CN215256087U - 一种陆地石油钻机主机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陆地石油钻机主机，其结构包括井架、底座、平移轨道，底座活动安装在平移轨道上方，底座可相对平移轨道移动，井架活动安装在底座上端；在水平方向内垂直于底座相对于平移轨道移动的方向设有钻杆移送附件，钻杆移送附件安装在底座一侧，钻杆移送附件和底座上端面连接，钻杆移送附件与底座上端面之间的连接可拆除。本实用新型的陆地石油钻机主机在搬运时无需按照先移除位于轨道方向的钻杆移送附件后再进行陆地石油钻机主机移动，只需拆除钻杆移送附件与陆地石油钻机主机之间的连接后即可同时进行钻杆移送附件和陆地石油钻机主机，节约了搬运时间，提升钻井工作效率。

Description

一种陆地石油钻机主机

技术领域

本实用新型涉及石油钻采设备领域，具体涉及一种陆地石油钻机主机。

背景技术

井架、底座作为石油钻机的主要结构部件，其作用是用来布置、撑杆、固定台面设备，如转盘、绞车、司钻控制室、司钻偏房、液压猫头、铁钻工等，承载工作载荷以及排放钻杆立柱等。底座为钻台面提供必要的场地，同时顶层与底层预留足够的空间，以便安装钻井防喷器。

现有的石油钻机的井架前开口朝向与平移轨道一致，坡道、猫道、钻杆架等附件占据了平移方向的井口位置。因此在主机整体平移前需要将占据了平移方向的井口位置的坡道、猫道、钻杆架等附件先行搬运，待平移轨道位置的附件搬运完毕后才能进行主机平移，这样就增加了单独搬运坡道、猫道、钻杆架等附件的时间。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种陆地石油钻机主机，该主机在平移时可以同步搬运坡道、猫道、钻杆架等附件，节约了平移时间，提高效率，本实用新型的技术目的是通过以下技术方案实现的：

一种陆地石油钻机主机，其结构包括井架、底座、平移轨道，底座活动安装在平移轨道上方，底座可相对平移轨道移动，井架活动安装在底座上端；在水平方向内垂直于底座相对于平移轨道移动的方向设有钻杆移送附件，钻杆移送附件安装在底座一侧，钻杆移送附件和底座上端面连接，钻杆移送附件与底座上端面之间的连接可拆除。

进一步地，钻杆移送附件至少包括坡道、猫道，猫道、坡道、底座依次连接，坡道一端和底座上端面一侧连接，坡道和底座上端面之间的连接可拆除。

进一步地，井架底部靠近钻杆移送附件安装位置的一侧铰接安装在底座上端面，井架底部另外一侧设有斜撑拉杆，斜撑拉杆一端连接固定在靠近井架底部的一侧，斜撑拉杆另外一端和底座上端面活动连接；井架靠近钻杆移送附件安装位置的一侧还设有井架旋升装置，井架旋升装置一端铰接连接底座，井架旋升装置另外一端铰接连接井架侧面，井架旋升装置推动井架沿井架在底座上端面的铰接位置90°范围内转动。

进一步地，井架上还设有天车。

进一步地，底座包括底板层、顶板层、撑杆、斜撑，顶板层设置在底板层上方，撑杆和斜撑设置在底板层和顶板层之间。

进一步地，撑杆的两端分别铰接连接底板层上端面和顶板层下端面；斜撑上端铰接连接顶板层下端面，斜撑下端设有耳板，底板层上端面对应设有耳板连接座，撑杆竖直设置时，耳板和耳板连接座之间通过销轴连接。

进一步地，顶板层和底板层之间还设有底座旋升装置，底座旋升装置的两端分别铰接连接顶板层下端面和底板层上端面；底座旋升装置推动顶板层相对底板层升起，斜撑和底座旋升装置交叉设置。

进一步地，斜撑下端的耳板为双耳板，双耳板中间设有滚轮，滚轮通过中空轴安装在双耳板内；滚轮可沿导向装置直线滚动，耳板连接座设置在导向装置一端，底座旋升装置推动顶板层抬升时滚轮沿导向装置滚动至耳板连接座，中空轴通过销轴与耳板连接座连接固定。

进一步地，顶板层下端还设有低位固定柱，底板层上端对应低位固定柱设有固定柱连接座，撑杆倾斜至最低位时，低位固定柱和固定连接座通过销轴连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于，本实用新型的陆地石油钻机主机在搬运时无需按照先移除位于轨道方向的钻杆移送附件后再进行陆地石油钻机主机移动，只需拆除钻杆移送附件与陆地石油钻机主机之间的连接后即可同时进行钻杆移送附件和陆地石油钻机主机，节约了搬运时间，提升钻井工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的陆地石油钻机主机俯视图。

图2是本实用新型中底座处于低位状态示意图。

图3是本实用新型中底座处于高位状态图。

图4是本实用新型中井架旋升完成状态图。

图5是本实用新型中斜撑安装示意图。

图6是本实用新型中平移轨道局部示意图。

图7是本实用新型中滚轮安装示意图。

图中，1、天车；2、井架；3、底座；4、平移轨道；5、坡道；6、猫道；7、钻杆架；21、井架旋升装置；22、井架旋升装置安装座；23、斜撑拉杆；31、顶板层；32、斜撑；33、撑杆；34、底座旋升装置；35、底板层；36、低位固定柱；37、固定柱连接座；321、耳板；41、内侧导轨；42、外侧导轨；43、第一段平移导轨；44、第二段平移导轨；322、滚轮；323、导向装置；324、中空轴；325、耳板连接座；351、内侧导轨槽；352、外侧导轨槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案进行进一步描述：

一种陆地石油钻机主机，如图1-7所示，包括井架2、底座3、平移轨道4，其中平移轨道4置于最下端，底座3活动安装在平移轨道4上，井架2安装在底座3上端，底座3可以沿平移轨道4滑动；在水平方向，垂直于底座3沿平移轨道4移动的方向安装钻杆移送附件。

具体地，钻杆移送附件包括猫道6、坡道5、钻杆架7等，钻杆架7设置在猫道6的两侧或一侧，钻杆架7用于存放钻杆，钻杆由钻杆架7转移至猫道6后，由猫道6传送至坡道5后送至井架2，坡道5倾斜设置，坡道5的一端处于低位，坡道5低位一端与猫道6连接，坡道5另外一端处于高位，处于高位一端通过连接耳板和销轴连接在底座3的上端面一侧，需要搬运时将坡道5与底座3分离，即可实现陆地石油钻机主机和钻杆移送附件同期进行搬运，互不影响。

底座3包括了底板层35、顶板层31、撑杆33、斜撑32，底板层35设置在顶板层31的下方，撑杆33和斜撑32设置在底板层35和顶板层31之间，撑杆33的两端分别和顶板层31下端和底板层35的上端面铰接连接；斜撑32的上端铰接在顶板层31下端面，斜撑32的下端设有耳板321，在底板层35上端面对应耳板321设有耳板连接座325，在低位时，也即撑杆33倾斜至最低位，这里的最低位是指位于顶板层31和底板层35之间的撑杆33倾斜角度达到最小状态，此时耳板321和耳板连接座325不连接，斜撑32设有耳板321一端为自由端。

当顶板层31相对底板层35升起后，撑杆33由倾斜状态逐步立起，直至撑杆33处于竖直状态，此时可以通过销轴将耳板321与耳板连接座325连接，起到固定作用，顶板层31相对底板层35升起可以采用卷扬机从侧面拉动顶板层31，使得顶板层31相对底板层35升起；还可以使用底座旋升装置34将顶板层31相对底板层35升起，本实施例中选用底座旋升装置34抬升顶板层31。

底座旋升装置34可以选用液压缸，底座旋升装置34的一端铰接连接底板层35的上端，底座旋升装置34另外一端铰接连接顶板层31的下端，底座旋升装置34伸长将顶板层31相对底板层35推动，在撑杆33的作用下顶板层31逐步抬升，直至撑杆33由倾斜状态变成竖直状态，此时顶板层31处于高位，通过销轴将斜撑32下端的耳板321与耳板连接座325连接，起到固定作用，斜撑32和底座旋升装置34呈交叉状态。

为了保证顶板层31相对底板层35升起时较为顺畅，斜撑32下端的耳板321为双耳板，双耳板中间安装有滚轮322，滚轮322通过中空轴324安装在双耳板内，中空轴324为管状结构，滚轮322可以在双耳板内自由转动；顶板层31相对底板层35升起过程中，滚轮322沿底板层35上端面滚动，为了保证滚动时滚轮322前进方向一致，在底板层35上端还设有导向装置323，本实施例中导向装置323为导向槽，滚轮322沿导向槽323滚动，将耳板连接座325设置在导向槽端头，当滚轮322沿导向槽滚动至导向槽端头时，即可通过销轴将斜撑32下端的耳板321与耳板连接座325连接，具体的将销轴穿过耳板连接座325和中空轴324，实现连接固定。

为了实现顶板层31相对底板层35处于低位时可以固定，这里的低位是指顶板层31未相对底板层35升起，撑杆33的倾斜角度最小时；在顶板层31下端面设置有低位固定柱36，对应的在底板层35上端面设置固定柱连接座37，在低位时通过销轴将固定柱连接座37和低位固定柱36连接，需要相对底板层35升起顶板层31时拆除固定柱连接座37和低位固定柱36之间的连接。

井架2的底端一侧铰接在顶板层31上端面，井架2上端安装有天车1，井架2的底端另外一侧设有斜撑拉杆23，井架2安装在顶板层31上是由水平倾倒状态沿铰接位置转动后升起至竖直状态，井架2升起前如图3所示，升起后如图4和5所示；井架2旋升至竖直状态后将斜撑拉杆23下端与顶板层31上端面连接，连接可以采销轴配合耳板进行连接，升起或者倾倒过程中斜撑拉杆23与顶板层31之间不连接；斜撑拉杆23上端与井架2连接固定，连接可以是固定的，也可以是铰接的。

井架旋升可以是通过牵引的方式实现，本实施例中在底板层35的侧面设置井架旋升装置21，井架旋升装置21采用液压油缸，在底板层35的侧面设置井架旋升装置安装座22，井架旋升装置安装座22和底板层35固定连接，井架旋升装置21下端铰接连接井架旋升装置安装座22，井架旋升装置21上端铰接在井架2的侧面，井架旋升装置21和斜撑拉杆23分别设置在井架2的两侧，通过井架旋升装置21推动井架2沿井架底端铰接在顶板层的位置转动，直至井架2由水平倾倒状态旋升至竖直状态，完成斜撑拉杆23和顶板层31的连接后即可拆除井架旋升装置21，然后将钻杆移送附件安装在井架旋升装置拆除前所在的一侧。

底板层35下端的平移轨道包括两个轨道组件，两个轨道组件平行设置在底板层35下方，具体的，如图6所示，轨道组件包括内侧导轨41、外侧导轨42，内侧导轨41和外侧导轨42之间固定连接，在底板层35下端面对应内侧导轨41和外侧导轨42分别设有内侧导轨槽351、外侧导轨槽352，其中内侧导轨41为T型导轨，内侧导轨槽351为T型槽，T型导轨插入T型槽内滑动；外侧导轨42为矩形导轨，外侧导轨槽352为L型导轨槽，矩形导轨贴靠L型导轨槽的直角内侧边滑动。

平移轨道4包括至少两段，两段平移导轨活动连接，以两段导轨为例，包括第一段平移导轨43和第二段平移导轨44，第一段平移导轨43活动连接在第二段平移导轨44的一端，需要移动陆地石油钻机主机时，拆除坡道5与顶板层31之间的连接，使得陆地石油钻机主机沿第一段平移导轨43滑动至第二段平移导轨44，将第一段平移导轨43拆除连接在第二段平移导轨44的另外一端，也即交替变换第一段平移导轨43和第二段平移导轨44的前后位置，实现陆地钻机沿平移导轨移动至下一工位。

本实施例只是对本实用新型的进一步解释，并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改，但是只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种陆地石油钻机主机，其特征在于，其结构包括井架、底座、平移轨道，所述底座活动安装在平移轨道上方，所述底座可相对平移轨道移动，所述井架活动安装在底座上端；在水平方向内垂直于底座相对于平移轨道移动的方向设有钻杆移送附件，所述钻杆移送附件安装在底座一侧，钻杆移送附件和底座上端面连接，钻杆移送附件与底座上端面之间的连接可拆除。

2.根据权利要求1所述的一种陆地石油钻机主机，其特征在于，所述钻杆移送附件至少包括坡道、猫道，所述猫道、坡道、底座依次连接，所述坡道一端和底座上端面一侧连接，坡道和底座上端面之间的连接可拆除。

3.根据权利要求2所述的一种陆地石油钻机主机，其特征在于，所述井架底部靠近钻杆移送附件安装位置的一侧铰接安装在底座上端面，所述井架底部另外一侧设有斜撑拉杆，所述斜撑拉杆一端连接固定在靠近井架底部的一侧，所述斜撑拉杆另外一端和底座上端面活动连接；所述井架靠近钻杆移送附件安装位置的一侧还设有井架旋升装置，所述井架旋升装置一端铰接连接底座，所述井架旋升装置另外一端铰接连接井架侧面，井架旋升装置推动井架沿井架在底座上端面的铰接位置90°范围内转动。

4.根据权利要求3所述的一种陆地石油钻机主机，其特征在于，所述井架上还设有天车。

5.根据权利要求1-4任意一项权利要求所述的一种陆地石油钻机主机，其特征在于，所述底座包括底板层、顶板层、撑杆、斜撑，所述顶板层设置在底板层上方，所述撑杆和斜撑设置在底板层和顶板层之间。

6.根据权利要求5所述的一种陆地石油钻机主机，其特征在于，所述撑杆的两端分别铰接连接底板层上端面和顶板层下端面；所述斜撑上端铰接连接顶板层下端面，所述斜撑下端设有耳板，所述底板层上端面对应设有耳板连接座，撑杆竖直设置时，耳板和耳板连接座之间通过销轴连接。

7.根据权利要求6所述的一种陆地石油钻机主机，其特征在于，所述顶板层和底板层之间还设有底座旋升装置，所述底座旋升装置的两端分别铰接连接顶板层下端面和底板层上端面；底座旋升装置推动顶板层相对底板层升起，所述斜撑和底座旋升装置交叉设置。

8.根据权利要求7所述的一种陆地石油钻机主机，其特征在于，所述斜撑下端的耳板为双耳板，双耳板中间设有滚轮，所述滚轮通过中空轴安装在双耳板内；所述滚轮可沿导向装置直线滚动，所述耳板连接座设置在导向装置一端，底座旋升装置推动顶板层抬升时滚轮沿导向装置滚动至耳板连接座，中空轴通过销轴与耳板连接座连接固定。

9.根据权利要求5所述的一种陆地石油钻机主机，其特征在于，所述顶板层下端还设有低位固定柱，所述底板层上端对应低位固定柱设有固定柱连接座，撑杆倾斜至最低位时，低位固定柱和固定连接座通过销轴连接。

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