CN215251659U - 一种耐磨收缩棉沙发革基布生产设备 - Google Patents

一种耐磨收缩棉沙发革基布生产设备 Download PDF

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本实用新型公开了一种耐磨收缩棉沙发革基布生产设备,包括壳体,净化组件,烘干箱和安装箱,壳体的内部安装有清洗槽,清洗槽的底部安装有净化组件,净化组件内安装有净化箱,净化箱的内部一侧安装有抽水泵,抽水泵的一侧安装有蒸馏箱,蒸馏箱内部的顶部安装有冷却板,蒸馏箱的内部安装有加热管,加热管的上方安装有导热杆,蒸馏箱的一侧设有过滤舱。本实用新型通过在净化箱的内部安装有蒸馏箱,能够通过蒸馏箱对污水内部的水进行蒸馏回收,以便于将污水在净化后再回收利用,使得水在装置的内部循环利用,大幅降低了装置的耗水量,减少了装置对于水资源的浪费,提升了装置的环保性。

Description

一种耐磨收缩棉沙发革基布生产设备
技术领域
本实用新型涉及沙发革生产技术领域,具体为一种耐磨收缩棉沙发革基布生产设备。
背景技术
沙发革是一种人造皮革,通过对多种材料进行混合,制造出具有多种优良性能的人造皮革织物,可以代替天然的皮革,不仅可以扩大皮革的应用范围,还可以提升皮革的生产效率,而人造皮革在生产加工过程中需要使用特殊的黏合剂进行粘合加工,因此,为了便于对人造皮革进行生产加工,我们提出一种耐磨收缩棉沙发革基布生产设备。
现有的耐磨收缩棉沙发革基布生产设备存在的缺陷是:
1、现有的耐磨收缩棉沙发革基布生产设备在对人造皮革材料进行粘合时,需要对粘合后的皮革材料进行浸洗,以便于将多余的胶水从皮革上分离,因此传统的生产设备对于清水的消耗量较大,从而增加了装置的运行成本,降低了装置的环保性;
2、现有的耐磨收缩棉沙发革基布生产设备在对皮革材料进行清洗后,需要再次对皮革材料进行烘干,而传统的生产设备通常采用电加热棒或者热风烘干的方式进行皮革的加热,不仅会增加装置的能耗,还会使皮革出现变形以及褶皱,从而降低了人造皮革的生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐磨收缩棉沙发革基布生产设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种耐磨收缩棉沙发革基布生产设备,包括壳体,净化组件,烘干箱和安装箱,所述壳体的底部两侧安装有两组支撑座,所述壳体的顶部一侧安装有胶水罐,所述胶水罐内部的底部安装有微型水泵,所述壳体的背面安装有导热管,所述壳体的内部安装有清洗槽,所述清洗槽的内部两侧安装有导轮,所述清洗槽的底部安装有净化组件,所述净化组件内安装有净化箱,所述净化箱的内部一侧安装有抽水泵,所述抽水泵的一侧安装有蒸馏箱,所述蒸馏箱内部的顶部安装有冷却板,所述蒸馏箱的内部安装有加热管,所述加热管的上方安装有导热杆,所述蒸馏箱的一侧设有过滤舱,所述清洗槽的顶部一侧安装有安装箱,所述安装箱的内部一侧安装有两组卷收辊,所述安装箱的一侧安装有烘干箱,所述烘干箱的内部一侧安装有外壳,所述外壳的内部一侧安装有两组挤压辊,所述挤压辊的外侧安装有六组刮板,所述外壳的内部安装有三组烘干管。
优选的,所述壳体的一侧安装有喷管,且喷管的一端延伸至壳体的内部安装有喷嘴。
优选的,所述清洗槽的底部一侧安装有输水管,且清洗槽的底部远离输水管的一侧安装有排水管。
优选的,所述过滤舱内部的底部安装有网罩,且过滤舱内部的顶部一侧安装有过滤网板。
优选的,所述外壳的内部一侧安装有两组驱动辊,且驱动辊的一端延伸至壳体的正面安装有电动机。
优选的,所述安装箱的内壁安装有两组限位辊,且安装箱的内部一侧安装有转向辊。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过在净化箱的内部安装有蒸馏箱,能够通过蒸馏箱对污水内部的水进行蒸馏回收,以便于将污水在净化后再回收利用,使得水在装置的内部循环利用,大幅降低了装置的耗水量,减少了装置对于水资源的浪费,提升了装置的环保性。
2、本实用新型通过在壳体的背面安装有导热管,能够通过导热管将导热杆和烘干管固定连接,从而可以将蒸馏箱内部热水的温度传递至烘干管内,利用蒸馏箱内部的余热对人造皮革进行烘干,不仅可以保证皮革材料的烘干效果,还可以降低装置的耗电量,增加了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的三维立体正面结构示意图;
图2为本实用新型的三维立体背面结构示意图;
图3为本实用新型的正面剖面结构示意图;
图4为本实用新型的正面外部结构示意图;
图5为本实用新型的净化组件局部结构示意图。
图中:1、壳体;101、胶水罐;102、微型水泵;103、喷管;104、喷嘴;105、支撑座;106、导热管;2、清洗槽;201、输水管;202、排水管;203、导轮;3、净化组件;301、净化箱;302、抽水泵;303、蒸馏箱;304、冷却板;305、导热杆;306、加热管;307、过滤网板;308、网罩;309、过滤舱;4、烘干箱;401、外壳;402、挤压辊;403、烘干管;404、驱动辊;405、刮板;406、电动机;5、安装箱;501、限位辊;502、卷收辊;503、转向辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种耐磨收缩棉沙发革基布生产设备,包括壳体1,净化组件3,烘干箱4和安装箱5,壳体1的底部两侧安装有两组支撑座105,壳体1可以为周围的组件提供安装的位置,支撑座105可以对壳体1的底部进行支撑,从而可以保证壳体1的稳定性,壳体1的顶部一侧安装有胶水罐101,胶水罐101可以储存一定量的胶水,以便于对皮革材料喷涂胶水进行粘合,胶水罐101内部的底部安装有微型水泵102,微型水泵102可采用GY-50PX型,微型水泵102通电后可以对胶水罐101内部的胶水进行抽吸,从而可以将胶水输送至喷管103内,壳体1的背面安装有导热管106,导热管106可以将烘干管403和导热杆305进行固定连接,从而可以将蒸馏箱303内部的热量传递至外壳401内,以便于对皮革材料进行烘干,壳体1的内部安装有清洗槽2,清洗槽2可以储存一定量的清水,以便于对多余的胶水进行浸洗分离,从而可以提升皮革的生产质量,清洗槽2的内部两侧安装有导轮203,导轮203可以转动,从而可以对皮革材料进行传动,以便于引导皮革材料浸没在清洗槽2内进行浸洗,清洗槽2的底部安装有净化组件3,净化组件3可以对污水进行净化回收,从而可以减少装置的耗水量,提升装置的环保性,净化组件3内安装有净化箱301,净化箱301可以为内部的组件提供安装的位置,净化箱301的内部一侧安装有抽水泵302,抽水泵302可采用ISW25-200A型,抽水泵302通电后可以对蒸馏箱303内部的蒸馏水进行抽吸,使得蒸馏水可以输送回清洗槽2内,抽水泵302的一侧安装有蒸馏箱303,蒸馏箱303可以为内部的组件提供安装的位置,蒸馏箱303内部的顶部安装有冷却板304,冷却板304采用半导体材料制成,冷却板304通电后可以降温,从而是水蒸气遇冷降温后冷凝成蒸馏水,蒸馏箱303的内部安装有加热管306,加热管306通电后可以发出热量,从而可以对蒸馏箱303内部的水进行加热,加热管306的上方安装有导热杆305,导热杆305可以吸收蒸馏箱303内部的热量,以便于将热量传递至烘干管403内,蒸馏箱303的一侧设有过滤舱309,过滤舱309可以为内部的组件提供安装的位置,并且可以对分离出的胶水进行存储,以便于集中进行清理,清洗槽2的顶部一侧安装有安装箱5,安装箱5可以为内部的组件提供安装的位置,安装箱5的内部一侧安装有两组卷收辊502,卷收辊502可以转动,从而可以对多种人造皮革材料进行传输加工,安装箱5的一侧安装有烘干箱4,烘干箱4可以为内部的组件提供安装的位置,烘干箱4的内部一侧安装有外壳401,外壳401可以为内部的组件提供安装的位置,外壳401的内部一侧安装有两组挤压辊402,挤压辊402可以对皮革的两侧进行挤压清理,从而可以将皮革材料内的水分挤出,挤压辊402的外侧安装有六组刮板405,刮板405可以对皮革材料表面残留的胶水进行清理,从而可以提升皮革材料加工后的质量,外壳401的内部安装有三组烘干管403,烘干管403可以将导热管106内部的热量吸收后再排出,从而可以对皮革材料进行烘干。
进一步,壳体1的一侧安装有喷管103,喷管103可以对胶水进行输送,以便于将胶水输送至喷嘴104中喷出,且喷管103的一端延伸至壳体1的内部安装有喷嘴104,喷嘴104可以将胶水向皮革材料的一侧喷出,从而可以利用胶水对皮革材料进行粘合。
进一步,清洗槽2的底部一侧安装有输水管201,输水管201可以使抽水泵302将蒸馏水输送回清洗槽2内,且清洗槽2的底部远离输水管201的一侧安装有排水管202,排水管202的一端安装有电磁阀,通过排水管202对清洗槽2内部的污水进行运输,可以使污水排入净化箱301内进行净化。
进一步,过滤舱309内部的底部安装有网罩308,网罩308可以便于对过滤舱309的内部投放固体沉淀剂,从而可以促进污水内部的杂质生成沉淀,以便于对胶水进行分离,且过滤舱309内部的顶部一侧安装有过滤网板307,过滤网板307可以对污水进行固液分离,从而可以对污水进行净化,使得污水流入蒸馏箱303,将胶质沉淀物留在过滤舱309的内部。
进一步,外壳401的内部一侧安装有两组驱动辊404,驱动辊404可以通过电动机406通电转动带动进行转动,从而可以拉动皮革材料进行移动,且驱动辊404的一端延伸至壳体1的正面安装有电动机406,电动机406可采用YE3-200KW型,电动机406通电后可以转动,从而可以带动驱动辊404进行转动。
进一步,安装箱5的内壁安装有两组限位辊501,限位辊501可以对安装箱5内部的皮革材料进行挤压,使得皮革材料喷涂胶水后可以粘合在一起,且安装箱5的内部一侧安装有转向辊503,转向辊503可以对皮革材料的传输方向进行调节,使得皮革材料浸没在清洗槽2内进行浸洗。
工作原理:通过电动机406通电后转动带动驱动辊404进行转动,利用驱动辊404拉动皮革材料进行移动,通过微型水泵102通电后将胶水罐101内部的胶水输送至喷嘴104中喷出,喷涂胶水后的皮革材料通过限位辊501挤压后黏合,通过清洗槽2对皮革材料外侧的胶水进行浸洗,浸洗后的皮革进入外壳401的内部,利用烘干管403吸收导热管106的热量对皮革材料进行烘干,烘干后的皮革材料通过外壳401一侧的开口输送出壳体1。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种耐磨收缩棉沙发革基布生产设备,包括壳体(1),净化组件(3),烘干箱(4)和安装箱(5),其特征在于:所述壳体(1)的底部两侧安装有两组支撑座(105),所述壳体(1)的顶部一侧安装有胶水罐(101),所述胶水罐(101)内部的底部安装有微型水泵(102),所述壳体(1)的背面安装有导热管(106),所述壳体(1)的内部安装有清洗槽(2),所述清洗槽(2)的内部两侧安装有导轮(203),所述清洗槽(2)的底部安装有净化组件(3),所述净化组件(3)内安装有净化箱(301),所述净化箱(301)的内部一侧安装有抽水泵(302),所述抽水泵(302)的一侧安装有蒸馏箱(303),所述蒸馏箱(303)内部的顶部安装有冷却板(304),所述蒸馏箱(303)的内部安装有加热管(306),所述加热管(306)的上方安装有导热杆(305),所述蒸馏箱(303)的一侧设有过滤舱(309),所述清洗槽(2)的顶部一侧安装有安装箱(5),所述安装箱(5)的内部一侧安装有两组卷收辊(502),所述安装箱(5)的一侧安装有烘干箱(4),所述烘干箱(4)的内部一侧安装有外壳(401),所述外壳(401)的内部一侧安装有两组挤压辊(402),所述挤压辊(402)的外侧安装有六组刮板(405),所述外壳(401)的内部安装有三组烘干管(403)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨收缩棉沙发革基布生产设备,其特征在于:所述壳体(1)的一侧安装有喷管(103),且喷管(103)的一端延伸至壳体(1)的内部安装有喷嘴(104)。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨收缩棉沙发革基布生产设备,其特征在于:所述清洗槽(2)的底部一侧安装有输水管(201),且清洗槽(2)的底部远离输水管(201)的一侧安装有排水管(202)。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨收缩棉沙发革基布生产设备,其特征在于:所述过滤舱(309)内部的底部安装有网罩(308),且过滤舱(309)内部的顶部一侧安装有过滤网板(307)。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨收缩棉沙发革基布生产设备,其特征在于:所述外壳(401)的内部一侧安装有两组驱动辊(404),且驱动辊(404)的一端延伸至壳体(1)的正面安装有电动机(406)。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨收缩棉沙发革基布生产设备,其特征在于:所述安装箱(5)的内壁安装有两组限位辊(501),且安装箱(5)的内部一侧安装有转向辊(503)。
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