CN215254710U - 一种网架提升施工平台用的配重结构及施工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种网架提升施工平台用的配重结构及施工平台，属于施工设备领域。本实用新型通过在螺栓球加工工艺孔上设置通丝螺杆固定配重钢板以实现网架结构只能通过节点传递荷载的设计假定。本实用新型通过增减配重钢板的数量实现配重重量的精准配置使其符合设计状态。本实用新型中的螺栓球无需额外加工，利用加工工艺孔进行配重固定；而且整体安拆简便，材料能重复利用，经济性好。

Description

一种网架提升施工平台用的配重结构及施工平台

技术领域

本实用新型属于施工设备领域，具体涉及一种网架提升施工平台用的配重结构及施工平台。

背景技术

高空施工作业中，为确保人员施工作业的便利性以及安全性，通常会设置各类型提升结构作为施工平台。其中，螺栓球网架作为一种高次超静定结构，因其受力好，施工方便且容错率高，对不均匀提升不敏感等特点而被广泛采用，而螺栓球网架施工平台因实际工况、使用需求等原因可能产生结构布置不规则，提升点设置不均匀等情况，最终导致提升及使用时网架重心偏位，影响施工平台的实用性及安全性。因此实际设计施工时，通常在局部位置设置相应配重以达到平衡施工平台的目的，但如何设置配重结构使其能达到设计状态，是螺栓球网架提升施工平台实现安全施工的重要问题。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术存在的问题，提出一种螺栓球网架提升施工平台用的配重结构

本实用新型所采用的具体技术方案如下：

一种网架提升施工平台用的配重结构，所述配重结构用于安装在螺栓球网架的上弦螺栓球节点上；所述上弦螺栓球节点竖直朝上的顶面上开设有工艺孔；

所述配重结构包括通丝螺杆、固定螺母、压块钢板、配重钢板、钢板垫片和调节螺母；所述压块钢板、配重钢板、钢板垫片中均开设有与通丝螺杆匹配的通孔；

所述通丝螺杆垂直布置且底端拧入所述工艺孔中；所述调节螺母与通丝螺杆构成螺纹副配合，调节螺母能够沿通丝螺杆上下滑动；所述钢板垫片以水平姿态套于通丝螺杆中，底面由所述调节螺母支撑限位；至少一块配重钢板以水平姿态套于通丝螺杆中，底面由所述钢板垫片支撑限位；所述压块钢板以水平姿态套于通丝螺杆中，底面贴合于最上方的配重钢板顶面；所述固定螺母拧紧于压块钢板上方的通丝螺杆上，与调节螺母配合使压块钢板、配重钢板和钢板垫片被紧密夹持固定。

作为优选，所述压块钢板上的通孔孔径略大于通丝螺杆的直径，使压块钢板能够刚好套于通丝螺杆上但无法水平摆动。

作为优选，所述配重钢板上的通孔孔径略大于通丝螺杆的直径，使配重钢板能够刚好套于通丝螺杆上但无法水平摆动。

作为优选，所述钢板垫片上的通孔孔径略大于通丝螺杆的直径，使钢板垫片能够刚好套于通丝螺杆上但无法水平摆动。

作为优选，所述配重钢板的规格及数量根据当前上弦螺栓球节点处设计配重要求确定。

作为优选，所有套设于通丝螺杆上的配重钢板整体保持对称，不存在翻转力矩。

另一方面，本发明提供了一种具有如前述任一方案所述配重结构的网架提升施工平台。

本实用新型通过在螺栓球加工工艺孔上设置通丝螺杆固定配重钢板以实现网架结构只能通过节点传递荷载的设计假定；通过增减配重钢板的数量实现配重重量的精准配置使其符合设计状态。

本实用新型相对于现有技术而言，具有以下有益效果：

1、本实用新型实现了网架结构只能通过节点传递荷载的设计假定，避免杆件直接受力后产生屈曲；

2、本实用新型可以通过增减配重钢板的规格和数量实现配重重量的精准配置，使其符合设计状态；

3、本实用新型中的螺栓球无需额外加工，利用加工工艺孔进行配重固定；

4、本实用新型安拆简便，且材料能重复利用，经济性好。

附图说明

图1为网架提升施工平台用的配重结构在上弦螺栓球节点上的组装状态示意图；

图2为图1的分解示意图。

图中附图标记为：通丝螺杆1、固定螺母2、压块钢板3、配重钢板4、钢板垫片5、调节螺母6、上弦螺栓球节点7、工艺孔7-1。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述和说明。本实用新型中各个实施方式的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。

如图1所示，在本实用新型的一个较佳实施例中，提供了一种网架提升施工平台用的配重结构，这种配重结构用于安装在螺栓球网架的上弦螺栓球节点7上，已到达在局部位置设置相应配重平衡施工平台的目的。当然，该配重结构并非需要安装在螺栓球网架的所有上弦螺栓球节点上，仅需要根据配重计算的要求安装于特定的上弦螺栓球节点处。

如图2所示，当某个上弦螺栓球节点7处需要设置配重时，该上弦螺栓球节点7需要在竖直朝上的顶面上开设有工艺孔7-1，以便于安装配重结构。

该配重结构主要部件的包括通丝螺杆1、固定螺母2、压块钢板3、配重钢板4、钢板垫片5和调节螺母6。其中，压块钢板3、配重钢板4、钢板垫片5中均开设有与通丝螺杆1匹配的通孔，压块钢板3、配重钢板4以及钢板垫片5上的通孔孔径均需要略大于通丝螺杆1的直径，使压块钢板3、配重钢板4以及钢板垫片5均能够刚好套于通丝螺杆1上但无法水平摆动，以便于保证整个配重结构的稳定性。

通丝螺杆1是一条外攻螺纹的螺杆，通丝螺杆1垂直布置且底端拧入上弦螺栓球节点7顶部的工艺孔7-1中固定。调节螺母6的螺孔应当与通丝螺杆1配合，使得调节螺母6拧入通丝螺杆1后两者可以构成螺纹副配合，调节螺母6能够沿通丝螺杆1上下滑动，以便于调整配重的整体重心高度。

钢板垫片5以垫片平面呈水平姿态的形式套于通丝螺杆1中，其底面支撑于调节螺母6上，由调节螺母6进行下滑动限位。配重钢板4的规格及数量根据当前上弦螺栓球节点7处设计配重要求确定，可以通过组合不同规格和数量的配重钢板4实现精确调整节点处的实际配重，以满足理论计算结果。配重钢板4最少一块，亦可是多块。所有的配重钢板4都需要以板面保持水平姿态的形式套于通丝螺杆1中，底面由钢板垫片5支撑限位。需注意的是，所有套设于通丝螺杆1上的配重钢板4整体保持对称，板体大小应当保持一致，开孔位于中心处，使其叠加后不存在翻转力矩。

另外，配重钢板4上方还应当用压块钢板3和固定螺母2进行压合固定，压块钢板3以板面呈水平姿态的形式套于通丝螺杆1中，底面贴合于最上方的配重钢板4顶面。固定螺母2拧紧于压块钢板3上方的通丝螺杆1上，且其对压块钢板3施加预紧力，因此上方的固定螺母2与下方的调节螺母6配合，可以使压块钢板3、配重钢板4和钢板垫片5被紧密夹持固定，不会发生相对移动。

该网架提升施工平台用的配重结构的施工步骤如下：

1、先对上弦螺栓球节点7进行加工，且加工时工艺孔7-1须竖直朝上；

2、选择与螺栓球工艺孔7-1规格相匹配的通丝螺杆1，并拧入工艺孔7-1；

3、在通丝螺杆1拧入调节螺母6，用以调节配重钢板4的安装高度；

4、钢板垫片5中心处根据螺杆1规格开孔后，套入通丝螺杆1，确保上部配重钢板4的稳定；

5、根据设计配重要求，得到配重钢板4的规格及数量；

6、配重钢板4中心处根据螺杆1规格开孔，根据得到的配重钢板4规格及数量，将其套入通丝螺杆1；

7、压块钢板3中心处根据螺杆1规格开孔后，作为配重钢板4的压块套入螺杆1，其上使用固定螺母2拧紧固定。

由此，当对整个网架需要设置配重的所有上弦螺栓球节点安装配重后，即可得到一种具有配重结构的网架提升施工平台。由此通过增减配重钢板的规格和数量实现配重重量的精准配置，使其符合网架结构只能通过节点传递荷载的设计假定，避免杆件直接受力后产生屈曲。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，然其并非用以限制本实用新型。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种网架提升施工平台用的配重结构，其特征在于，所述配重结构用于安装在螺栓球网架的上弦螺栓球节点(7)上；所述上弦螺栓球节点(7)竖直朝上的顶面上开设有工艺孔(7-1)；

所述配重结构包括通丝螺杆(1)、固定螺母(2)、压块钢板(3)、配重钢板(4)、钢板垫片(5)和调节螺母(6)；所述压块钢板(3)、配重钢板(4)、钢板垫片(5)中均开设有与通丝螺杆(1)匹配的通孔；

所述通丝螺杆(1)垂直布置且底端拧入所述工艺孔(7-1)中；所述调节螺母(6)与通丝螺杆(1)构成螺纹副配合，调节螺母(6)能够沿通丝螺杆(1)上下滑动；所述钢板垫片(5)以水平姿态套于通丝螺杆(1)中，底面由所述调节螺母(6)支撑限位；至少一块配重钢板(4)以水平姿态套于通丝螺杆(1)中，底面由所述钢板垫片(5)支撑限位；所述压块钢板(3)以水平姿态套于通丝螺杆(1)中，底面贴合于最上方的配重钢板(4)顶面；所述固定螺母(2)拧紧于压块钢板(3)上方的通丝螺杆(1)上，与调节螺母(6)配合使压块钢板(3)、配重钢板(4)和钢板垫片(5)被紧密夹持固定。

2.如权利要求1所述的网架提升施工平台用的配重结构，其特征在于，所述压块钢板(3)上的通孔孔径略大于通丝螺杆(1)的直径，使压块钢板(3)能够刚好套于通丝螺杆(1)上但无法水平摆动。

3.如权利要求1所述的网架提升施工平台用的配重结构，其特征在于，所述配重钢板(4)上的通孔孔径略大于通丝螺杆(1)的直径，使配重钢板(4)能够刚好套于通丝螺杆(1)上但无法水平摆动。

4.如权利要求1所述的网架提升施工平台用的配重结构，其特征在于，所述钢板垫片(5)上的通孔孔径略大于通丝螺杆(1)的直径，使钢板垫片(5)能够刚好套于通丝螺杆(1)上但无法水平摆动。

5.如权利要求1所述的网架提升施工平台用的配重结构，其特征在于，所述配重钢板(4)的规格及数量根据当前上弦螺栓球节点(7)处设计配重要求确定。

6.如权利要求1所述的网架提升施工平台用的配重结构，其特征在于，所有套设于通丝螺杆(1)上的配重钢板(4)整体保持对称，不存在翻转力矩。

7.一种具有如权利要求1～6任一所述配重结构的网架提升施工平台。

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