CN2152517Y

CN2152517Y - 蓄热式取暖器

Info

Publication number: CN2152517Y
Application number: CN 93210020
Authority: CN
Inventors: 孙玉国; 顾金生
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-04-16
Filing date: 1993-04-16
Publication date: 1994-01-12
Anticipated expiration: 2003-04-16

Abstract

一种蓄热式取暖器，包括：壳体；电源输入端；设置在壳体内的电热元件；填充在电热元件与壳体的间隙中的蓄热材料，用于感受所述壳体内部温度的温度控制器。它与所述电热元件、电源输入端的电气上串联连接，形成一串联回路，所述电热元件包括一电热管和附着在该电热管上的散热片，所述蓄热材料包括石蜡和至少一种硬脂酸盐，该硬脂酸盐选自硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸铝、硬脂酸镁、硬脂酸镉和硬脂酸锌，所述石蜡与所述硬脂酸盐的重量比例为100∶ 1至100∶150。

Description

本实用新型涉及一种电蓄热式取暖器。

为了提高用户取暖的安全性，近来出现了一种取暖器，它包括一个壳体，内装电热元件、包裹在电热元件周围的蓄热及隔热材料以及温控元件。取暖前，首先给电热元件通电，使取暖器内部温度提高，当温控元件感受到的温度超过一定限度时，自动切断电热元件的电源。然后，蓄热材料所储藏的热量缓慢地向外释放至壳体表面，以供取暖。这类取暖器的保温时间仅数小时，显得较短。尤其是在冬季的夜晚使用时，更需要能长时间保温的取暖器具。

本实用新型的目的在于提供一种能长时间供热的储热式取暖器。

实现上述目的的本实用新型的取暖器包括：耐热的壳体；固定在壳体上的电源输入端；设置在壳体内的电热元件；温控装置，与电热元件串联后接至所述电源输入端，当温度超过预定值时切断电路，使电热元件停止通电；填充在电热元件与壳体之间的蓄热材料；所述电热元件包括电热管和浇铸在该电热管上的散热片，所述蓄热材料包括石蜡和至少一种硬脂酸盐，该硬脂酸盐选自硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸铝、硬脂酸镁、硬脂酸镉和硬脂酸锌。

本实用新型的另一种取暖器包括：耐热的外壳和内壳；填充在内、外壳之间的绝热材料；设置在外壳上的电源输入端；设在内、外壳之间的温控装置；装在内壳中的电热元件，它包括电热管和浇铸在该电热管上的散热片；填充在电热元件与内壳之间的空隙中的蓄热材料，它包括石蜡和至少一种硬脂酸盐，该硬脂酸盐选自硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸铝、硬脂酸镁、硬脂酸镉和硬脂酸锌。

上述两种取暖器所用的蓄热材料中，石蜡与硬脂酸盐的重量比例最好是100∶1至100∶150。

上述蓄热材料在加热后会变成液体，其比热较大，因而能储蓄较多的热量，并且，在器壁上，该种材料会形成一层导热系数较小的胶状物，起到隔热作用，控制热量向外缓慢释放。另外，本实用新型中用到的电热元件散热面积较大，因而能均匀地加热蓄热材料，不会发生局部区域过热而另一些区域接收不到热量的不良情况。由于上述蓄热材料加热后成为液体，如果发生局部过热，会使蓄热材料气化。所以，均匀加热是很重要的。

本实用新型的取暖器在一次通电之后，在室温下，10小时后仍能保持42℃的表面温度，因而极为实用。

以下将参照附图说明本实用新型的较佳实施例，从中也可看出本实用新型其它的目的和优点。

图1是本实用新型的电原理图。

图2是本实用新型一种实施例的取暖器的剖视图。

图3是图2实施例中采用的电热元件的透视图。

图4是本实用新型另一种实施例的取暖器的剖视图。

图5是图4实施例中所用电热元件的透视图。

参见图1，其中，1是电热元件，限流电阻R及发光二极管D串联后，再与电热元件1并联。该并联电路与温控器2（例如双金属片）和温度保险丝3串联。当温控器2感受到超过预定值的温度时，即断开接触的触点，切断供电回路。温度保险丝3当温度超过预定的极限值时熔断，切断电源，以防在温控器2失灵情况下发生的过热危险。

参见图2，4a、4b是上、下两半盘状壳体，在两者边缘处焊接，5是接合处的橡胶环。6是上半壳体4a中心处的一个凹腔，用于设置温控器2等电路元件，7是该凹腔的盖，其中心是电源插座8，9是插座8中的接线柱，发光二极管D设置在盖7的一个通孔中。

电热元件1装在壳体内，其两端穿过并固定在前述凹腔的壁上，图中只示出一个端子10，与其它元件按图1电路图相连。在壳体中余下的空隙内充满蓄热材料11，该材料包含石蜡和至少一种硬脂酸盐，两者重量比为100∶1至100∶150。硬脂酸盐选自硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸铝、硬脂酸镁、硬脂酸镉和硬脂酸锌。一种较佳的组合是石腊、硬脂酸钙和硬脂酸钡，三者重量比例为100∶（1～8）∶（1.5～10）。

上述蓄热材料的制作方法如下：

将石腊块破碎后投入带有搅拌器的电加热油槽中，等石腊初溶后，开动搅拌器，这时把一定量的硬脂酸钙、硬脂酸钡粉末投入槽中，边加料边搅拌，当油温升高至190±5℃，并且三种物质混合均匀后，再将混合料灌入模具，冷却成形。采用其它硬脂酸盐的制造方法与此类似。

图3示出了图2中电热元件1的斜视图。该电热元件1包括一根电热管12（见图2）和用铝等导热金属浇铸在管外的散热部分，散热部分包括横向即环状部分13和纵向的片状部分14。当然也可以是其它合适形状，只要能增大散热面积即可。10、15是电热管的两端。

图4示出本实用新型的另一实施例，在图2实施例基础上增加了一个内壳16，电热元件1和蓄热材料11装在内壳16中，内壳与外壳之间填充保温材料17（例如硅酸铝纤维棉），并设置温控器2等电路元件，插座直接设在外壳4上，发光二极管D设在外壳4的一个通孔中。

图5示出图4实施例中电热元件1的斜视图。电热元件1也是通过在电热管外用铝浇铸散热部分而做成的，散热部分包括圆盘状的横向散热片18和多块弧片状的纵向散热片19。电热管端子20、21穿过并固定在前述内壳16上。

以上描述了本实用新型的较佳实施例，本领域的普通技术人员在了解了本实用新型的精神实质之后，可对此作出许多修改和变化，而不致超出本实用型的范围。

Claims

1、一种蓄热式取暖器，包括：

耐热的壳体；

相对于壳体固定的电源输入端；

设置在壳体内的电热元件；

填充在电热元件与壳体的间隙中的蓄热材料；

用于感受所述壳体内部温度的温度控制器，它与所述电热元件、电源输入端在电气上串联连接，形成一串联回路，当其感受到的温度超过预定值时，切断上述串联的回路，当温度低于预定值时，保持该串联回路导通；

其特征在于，所述电热元件包括一电热管和附着在该电热管上的散热片，所述蓄热材料包括石蜡和至少一种硬脂酸盐，该硬脂酸盐选自硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸铝、硬脂酸镁、硬脂酸镉和硬脂酸锌，所述石蜡与所述硬脂酸盐的重量比例为100∶1至100∶150。

2、如权利要求1所述的蓄热式取暖器，其特征在于，所述壳体为圆盘状，并且在表面上形成一个凹腔，所述温控器为双金属片，设置在该凹腔中，有一盖子覆盖住该凹腔，并且在该盖子上设置一电源插座作为所述电源输入端，有一发光二极管串联一限流电阻后与所述电热管并联，该发光二极管设在盖子上的一个通孔中。

3、如权利要求2所述的蓄热式取暖器，其特征在于，所述串联的回路中还串联有一温度保险丝，该温度保险丝设在所述凹腔中。

4、如权利要求1所述的蓄热式取暖器，其特征在于，所述散热片包括纵向和横向的散热片。

5、如权利要求1所述的蓄热式取暖器，其特征在于，所述硬脂酸盐是硬脂酸钙和硬脂酸钡。

6、如权利要求5所述的蓄热式取暖器，其特征在于，所述石蜡与硬脂酸钙及硬脂酸钡的重量比例是100∶（1－8）∶（1.5－10）。

7、一种蓄热式取暖器，它包括：

耐热的壳体；

固定在外壳上的电源输入端；

电热元件；

用于积蓄所述电热元件发出的热量的蓄热材料；

用于感受所述外壳内部温度的温度控制器，它与所述电热元件、电源输入端在电气上串联连接，形成一串联回路，当其感受到的温度超过预定值时，即切断上述串联回路，当温度低于预定值时，则保持串联回路导通；

其特征在于，还包括：

一个内壳，用于容纳所述电热元件和蓄热材料；

填充在所述内壳与外壳的间隙中的保温材料，

所述电热元件包括一电热管和附着在该电热管上的散热片，所述蓄热材料包括石蜡和至少一种硬脂酸盐，石蜡与硬脂酸盐之间的重量比例是100∶1至100∶150，硬脂酸盐选自硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸铝、硬脂酸镁、硬脂酸镉和硬脂酸锌，所述温度控制器设在所述内壳与外壳的间隙中，所述电热管的两端穿过并固定在所述内壳上。

8、如权利要求7所述的蓄热式取暖器，其特征在于，还包括一发光二极管和一限流电阻，两者串联后与所述电热管并联，该发光二极管设置在外壳上的一个通孔中，所述电源输入端为一电源插座，所述保温材料为硅酸铝纤维棉。

9、如权利要求7所述的蓄热式取暖器，其特征在于，所述串联回路还串接一温度保险丝，该温度保险丝设在所述内、外壳之间。

10、如权利要求7所述的蓄热式取暖器，其特征在于，所述散热片包括一盘状散热片及与该盘状散热片垂直的多弧片状散热片。

11、如权利要求7所述的蓄热式取暖器，其特征在于，所述硬脂酸盐是硬脂酸钙和硬脂酸钡。

12、如权利要求11所述的蓄热式取暖器，其特征在于，所述石蜡与硬脂酸钙和硬脂酸钡的重量比例是100∶1－8∶1.5－10。