左内套管 10的外表面尺寸与无缝钢管主体1的内径尺寸相匹配且长度为无缝钢管主体1的一半,固定孔8的形状为“T”型,固定孔8的内径尺寸与螺钉柱9的外表面尺寸相匹配,螺钉柱9的长度大于固定孔8的长度,其螺钉柱9能够整体的插接到固定孔8的内部;法兰座7的数量有两组,一组法兰座7固定连接在右内套管5的最右端顶部外表面,另一组法兰座7固定连接在左内套管10的最左端顶部外表面,通过设置的法兰座7,能够更好地将两无缝钢管主体1相连接;右内套管5的最左端的中心处固定连接有密封塞6,密封塞6为橡胶材质,左内套管10的最右端的中心处开设有凹槽11,凹槽11为环形结构,密封塞6的外表面尺寸与凹槽11的内径尺寸相匹配,通过将密封塞6插接到凹槽11的内部,依次来通过右内套管5与左内套管10的密封性;右内套管5的顶部开设有通孔,通孔的开口与螺纹孔3的开口相对设置,能够检测无缝钢管主体1内部的流速情况。
本实用新型的工作原理及使用流程:通过将右内套管5与左内套管 10插接到无缝钢管主体1的内部,此时右内套管5左端的密封塞6将插接到左内套管10右端的凹槽11中,从而提高右内套管5与左内套管10 的密封性,之后通过螺钉柱9依次贯穿固定孔8与安装孔2,从而将左内套管10与右内套管5分别固定连接在无缝钢管主体1的左右两端,并通过设置的法兰座7,来将多组的无缝钢管主体1首尾相接,之后将流速传感器4依次插接螺纹孔3与通孔,从而将流速传感器4螺纹连接在螺纹孔 3的内部,进而通过流速传感器4来检测无缝钢管内部的流速情况,当其内部的流速低于设定值时,流速传感器4将把声光警报灯42打开,从而来提醒操作者该端无缝钢管内部的堵塞较为严重;当需要将其清理时,通过将流速传感器4从螺纹孔3的内部取出,之后将螺钉柱9依次拆卸,再然后将右内套管5与左内套管10从无缝钢管的内部取出,从而对右内套管5及左内套管10进行清理,当清理完成后,重复上述操作将右内套管 5及左内套管10重新固定到无缝钢管主体1的内部。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于清理内部的无缝钢管,其特征在于:包括无缝钢管主体(1),所述无缝钢管主体(1)的一侧开设有安装孔(2),所述无缝钢管主体(1)的顶部贯穿设置有螺纹孔(3),所述螺纹孔(3)的内部设置有流速传感器(4),所述无缝钢管主体(1)的右端设置有右内套管(5),所述右内套管(5)的左端面固定连接有密封塞(6),所述右内套管(5)的外表面固定连接有法兰座(7),所述右内套管(5)的右端面贯穿设置有固定孔(8),所述固定孔(8)的内部设置有螺钉柱(9),所述右内套管(5)的左侧设置有左内套管(10),所述左内套管(10)靠近右内套管(5)的一侧开设有凹槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理内部的无缝钢管,其特征在于:所述流速传感器(4)包括限位块(41)与声光警报灯(42),所述流速传感器(4)的顶部外表面固定连接有限位块(41),所述流速传感器(4)的顶部中心处固定连接有声光警报灯(42)。
3.根据权利要求2所述的一种便于清理内部的无缝钢管,其特征在于:所述限位块(41)的为环状结构,且限位块(41)的内圈固定连接在流速传感器(4)的外表面,所述声光警报灯(42)与流速传感器(4)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于清理内部的无缝钢管,其特征在于:所述安装孔(2)的数量有若干组,且分别呈环形分布在无缝钢管主体(1)的左右两端,所述右内套管(5)与左内套管(10)的形状均为“T”型,所述固定孔(8)的数量有若干组,且分别呈环形分布在右内套管(5)的右端与左内套管(10)的左端,所述固定孔(8)的位置及大小与安装孔(2)的位置及大小相匹配。
5.根据权利要求1或4所述的一种便于清理内部的无缝钢管,其特征在于:所述右内套管(5)的外表面尺寸与无缝钢管主体(1)的内径尺寸相匹配,且长度为无缝钢管主体(1)的一半,所述左内套管(10)的外表面尺寸与无缝钢管主体(1)的内径尺寸相匹配且长度为无缝钢管主体(1)的一半,所述固定孔(8)的形状为“T”型,所述固定孔(8)的内径尺寸与螺钉柱(9)的外表面尺寸相匹配,所述螺钉柱(9)的长度大于固定孔(8)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种便于清理内部的无缝钢管,其特征在于:所述法兰座(7)的数量有两组,一组所述法兰座(7)固定连接在右内套管(5)的最右端顶部外表面,另一组所述法兰座(7)固定连接在左内套管(10)的最左端顶部外表面。
7.根据权利要求1所述的一种便于清理内部的无缝钢管,其特征在于:所述右内套管(5)的最左端的中心处固定连接有密封塞(6),所述密封塞(6)为橡胶材质,所述左内套管(10)的最右端的中心处开设有凹槽(11),所述凹槽(11)为环形结构,所述密封塞(6)的外表面尺寸与凹槽(11)的内径尺寸相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种便于清理内部的无缝钢管,其特征在于:所述右内套管(5)的顶部开设有通孔,所述通孔的开口与螺纹孔(3)的开口相对设置。
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