CN215251994U - 一种耐高温防晒离型纸 - Google Patents

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刘彦彭
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Abstract

本实用新型公开了一种耐高温防晒离型纸,其包括:防晒反光层、硅油层、底纸层和淋膜层,所述防晒反光层设置在底纸层的上方,所述淋膜层设置在底纸层的底面,所述防晒反光层包括塑料基膜及镀铝层,所述镀铝层设置在塑料基膜的顶面和/或底面,所述镀铝层厚度在400~600纳米,所述硅油层设置在淋膜层远离底纸层的一侧表面。本实用新型所述的耐高温防晒离型纸,特别设计了防晒反光层,可以通过镀铝层进行太阳光的反射,提升防晒效果,降低温度的上升,还可以通过泡沫胶层进行隔热,减少热传递。

Description

一种耐高温防晒离型纸
技术领域
本实用新型涉及离型纸技术领域,尤其涉及一种耐高温防晒离型纸。
背景技术
离型纸通常是由涂有防粘物质的纸或者膜制成,可以防止预浸料的粘连,进行预浸料的防护,使其不受污染,方便进行存储和使用。离型纸一般与黏性物料一起使用,特别是胶带和贴纸。
离型纸的使用广泛,但通常不具备耐高温和防晒的效果,阳光照射下的使用寿命短,限制了其使用范围,需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐高温防晒离型纸,增加反光防晒的效果,提升隔热耐高温性能。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种耐高温防晒离型纸,包括:防晒反光层、硅油层、底纸层和淋膜层,所述防晒反光层设置在底纸层的上方,所述淋膜层设置在底纸层的底面,所述防晒反光层包括塑料基膜及镀铝层,所述镀铝层设置在塑料基膜的顶面和/或底面,所述镀铝层厚度在400~600纳米,所述硅油层设置在淋膜层远离底纸层的一侧表面。
其中,所述塑料基膜采用PE膜。
其中,所述防晒反光层底面设置有热熔网膜。
其中,所述镀铝层厚度在500纳米。
其中,所述底纸层与防晒反光层之间设置有泡沫胶层。
本实用新型的有益效果:一种耐高温防晒离型纸,特别设计了防晒反光层,可以通过镀铝层进行太阳光的反射,提升防晒效果,降低温度的上升,还可以通过泡沫胶层进行隔热,减少热传递,提升耐高温性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示的耐高温防晒离型纸,包括:防晒反光层、硅油层7、底纸层5和淋膜层6,所述防晒反光层设置在底纸层5的上方,进行太阳光的反射,提升底纸层5的防晒效果。
所述防晒反光层包括塑料基膜2及镀铝层1,所述镀铝层1设置在塑料基膜2的顶面和/或底面,通过镀铝层1进行热辐射的反射,如图1所示,在本实施例中,镀铝层1设置在塑料基膜2的顶面,直接进行热辐射的反射,减少热辐射对塑料基膜2的加热。
所述镀铝层1厚度在400~600纳米,确保一定的厚度,减少透光问题,在本实施例中,所述塑料基膜2采用PE膜,而且所述镀铝层1厚度在500纳米,采用真空镀铝工艺,在塑料基膜2表面形成500纳米厚度的镀铝层1,确保反光效果。
所述底纸层5与防晒反光层之间设置有泡沫胶层4,通过泡沫胶层4中的多孔结构进行隔热,减少防晒反光层上的热量向底纸层5的传递。另外,在本实施例中,所述防晒反光层底面设置有热熔网膜3,热熔网膜3可以热压时进行热熔,如图1所示,实现塑料基膜2与泡沫胶层4的粘结,加强防晒反光层与泡沫胶层4的结构稳定性。底纸层5与泡沫胶层4的粘结可以通过涂胶,或者泡沫胶层4直接在底纸层5上进行发泡,有利于简化整体的结构,而且结构更加的稳定。
在本实施例中,所述淋膜层6设置在底纸层5的底面,并将所述硅油层7设置在淋膜层6远离底纸层5的一侧表面,通过硅油层7可以提升离型纸的剥离性能。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种耐高温防晒离型纸,其特征在于,包括:防晒反光层、硅油层、底纸层和淋膜层,所述防晒反光层设置在底纸层的上方,所述淋膜层设置在底纸层的底面,所述防晒反光层包括塑料基膜及镀铝层,所述镀铝层设置在塑料基膜的顶面和/或底面,所述镀铝层厚度在400~600纳米,所述硅油层设置在淋膜层远离底纸层的一侧表面。
2.根据权利要求1所述的耐高温防晒离型纸,其特征在于,所述塑料基膜采用PE膜。
3.根据权利要求1所述的耐高温防晒离型纸,其特征在于,所述防晒反光层底面设置有热熔网膜。
4.根据权利要求1所述的耐高温防晒离型纸,其特征在于,所述镀铝层厚度在500纳米。
5.根据权利要求1所述的耐高温防晒离型纸,其特征在于,所述底纸层与防晒反光层之间设置有泡沫胶层。
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