CN215250692U - 一种小批量藻油脱臭塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小批量藻油脱臭塔，包括填料塔及筒体，所述筒体内设有一料腔，其特征在于：所述料腔的中部设有一隔板，所述隔板将所述料腔分隔为顶部料腔及底部料腔，所述顶部料腔与所述填料塔相连通；所述筒体的侧壁上还设有一连接管路，所述连接管路的一端与所述顶部料腔的底部相连通，所述连接管路的另一端与所述底部料腔的顶部相连通，所述连接管路上设有一电磁阀，所述电磁阀关闭状态下，所述顶部料腔与底部料腔不连通，所述电磁阀打开状态下，所述顶部料腔与底部料腔相连通；所述底部料腔的侧壁上设有一出油口，所述出油口经一管路与所述填料塔的顶部相连。本实用新型提高了藻油脱臭质量，降低了脱臭成本。

Description

一种小批量藻油脱臭塔

技术领域

本实用新型涉及一种藻油生产加工领域，尤其涉及一种小批量藻油脱臭塔。

背景技术

现有技术中，对藻油脱臭的时候，一般都是利用脱臭塔进行脱臭工作。其中，对于大批量藻油脱臭的时候，都是经过脱臭塔一次脱臭之后，直接进入到下一道工序进行脱臭。而对于小批量藻油脱臭的时候，则需要多次脱臭，在脱臭的过程中，利用循环油管，将脱臭塔底部筒体内的藻油抽到脱臭塔的顶部，再经过脱臭塔进行脱臭，然后回流到脱臭塔底部的筒体内。而在这个过程中，存在以下不足：经过脱臭塔脱臭的藻油会回流到筒体内，会与筒体内未被脱臭的藻油再次混合，即使经过脱臭塔的多次脱臭，使得脱臭效果无限接近完全脱臭，但是还是存在部分未脱臭的藻油。导致脱臭的效果达不到最好。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种小批量藻油脱臭塔，通过使用该结构，提高了藻油的脱臭效率及质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种小批量藻油脱臭塔，包括填料塔及设置于填料塔底部的筒体，所述筒体内设有一料腔，所述填料塔的底部与所述料腔的顶部相连通，所述料腔的中部设有一隔板，所述隔板将所述料腔分隔为顶部料腔及底部料腔，所述顶部料腔与所述填料塔相连通；所述筒体的侧壁上还设有一连接管路，所述连接管路的一端与所述顶部料腔的底部相连通，所述连接管路的另一端与所述底部料腔的顶部相连通，所述连接管路上设有一电磁阀，所述电磁阀关闭状态下，所述顶部料腔与底部料腔不连通，所述电磁阀打开状态下，所述顶部料腔与底部料腔相连通；

所述底部料腔的侧壁上设有一出油口，所述出油口经一管路与所述填料塔的顶部相连。

上述技术方案中，所述管路上还设有一循环油泵及换热器，所述循环油泵靠近所述出油口设置。

上述技术方案中，所述隔板倾斜设置，所述隔板由右向左倾斜向下设置，所述筒体的侧壁上设有上孔及下孔，所述上孔与所述顶部料腔相连通，所述下孔与所述底部料腔相连通，所述连接管路的两端分别与所述上孔及下孔相连；所述上孔的底部外缘面与所述隔板左侧顶面齐平设置，所述下孔靠近所述隔板的底面设置。

上述技术方案中，所述筒体的底部设有一排液管路，所述排液管路与所述底部料腔相连通。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在料腔中部设置隔板，利用隔板将料腔分隔为顶部料腔及底部料腔，并且利用可开关连通的连接管路将顶部料腔及底部料腔进行连通管，这样在小批量藻油进行脱臭的过程中，能够将未脱臭的藻油与已经脱臭的藻油分别存在底部料腔与顶部料腔内，将两者完全分开，这样不管进行几次脱臭，未脱臭的藻油与已经脱臭的藻油都不会混合在一起，有效保证脱臭稳定性及质量，保证脱臭的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1中筒体与连接管路连接处的局部结构示意图。

其中：1、填料塔；2、筒体；3、隔板；4、顶部料腔；5、底部料腔；6、连接管路；7、电磁阀；8、出油口；9、管路；10、循环油泵；11、换热器；12、上孔；13、下孔；14、排液管路。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种小批量藻油脱臭塔，包括填料塔1及设置于填料塔底部的筒体2，所述筒体内设有一料腔，所述填料塔的底部与所述料腔的顶部相连通，所述料腔的中部设有一隔板3，所述隔板将所述料腔分隔为顶部料腔4及底部料腔5，所述顶部料腔与所述填料塔相连通；所述筒体的侧壁上还设有一连接管路6，所述连接管路的一端与所述顶部料腔的底部相连通，所述连接管路的另一端与所述底部料腔的顶部相连通，所述连接管路上设有一电磁阀7，所述电磁阀关闭状态下，所述顶部料腔与底部料腔不连通，所述电磁阀打开状态下，所述顶部料腔与底部料腔相连通；

所述底部料腔的侧壁上设有一出油口8，所述出油口经一管路9与所述填料塔的顶部相连。

所述管路上还设有一循环油泵10及换热器11，所述循环油泵靠近所述出油口设置。

在本实施例中，一般小批量的藻油会进行多次脱臭工作，在初次进行脱臭的时候，前端工序中的藻油先从填料塔的顶部进入到填料塔进行脱臭工作，在这个过程中电磁阀处于关闭状态，顶部料腔与底部料腔不连通，这样初次脱臭的藻油会全部被顶部料腔所回收，当初次脱臭完成之后，将电磁阀打开，这样顶部料腔内被初次脱臭的藻油会经过连接管路快速的流入到底部料腔内，然后再将电磁阀关闭，将顶部料腔与底部料腔的连接通道所关闭。然后通过循环油泵将底部料腔内的藻油送回到填料塔的顶部，进行再次脱臭，在这个脱臭过程中，二次脱臭完成的噪音会流入到顶部料腔内，而未被二次脱臭的藻油则处在底部料腔内，两者会被分隔开，两者互不影响，底部料腔内的藻油不会污染顶部料腔内的藻油。当底部料腔内的藻油完全抽离进行二次脱臭之后，并且脱臭完成之后，再次将电磁阀打开，使得二次脱臭完成的藻油会再次流入到底部料腔内，然后再将电磁阀关闭。如果说还需要进行三次、四次或者更多次的脱臭，则继续上述的工作，如果无需再次脱臭，再将底部料腔内已经脱臭的藻油放出到下一个工序即可。

在本实施例中，直接在筒体内部设置隔板，这样无需设置多个筒体，成本更加低廉，而且如果说采用两个筒体来进行转料的话，对于密闭藻油加工系统来说，增加的设备，则会增加泄露的风险，会影响藻油的加工质量，成本也更加高昂。

参见图1、2所示，所述隔板倾斜设置，所述隔板由右向左倾斜向下设置，所述筒体的侧壁上设有上孔12及下孔13，所述上孔与所述顶部料腔相连通，所述下孔与所述底部料腔相连通，所述连接管路的两端分别与所述上孔及下孔相连；所述上孔的底部外缘面与所述隔板左侧顶面齐平设置，所述下孔靠近所述隔板的底面设置。

在本实施例中，隔板倾斜设置，这样在顶部料腔内的藻油需要送入到底部料腔的时候，隔板起到导向作用，使得藻油能够快速从顶部料腔内送出，并且能够完全流出到底部料腔内，效率高，质量好。

参见图1所示，所述筒体的底部设有一排液管路14，所述排液管路与所述底部料腔相连通。这样在藻油无需再次脱臭的时候，直接将排液管路打开，通过排液管路将藻油排出送入到下一个工序即可。

Claims (4)

1.一种小批量藻油脱臭塔，包括填料塔及设置于填料塔底部的筒体，所述筒体内设有一料腔，所述填料塔的底部与所述料腔的顶部相连通，其特征在于：所述料腔的中部设有一隔板，所述隔板将所述料腔分隔为顶部料腔及底部料腔，所述顶部料腔与所述填料塔相连通；所述筒体的侧壁上还设有一连接管路，所述连接管路的一端与所述顶部料腔的底部相连通，所述连接管路的另一端与所述底部料腔的顶部相连通，所述连接管路上设有一电磁阀，所述电磁阀关闭状态下，所述顶部料腔与底部料腔不连通，所述电磁阀打开状态下，所述顶部料腔与底部料腔相连通；

所述底部料腔的侧壁上设有一出油口，所述出油口经一管路与所述填料塔的顶部相连。

2.根据权利要求1所述的小批量藻油脱臭塔，其特征在于：所述管路上还设有一循环油泵及换热器，所述循环油泵靠近所述出油口设置。

3.根据权利要求1所述的小批量藻油脱臭塔，其特征在于：所述隔板倾斜设置，所述隔板由右向左倾斜向下设置，所述筒体的侧壁上设有上孔及下孔，所述上孔与所述顶部料腔相连通，所述下孔与所述底部料腔相连通，所述连接管路的两端分别与所述上孔及下孔相连；所述上孔的底部外缘面与所述隔板左侧顶面齐平设置，所述下孔靠近所述隔板的底面设置。

4.根据权利要求1所述的小批量藻油脱臭塔，其特征在于：所述筒体的底部设有一排液管路，所述排液管路与所述底部料腔相连通。

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