CN215257192U - 一种拼装式超宽铝合金灶台板的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金灶台板技术领域，具体揭示了一种拼装式超宽铝合金灶台板的连接结构，包括高挡边和工作台，高挡边的一侧一体成型有旋扣条，工作台的一侧一体成型有旋扣座，旋扣条活动卡接于旋扣座的内侧，旋扣条内侧的中央位置处开设有第三螺丝孔，第三螺丝孔的两端分别贯穿旋扣条的两侧，旋扣座内侧的顶部和底部分别开设有第一螺丝孔和第二螺丝孔，第二螺丝孔的两端分别贯穿旋扣座的内侧与底部，第二螺丝孔、第三螺丝孔与第一螺丝孔之间螺纹连接有固定螺丝；本实用新型代替了传统通过胶水固定的工作方式，使得高挡边与工作台之间的固定方式变得简单且牢固，提高了高挡边与连接板之间连接的稳定性。

Description

一种拼装式超宽铝合金灶台板的连接结构

技术领域

本实用新型涉及铝合金灶台板技术领域，具体涉及了一种拼装式超宽铝合金灶台板的连接结构。

背景技术

统的石材类灶台板是以石材胶粘接，时间一长，胶水就会氧化腐蚀，进而使胶水老化变硬，失去粘性，导致连接处松动脱落等问题发生，存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种拼装式超宽铝合金灶台板的连接结构，具备连接方式简单、连接效果牢固等优点，解决了传统胶水固定方式容易脱胶松动的问题。

本实用新型的拼装式超宽铝合金灶台板的连接结构，包括高挡边和工作台，所述高挡边的一侧一体成型有旋扣条，所述工作台的一侧一体成型有旋扣座，所述旋扣条活动卡接于旋扣座的内侧，所述旋扣条内侧的中央位置处开设有第三螺丝孔，所述第三螺丝孔的两端分别贯穿旋扣条的两侧，所述旋扣座内侧的顶部和底部分别开设有第一螺丝孔和第二螺丝孔，所述第二螺丝孔的两端分别贯穿旋扣座的内侧与底部，所述第二螺丝孔、第三螺丝孔与第一螺丝孔之间螺纹连接有固定螺丝。

本实用新型的拼装式超宽铝合金灶台板的连接结构，其中高挡边右侧的顶部为直角边，所述工作台左侧的顶部为斜切面，所述高挡边的右侧与工作台的左侧之间设有防翻卡点，该结构设置，能够增加高挡边与工作台之间连接的稳定性，防止高挡边与工作台错位不在同一平面。

本实用新型的拼装式超宽铝合金灶台板的连接结构，其中高挡边右侧的顶部与工作台左侧的顶部相互贴合，所述高挡边的顶部与工作台的顶部处于同一水平面，该结构设置，使得高挡边和工作台能够紧密贴合在一起，实其形成无缝连接，不影响该装置的正常使用。

本实用新型的拼装式超宽铝合金灶台板的连接结构，其中旋扣条为四分之一圆环形结构，所述旋扣条的底端为半球形结构。

本实用新型的拼装式超宽铝合金灶台板的连接结构，其中旋扣座内侧的形状结构与旋扣条外侧的形状结构相契合，所述旋扣座远离工作台的一端活动插接于旋扣条的内侧，该结构设置，使得旋扣条和旋扣座能够相互卡接，提高了旋扣条和旋扣座之间连接的稳定性。

本实用新型的拼装式超宽铝合金灶台板的连接结构，其中第一螺丝孔、第二螺丝孔和第三螺丝孔的中心均处于同一平面，所述第一螺丝孔、第二螺丝孔与第三螺丝孔与水平方向呈45°夹角，所述固定螺丝的顶部与旋扣座的底部相贴合，该结构设置，方便工作人员拧入固定螺丝，同时提高了旋扣条和旋扣座连接后的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在高挡边上设置的旋扣条，配合工作台上设置的旋扣座，使得旋扣条能够卡接在旋扣座的内部，再配合旋扣条上设置的第一螺丝和第二螺丝孔，配合旋扣座内侧设置的第三螺丝孔，使得旋扣条与旋扣座之间能够通过固定螺丝进行固定连接，代替了传统通过胶水固定的工作方式，使得高挡边与工作台之间的固定方式变得简单且牢固，提高了高挡边与连接板之间连接的稳定性，便于该装置的拆装。

2、本实用新型通过旋扣条形状结构与旋扣座相形状结构相互契合的设置，使得旋扣条与旋扣座能够相互卡接，进一步提高了高挡边与工作台对接后的稳定性，为拧入固定螺丝提供了便利，通过第一螺丝孔、第二螺丝孔与第三螺丝孔与水平方向呈45°夹角的设置，使得固定螺丝的拧入变得更加方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型高挡边与工作台连接后正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型高挡边与工作台对接后正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型高挡边与工作台对接后正面结构示意图。

图中：1、高挡边；2、旋扣条；3、第一螺丝孔；31、第二螺丝孔；4、工作台；5、旋扣座；51、第三螺丝孔；6、固定螺丝；7、防翻卡点。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-3，本实用新型的拼装式超宽铝合金灶台板的连接结构，包括高挡边1和工作台4，高挡边1的一侧一体成型有旋扣条2，工作台4的一侧一体成型有旋扣座5，旋扣条2活动卡接于旋扣座5的内侧，旋扣条2内侧的中央位置处开设有第三螺丝孔51，第三螺丝孔51的两端分别贯穿旋扣条2的两侧，旋扣座5内侧的顶部和底部分别开设有第一螺丝孔3和第二螺丝孔31，第二螺丝孔31的两端分别贯穿旋扣座5的内侧与底部，第二螺丝孔31、第三螺丝孔51与第一螺丝孔3之间螺纹连接有固定螺丝6。

高挡边1右侧的顶部为直角边，工作台4左侧的顶部为斜切面，高挡边1的右侧与工作台4的左侧之间设有防翻卡点7，该结构设置，能够增加高挡边1与工作台4之间连接的稳定性，防止高挡边1与工作台4错位不在同一平面。

高挡边1右侧的顶部与工作台4左侧的顶部相互贴合，高挡边1的顶部与工作台4的顶部处于同一水平面，该结构设置，使得高挡边1和工作台4能够紧密贴合在一起，实其形成无缝连接，不影响该装置的正常使用。

旋扣条2为四分之一圆环形结构，旋扣条2的底端为半球形结构。

旋扣座5内侧的形状结构与旋扣条2外侧的形状结构相契合，旋扣座5远离工作台4的一端活动插接于旋扣条2的内侧，该结构设置，使得旋扣条2和旋扣座5能够相互卡接，提高了旋扣条2和旋扣座5之间连接的稳定性。

第一螺丝孔3、第二螺丝孔31和第三螺丝孔51的中心均处于同一平面，第一螺丝孔3、第二螺丝孔31与第三螺丝孔51与水平方向呈45°夹角，固定螺丝6的顶部与旋扣座5的底部相贴合，该结构设置，方便工作人员拧入固定螺丝6，同时提高了旋扣条2和旋扣座5连接后的稳定性。

在使用本实用新型时，工作人员将旋扣条2卡入旋扣座5的内部，此时第一螺丝孔3、第二螺丝孔31和第三螺丝孔51的中心对应，然后工作人员再将固定螺丝6从第二螺丝孔31中拧入即可，直至固定螺丝6穿过第三螺丝孔51并拧入第一螺丝孔3内即可，此时固定螺丝6的顶部与旋扣座5的底部贴合，此时完成高挡边1与工作台4的连接。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种拼装式超宽铝合金灶台板的连接结构，包括高挡边(1)和工作台(4)，其特征在于：所述高挡边(1)的一侧一体成型有旋扣条(2)，所述工作台(4)的一侧一体成型有旋扣座(5)，所述旋扣条(2)活动卡接于旋扣座(5)的内侧，所述旋扣条(2)内侧的中央位置处开设有第三螺丝孔(51)，所述第三螺丝孔(51)的两端分别贯穿旋扣条(2)的两侧，所述旋扣座(5)内侧的顶部和底部分别开设有第一螺丝孔(3)和第二螺丝孔(31)，所述第二螺丝孔(31)的两端分别贯穿旋扣座(5)的内侧与底部，所述第二螺丝孔(31)、第三螺丝孔(51)与第一螺丝孔(3)之间螺纹连接有固定螺丝(6)。

2.根据权利要求1所述的一种拼装式超宽铝合金灶台板的连接结构，其特征在于：所述高挡边(1)右侧的顶部为直角边，所述工作台(4)左侧的顶部为斜切面，所述高挡边(1)的右侧与工作台(4)的左侧之间设有防翻卡点(7)。

3.根据权利要求1所述的一种拼装式超宽铝合金灶台板的连接结构，其特征在于：所述高挡边(1)右侧的顶部与工作台(4)左侧的顶部相互贴合，所述高挡边(1)的顶部与工作台(4)的顶部处于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种拼装式超宽铝合金灶台板的连接结构，其特征在于：所述旋扣条(2)为四分之一圆环形结构，所述旋扣条(2)的底端为半球形结构。

5.根据权利要求4所述的一种拼装式超宽铝合金灶台板的连接结构，其特征在于：所述旋扣座(5)内侧的形状结构与旋扣条(2)外侧的形状结构相契合，所述旋扣座(5)远离工作台(4)的一端活动插接于旋扣条(2)的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种拼装式超宽铝合金灶台板的连接结构，其特征在于：所述第一螺丝孔(3)、第二螺丝孔(31)和第三螺丝孔(51)的中心均处于同一平面，所述第一螺丝孔(3)、第二螺丝孔(31)与第三螺丝孔(51)与水平方向呈45°夹角，所述固定螺丝(6)的顶部与旋扣座(5)的底部相贴合。

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