CN215250650U - 一种固定床连续式下吸气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定床连续式下吸气化炉，包括外箱，所述外箱的底端安装有支座，所述外箱的内部设置有筒体，所述筒体的顶端扣接有盲板，所述盲板的内部滑动连接有安装杆，所述安装杆贯穿且延伸至筒体的内部，筒体内部的安装杆底端通过固定螺母固定有滤芯；外箱的侧面对应筒体的位置处安装有进气管，筒体的顶端贯穿且延伸至外箱的外部，滤芯由多层过滤网叠加而成，当滤芯升起时，可燃气从底部向上穿过滤芯由出气口排出，将焦油和灰尘过滤，当滤芯两侧压力差较大时，说明需要滤芯中焦油和灰尘积存较多，需要清洗滤芯，此时降下滤芯，使滤芯完全没入清洗液中，开动超声清洗机30分钟，将滤芯中积存的焦油和灰尘清洗掉。

Description

一种固定床连续式下吸气化炉

技术领域

本实用新型涉及气化炉清洗技术领域，尤其是涉及一种固定床连续式下吸气化炉。

背景技术

由于热解气化炉产生的可燃气中含有大量的焦油和灰尘，使得管路阀门堵塞，必须加入过滤设备进行净化，但是过滤设备过滤焦油和灰尘后也必须经常停机清理或者更换滤料、滤芯，影响气化炉系统连续运行。我公司针对这个问题，设计开发了一种固定床连续式下吸气化炉使用的超声波自动清洗滤芯的过滤装置。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种固定床连续式下吸气化炉，本实用新型能够对滤芯进行清洗作业，同时不会影响连续的运行，有效的解决背景技术中提出的问题。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种固定床连续式下吸气化炉，包括外箱，所述外箱的底端安装有支座，所述外箱的内部设置有筒体，所述筒体的顶端扣接有盲板，所述盲板的内部滑动连接有安装杆，所述安装杆贯穿且延伸至筒体的内部，所述筒体内部的安装杆底端通过固定螺母固定有滤芯；

所述外箱的侧面对应筒体的位置处安装有进气管，所述筒体的顶端贯穿且延伸至外箱的外部，所述外箱外部的筒体侧面安装有出气管，所述出气管和进气管上均安装有压力传感器，所述外箱的底端对应筒体的位置处安装有超声振子，所述外箱的底端侧面安装有排污口，所述排污口上方的外箱侧面安装有溢流管，所述溢流管与筒体的内腔连通设置。

外箱的侧面安装有支杆，所述支杆上转动连接有压杆，所述压杆的顶端与安装杆的顶端连接。

安装杆与盲板之间设置有填料密封。

外箱的侧面安装有观察窗，所述观察窗上设置有液位指示线，所述液位指示线低于溢流管的出水口设置。

外箱的顶端连接有盖板，所述外箱与盖板之间通过固定扣件固定。

溢流管的顶端设置在进气管的下方，所述溢流管的的顶端设置在最底端设置在筒体的底端上方。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种固定床连续式下吸气化炉，滤芯由多层过滤网叠加而成，当滤芯升起时，可燃气从底部向上穿过滤芯由出气口排出，将焦油和灰尘过滤，当滤芯两侧压力差较大时，说明需要滤芯中焦油和灰尘积存较多，需要清洗滤芯，此时降下滤芯，使滤芯完全没入清洗液中，开动超声清洗机30分钟，将滤芯中积存的焦油和灰尘清洗掉。

附图说明

图1为本实用新型的正视示意图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型的俯视图；

1、外箱；2、支座；3、盖板；4、固定扣件；5、筒体；6、盲板；7、安装杆；8、填料密封；9、滤芯；10、固定螺母；11、支杆；12、压杆；13、排污口；14、溢流管；15、超声振子；16、液位指示线；17、进气管；18、进气口；19、出气管；20、压力传感器。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~3所述的一种固定床连续式下吸气化炉，包括外箱1，外箱1的底端安装有支座2，外箱1的内部设置有筒体5，筒体5的顶端扣接有盲板6，盲板6的内部滑动连接有安装杆7，安装杆7贯穿且延伸至筒体5的内部，筒体5内部的安装杆7底端通过固定螺母10固定有滤芯9；通过对安装杆7进行移动，由此对滤芯9的位置进行调节；

外箱1的侧面对应筒体5的位置处安装有进气管17，筒体5的顶端贯穿且延伸至外箱1的外部，外箱1外部的筒体5侧面安装有出气管19，出气管19和进气管17上均安装有压力传感器20，通过压力传感器20对滤芯9两侧的箱体1内部的压力进行测量，外箱1的底端对应筒体5的位置处安装有超声振子15，超声振子15工作，由此对滤芯进行清洗作业，外箱1的底端侧面安装有排污口13，便于对废气的清洗液进行排放，排污口13上方的外箱1侧面安装有溢流管14，溢流管14与筒体5的内腔连通设置，能够防止筒体5内部的液位过高。

优选的外箱1的侧面安装有支杆11，支杆11上转动连接有压杆12，压杆12的顶端与安装杆7的顶端连接，使得压杆12与安装杆7之间形成杠杆，由此便于对支杆11的位置进行移动。

优选的安装杆7与盲板6之间设置有填料密封8，保证了安装杆7与盲板6之间的密封性。

优选的外箱1的侧面安装有观察窗18，观察窗18上设置有液位指示线16，液位指示线16低于溢流管14的出水口设置。

优选的外箱1的顶端连接有盖板3，外箱1与盖板3之间通过固定扣件4固定，便于对盖板3进行拆卸。

优选的溢流管14的顶端设置在进气管17的下方，溢流管14的的顶端设置在最底端设置在筒体5的底端上方，防止液位高于进气管17的位置。

实施例1，一种固定床连续式下吸气化炉，在使用的时候，使用时把燃气从进气管17的位置处加入，通过压力传感器20对滤芯9两侧内部的压力进行测量，当进气管17内部的压力大于出气管19内部的压力时，说明滤芯9内部阻塞较为严重，此时通过把压杆12向上移动，此时的安装杆7向下移动，从而使得滤芯9进入到筒体5底端的清洗液内部，然后使得超声振子15进行工作，从而对滤芯进行清洗作业，清洗后使得滤芯9复位，然后开启排污口13排污。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种固定床连续式下吸气化炉，包括外箱（1），所述外箱（1）的底端安装有支座（2），其特征是：所述外箱（1）的内部设置有筒体（5），所述筒体（5）的顶端扣接有盲板（6），所述盲板（6）的内部滑动连接有安装杆（7），所述安装杆（7）贯穿且延伸至筒体（5）的内部，所述筒体（5）内部的安装杆（7）底端通过固定螺母（10）固定有滤芯（9）；

所述外箱（1）的侧面对应筒体（5）的位置处安装有进气管（17），所述筒体（5）的顶端贯穿且延伸至外箱（1）的外部，所述外箱（1）外部的筒体（5）侧面安装有出气管（19），所述出气管（19）和进气管（17）上均安装有压力传感器（20），所述外箱（1）的底端对应筒体（5）的位置处安装有超声振子（15），所述外箱（1）的底端侧面安装有排污口（13），所述排污口（13）上方的外箱（1）侧面安装有溢流管（14），所述溢流管（14）与筒体（5）的内腔连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种固定床连续式下吸气化炉，其特征是：所述外箱（1）的侧面安装有支杆（11），所述支杆（11）上转动连接有压杆（12），所述压杆（12）的顶端与安装杆（7）的顶端连接。

3.根据权利要求1所述的一种固定床连续式下吸气化炉，其特征是：所述安装杆（7）与盲板（6）之间设置有填料密封（8）。

4.根据权利要求1所述的一种固定床连续式下吸气化炉，其特征是：所述外箱（1）的侧面安装有观察窗（18），所述观察窗（18）上设置有液位指示线（16），所述液位指示线（16）低于溢流管（14）的出水口设置。

5.根据权利要求1所述的一种固定床连续式下吸气化炉，其特征是：所述外箱（1）的顶端连接有盖板（3），所述外箱（1）与盖板（3）之间通过固定扣件（4）固定。

6.根据权利要求1所述的一种固定床连续式下吸气化炉，其特征是：所述溢流管（14）的顶端设置在进气管（17）的下方，所述溢流管（14）的顶端设置在最底端设置在筒体（5）的底端上方。

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