CN215251178U - 一种机箱生产中自动酸洗磷化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机箱生产中自动酸洗磷化系统，包括底板，底板上依次固定有成直线排列的不锈钢材质的酸洗池、第一清洗池、中和池、表调池、磷化池、第二清洗池和烘干池，酸洗池、第一清洗池、中和池、表调池、磷化池、第二清洗池上均设置有清水入口和回收处理出口，各清水入口分别通过加水总管与清水池连通，回收处理出口通过回收总管与回收处理池连通，回收总管安装有过滤器和回收泵，加酸池、加碱池、表调剂池和磷化盐池均固定在底板上，加酸池、加碱池、表调剂池和磷化盐池与加水总管连通，酸洗池、中和池、加酸池和加碱池内均设置有PH值在线检测仪，各池内均设有液位计，该系统满足机箱面板的连续自动化酸洗磷化要求。

Description

一种机箱生产中自动酸洗磷化系统

技术领域

本实用新型涉及一种机箱生产中自动酸洗磷化系统，该自动酸洗磷化系统用于对机箱生产中的面板表面进行酸洗磷化处理。

背景技术

在银行的取款机、医院的挂号机等机箱生产的过程中，需要对机箱进行酸洗磷化处理，而目前的酸洗磷化设备的箱体主要是在土地上挖出一系列的沉池，将沉池的内部进行水泥浇筑后并防水抗腐蚀的涂层处理，不同的沉池中存放不同液体，而使用时通过行车将机箱起吊到不同的沉池中进行不同的处理，这种设备的箱体在日常的使用过程中，由于这种箱体处于地基的下方，因此难以发现检查沉池是否有液体泄漏，并且液体泄漏也无法对泄漏的液体进行处理，导致泄漏的液体渗入到土壤中而造成土壤的污染，另外，目前的酸洗磷化系统还是存在一些问题，其中包括在酸洗磷化的过程中，酸洗磷化过程中，浓度的变化不能及时调整，从而影响了机箱面板的酸洗磷化的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种机箱生产中自动酸洗磷化系统，该自动酸洗磷化系统能够根据在生产的过程中自动补充酸、碱、磷化盐和表调剂，各池中浓度的变化可以及时调整，机箱面板的酸洗磷化的质量高，满足了机箱面板的连续自动化酸洗磷化要求，并且能及时发现液体泄漏，解决了原酸洗磷化过程中存在的酸洗磷化的质量不高并且液体泄漏后不易察觉，容易导致突然污染的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种机箱生产中自动酸洗磷化系统，包括底板，底板上依次固定有成直线排列的不锈钢材质的酸洗池、第一清洗池、中和池、表调池、磷化池、第二清洗池和烘干池，酸洗池、第一清洗池、中和池、表调池、磷化池、第二清洗池上均设置有清水入口和回收处理出口，酸洗池、中和池、表调池和磷化池分别设置有加酸入口、加碱入口、加表调剂入口和加磷化盐入口，各清水入口分别通过加水总管与清水池连通，该加水总管上设置有加水泵，回收处理出口通过回收总管与回收处理池连通，该回收总管上可拆卸安装有过滤器和回收泵，加酸入口通过加酸总管与加酸池连通，该加酸总管上设置有加酸泵，加碱入口通过加碱总管与加碱池连通，该加碱总管上设置有加碱泵，加表调剂入口通过加表调剂总管与表调剂池连通，该加表调剂总管上设置有加表调剂泵，加磷化盐入口通过加磷化盐总管与磷化盐池连通，该加磷化盐总管上设置有加磷化盐泵，加酸池、加碱池、表调剂池和磷化盐池均固定在底板上，加酸池、加碱池、表调剂池和磷化盐池上均设置有补水口，该补水口通过加水分管与加水总管连通，加水分管、加水总管和回收总管上分别设置有分加水阀门、总加水阀门、回收控制阀，酸洗池、中和池、加酸池和加碱池内均设置有PH值在线检测仪，酸洗池、第一清洗池、中和池、表调池、磷化池、第二清洗池、加酸池、表调剂池、加碱池和磷化盐池均设置有液位计。

作为一种优选的方案，底板为不锈钢底板，底板的四周设置有防护沿，底板的上表面空余位置设置有向外侧四周倾斜的导流斜面，底板的四周设置有倾斜的导流槽，该导流槽的低端设置有回流出口，该回流出口通过回收分管与回收处理池连通。

作为一种优选的方案，加水总管包括加水总管道和分别与酸洗池、第一清洗池、中和池、表调池、磷化池、第二清洗池上的清水入口连通的加水支管道，总加水阀门设置于加水总管道上，各加水支管道上分别设置有支加水阀门，加水分管连接于加水泵和总加水阀门之间。

作为一种优选的方案，过滤器包括筒体，筒体的两端分别螺纹安装有第一连接法兰和第二连接法兰，第一连接法兰和第二连接法兰的法兰孔的孔径小于筒体的直径，第一连接法兰与筒体、第二连接法兰与筒体之间均设置有密封结构，筒体内位于第一连接法兰和第二连接法兰之间设置有波浪线弯折的滤料。

作为一种优选的方案，密封结构包括密封圈，筒体两端的端面、第一连接法兰和第二连接法兰上均设置有密封圈安装槽，密封圈位于对应的密封圈安装槽内。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：该自动酸洗磷化系统采用了加酸池、加碱池、表调剂池和磷化盐池，这样可以给酸洗池、中和池、表调池和磷化池进行补充，利用液位计和对应的PH值在线检测仪可以检测对应池内的溶液状况而进行自动补充，而清水池用来给各池补充清水，方便调配对应浓度的溶液，而回收处理池用来回收各池残余的废溶液，方便废液的集中处理，该系统能够自动加液补液，避免在酸洗磷化过程中各池的溶液浓度降低而导致酸洗磷化的效果发生波动，同时还能方便回收废液，避免废液胡乱排放，从而更加环保。

又由于底板为不锈钢底板，底板的四周设置有防护沿，底板的上表面空余位置设置有向外侧四周倾斜的导流斜面，底板的四周设置有倾斜的导流槽，该导流槽的低端设置有回流出口，该回流出口通过回收分管与回收处理池连通，利用上述结构后，可以第一时间发现液体的泄露现象，而且一旦发生液体的泄露，液体会沿着导流斜面，而向四周流动而进入到导流槽内，而导流槽也是倾斜的，因此液体最终会从回流出口流出而通过回收分管流入到回收处理池中，这样就能应急突发情况。

又由于过滤器包括筒体，筒体的两端分别螺纹安装有第一连接法兰和第二连接法兰，第一连接法兰和第二连接法兰的法兰孔的孔径小于筒体的直径，第一连接法兰与筒体、第二连接法兰与筒体之间均设置有密封结构，筒体内位于第一连接法兰和第二连接法兰之间设置有波浪线弯折的滤料，采用了该过滤器以后，对于酸洗磷化的过程中一些颗粒物会被滤料过滤，而波浪线弯折的滤料不但能够提供足够大的过滤面积，确保长期有效的过滤，而与此同时，弯折的滤料可以被挤压，从而受压缩的滤料会腾出一些空间，这些空间可以方便杂质的储存，而需要更换时也非常简单，只需要将第一连接法兰或第二连接法兰螺旋拧下即可，清理或更换滤料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的主视图；

图3是本实用新型实施例底板的部分结构放大图；

图4是本实用新型实施例过滤器的结构示意图；

附图中：1.底板；2.酸洗池；3.第一清洗池；4.中和池；5.表调池；6.磷化池；7.第二清洗池；8.烘干池；9.加水总管道；10.清水池；11.加水泵；12.回收总管；13.回收处理池；14.过滤器；141.筒体；142.第一连接法兰；143.第二连接法兰；144.密封圈；145.滤料；15.回收泵；16.加酸总管；17.加酸池；18.加酸泵；19.加碱总管；20.加碱池；21.加碱泵；22.加表调剂总管；23.表调剂池；24.加表调剂泵；25.加磷化盐总管；26.磷化盐池；27.加磷化盐泵；28.加水分管；29.分加水阀门；30.总加水阀门；31.回收控制阀；32.防护沿；33.导流斜面；34.导流槽；35.回流出口；36.回收分管；37.加水支管道；38.机箱放置栏。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1-4所示，一种机箱生产中自动酸洗磷化系统，包括底板1，底板1上依次固定有成直线排列的不锈钢材质的酸洗池2、第一清洗池3、中和池4、表调池5、磷化池6、第二清洗池7和烘干池8，酸洗池2、第一清洗池3、中和池4、表调池5、磷化池6、第二清洗池7上均设置有清水入口和回收处理出口，酸洗池2、中和池4、表调池5和磷化池6分别设置有加酸入口、加碱入口、加表调剂入口和加磷化盐入口，各清水入口分别通过加水总管与清水池10连通，该加水总管上设置有加水泵11，回收处理出口通过回收总管12与回收处理池13连通，该回收总管12上可拆卸安装有过滤器14和回收泵15，加酸入口通过加酸总管16与加酸池17连通，该加酸总管16上设置有加酸泵18，加碱入口通过加碱总管19与加碱池20连通，该加碱总管19上设置有加碱泵21，加表调剂入口通过加表调剂总管22与表调剂池23连通，该加表调剂总管22上设置有加表调剂泵24，加磷化盐入口通过加磷化盐总管25与磷化盐池26连通，该加磷化盐总管25上设置有加磷化盐泵27，加酸池17、加碱池20、表调剂池23和磷化盐池26均固定在底板1上，加酸池17、加碱池20、表调剂池23和磷化盐池26上均设置有补水口，该补水口通过加水分管28与加水总管连通，加水分管28、加水总管和回收总管12上分别设置有分加水阀门29、总加水阀门30、回收控制阀31，酸洗池2、中和池4、加酸池17和加碱池20内均设置有PH值在线检测仪，酸洗池2、第一清洗池3、中和池4、表调池5、磷化池6、第二清洗池7、加酸池17、表调剂池23、加碱池20和磷化盐池26均设置有液位计。

本实施例中，底板1为不锈钢底板1，底板1的四周设置有防护沿32，底板1的上表面空余位置设置有向外侧四周倾斜的导流斜面33，底板1的四周设置有倾斜的导流槽34，该导流槽34的低端设置有回流出口35，该回流出口35通过回收分管36与回收处理池13连通，加水总管包括加水总管道9和分别与酸洗池2、第一清洗池3、中和池4、表调池5、磷化池6、第二清洗池7上的清水入口连通的加水支管道37，总加水阀门30设置于加水总管道9上，各加水支管道37上分别设置有支加水阀门，加水分管28连接于加水泵11和总加水阀门30之间。

本实施例中，过滤器14包括筒体141，筒体141的两端分别螺纹安装有第一连接法兰142和第二连接法兰143，第一连接法兰142和第二连接法兰143的法兰孔的孔径小于筒体141的直径，第一连接法兰142与筒体141、第二连接法兰143与筒体141之间均设置有密封结构，筒体141内位于第一连接法兰142和第二连接法兰143之间设置有波浪线弯折的滤料145，密封结构包括密封圈144，筒体141两端的端面、第一连接法兰142和第二连接法兰143上均设置有密封圈144安装槽，密封圈144位于对应的密封圈144安装槽内。

工作时，机箱放置栏38依次放置于酸洗池2、第一清洗池3、中和池4、表调池5、磷化池6、第二清洗池7和烘干池8，分别进行酸洗、第一次清洗、中和、表调、磷化以及第二次清洗，最后一步进行烘干，该机箱生产中自动酸洗磷化系统配置了加酸池17、加碱池20、表调剂池23和磷化盐池26，利用液位计和对应的PH值在线检测仪可以检测对应池内的溶液状况，这样就可以根据实际情况及时给酸洗池2、中和池4、表调池5和磷化池6进行物料自动补充，清水池10给各池补充清水，方便调配实际需要的对应浓度的溶液，各池内残余的废液经过过滤器14进入回收处理池13。

该系统一旦发生液体的泄露，液体会沿着导流斜面33，而向四周流动而进入到导流槽34内，而导流槽34也是倾斜的，因此液体最终会从回流出口35流出而通过回收分管36流入到回收处理池13中，这样就能应急突发情况。

以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种机箱生产中自动酸洗磷化系统，其特征在于：包括底板，所述底板上依次固定有成直线排列的不锈钢材质的酸洗池、第一清洗池、中和池、表调池、磷化池、第二清洗池和烘干池，所述酸洗池、第一清洗池、中和池、表调池、磷化池、第二清洗池上均设置有清水入口和回收处理出口，所述酸洗池、中和池、表调池和磷化池分别设置有加酸入口、加碱入口、加表调剂入口和加磷化盐入口，各清水入口分别通过加水总管与清水池连通，该加水总管上设置有加水泵，所述回收处理出口通过回收总管与回收处理池连通，该回收总管上可拆卸安装有过滤器和回收泵，所述加酸入口通过加酸总管与加酸池连通，该加酸总管上设置有加酸泵，所述加碱入口通过加碱总管与加碱池连通，该加碱总管上设置有加碱泵，所述加表调剂入口通过加表调剂总管与表调剂池连通，该加表调剂总管上设置有加表调剂泵，所述加磷化盐入口通过加磷化盐总管与磷化盐池连通，该加磷化盐总管上设置有加磷化盐泵，所述加酸池、加碱池、表调剂池和磷化盐池均固定在底板上，所述加酸池、加碱池、表调剂池和磷化盐池上均设置有补水口，该补水口通过加水分管与加水总管连通，加水分管、加水总管和回收总管上分别设置有分加水阀门、总加水阀门、回收控制阀，所述酸洗池、中和池、加酸池和加碱池内均设置有PH值在线检测仪，所述酸洗池、第一清洗池、中和池、表调池、磷化池、第二清洗池、加酸池、表调剂池、加碱池和磷化盐池均设置有液位计。

2.如权利要求1所述的一种机箱生产中自动酸洗磷化系统，其特征在于：所述底板为不锈钢底板，所述底板的四周设置有防护沿，所述底板的上表面空余位置设置有向外侧四周倾斜的导流斜面，所述底板的四周设置有倾斜的导流槽，该导流槽的低端设置有回流出口，该回流出口通过回收分管与回收处理池连通。

3.如权利要求2所述的一种机箱生产中自动酸洗磷化系统，其特征在于：所述加水总管包括加水总管道和分别与酸洗池、第一清洗池、中和池、表调池、磷化池、第二清洗池上的清水入口连通的加水支管道，所述总加水阀门设置于加水总管道上，各加水支管道上分别设置有支加水阀门，所述加水分管连接于加水泵和总加水阀门之间。

4.如权利要求3所述的一种机箱生产中自动酸洗磷化系统，其特征在于：所述过滤器包括筒体，所述筒体的两端分别螺纹安装有第一连接法兰和第二连接法兰，所述第一连接法兰和第二连接法兰的法兰孔的孔径小于筒体的直径，所述第一连接法兰与筒体、第二连接法兰与筒体之间均设置有密封结构，所述筒体内位于第一连接法兰和第二连接法兰之间设置有波浪线弯折的滤料。

5.如权利要求4所述的一种机箱生产中自动酸洗磷化系统，其特征在于：所述密封结构包括密封圈，所述筒体两端的端面、第一连接法兰和第二连接法兰上均设置有密封圈安装槽，所述密封圈位于对应的密封圈安装槽内。

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