CN215250494U - 环保型功能膜法堆肥装置和系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种环保型功能膜法堆肥装置和系统。其中，该环保型功能膜法堆肥装置，包括：袋身，所述袋身具有堆肥室，所述袋身的顶部开口形成顶部通孔，所述袋身的底部开口形成底部通孔，所述顶部通孔和所述底部通孔均连通于所述堆肥室；半渗透膜，所述半渗透膜可拆的设于所述袋身的顶部通孔；底座，所述底座设于所述袋身的底部通孔，所述底座的内部具有气水室，所述底座具有朝向所述堆肥室的上表面，所述底座的上表面具有多个通气孔，所述通气孔连通所述堆肥室和所述气水室，所述底座的侧壁还设有连通所述气水室的气门。本实用新型给出的环保型功能膜法堆肥装置，实现了高效、经济、环保的有机固体废弃物就地资源化利用。

Description

环保型功能膜法堆肥装置和系统

技术领域

本实用新型涉及有机固体废弃物处置和资源化利用技术领域，尤其涉及一种环保型功能膜法堆肥装置和系统。

背景技术

好氧堆肥是实现有机固体废弃物资源化利用的一项关键技术，可有效减少有机固体废弃物的体积和重量，灭杀其内的病原体和杂草种子，最终将有机固体废弃物转化为高价值的有机肥和土壤改良剂。

目前，堆肥技术更加侧重于规模化处置，其优点是处理量大，每批次可处理成百上千吨原料，极其适用于有机固体废弃物集中产生的地区。然而，当以农作物秸秆、园林废弃物、社区有机垃圾以及中小型畜禽养殖场产生的粪污等为堆肥原料时，由于运输成本高，使得就地堆肥成为最优选择。

但是，传统的静态堆肥过程中，会产生的渗滤液以及有害气体，这些已成为土壤、水资源以及大气污染的主要来源，给人居生存环境带来了巨大的威胁。

实用新型内容

本实用新型提供一种环保型功能膜法堆肥装置和系统，用以解决现有技术中传统的静态堆肥过程中，会产生的渗滤液以及有害气体，这些已成为土壤、水资源以及大气污染的主要来源，给人居生存环境带来了巨大的威胁的缺陷，实现高效、经济、环保的有机固体废弃物就地资源化利用。

本实用新型提供一种环保型功能膜法堆肥装置，包括：

筒身，所述筒身具有堆肥室，所述筒身的顶部开口形成顶部通孔，所述筒身的底部开口形成底部通孔，所述顶部通孔和所述底部通孔均连通于所述堆肥室；

半渗透膜，所述半渗透膜可拆的设于所述筒身的顶部通孔；

底座，所述底座设于所述筒身的底部通孔，所述底座的内部具有气水室，所述底座具有朝向所述堆肥室的上表面，所述底座的上表面具有多个通气孔，所述通气孔连通所述堆肥室和所述气水室，所述底座的侧壁还设有连通所述气水室的气门。

根据本实用新型提供的一种环保型功能膜法堆肥装置，所述半渗透膜包括两聚酯纤维层和膨体聚四氟乙烯层，所述膨体聚四氟乙烯层位于两所述聚酯纤维层之间。

根据本实用新型提供的一种环保型功能膜法堆肥装置，所述半渗透膜的一侧与所述顶部通孔转动连接，所述半渗透膜的另一侧与所述顶部通孔通过拉链结构相连接。

根据本实用新型提供的一种环保型功能膜法堆肥装置，所述筒身包括硬质布层，所述硬质布层为不透气层；

和/或，所述硬质布层涂覆有不透气涂层。

根据本实用新型提供的一种环保型功能膜法堆肥装置，所述筒身的侧壁设有提带，所述提带的一端固定于所述筒身的底部，所述提带的另一端设有旁开公扣，所述底座的侧壁设有旁开母扣，所述旁开公扣与所述旁开母扣可拆连接，所述旁开母扣和所述提带分别位于所述袋身的两侧。

根据本实用新型提供的一种环保型功能膜法堆肥装置，所述筒身的侧壁具有观察口，所述观察口处设有透明塑料膜。

根据本实用新型提供的一种环保型功能膜法堆肥装置，所述底座的侧壁的底部设有连通所述气水室的排水口，所述排水口处设有排水阀。

根据本实用新型提供的一种环保型功能膜法堆肥装置，所述底座的上表面设有筛网。

根据本实用新型提供的一种环保型功能膜法堆肥装置，所述环保型功能膜法堆肥装置还包括便携气泵，所述便携气泵与所述气门通过通风管相连通。

本实用新型还提供一种环保型功能膜法堆肥系统，包括加风站和如上述任一种所述的环保型功能膜法堆肥装置；

所述加风站内设有气泵，所述加风站的侧壁设有多个供气口，多个所述供气口与所述气泵相连通；

所述环保型功能膜法堆肥装置的数量为多个，每一所述环保型功能膜法堆肥装置的气门与其中一所述供气口通过通风管相连通。

本实用新型提供的环保型功能膜法堆肥装置和系统，在堆肥过程中，通过底座的气门和通风孔，可向堆肥室内供氧，同时在顶部半渗透膜的选择透过作用下，有效阻拦大分子如气溶胶和灰尘等向膜外扩散，同时也对臭气以及温室气体等具有良好的减排效果，半渗透膜下的微正压能够增强氧气的扩散范围和渗透深度，加快堆肥进程；此外，底座的气水室可暂存渗滤液，避免对周围环境的污染。相较于现有技术中给出的堆肥方法而言，本实用新型给出的环保型功能膜法堆肥装置，提高了堆肥效率，且结构简单，避免了对土壤、水资源以及大气带来污染，实现了高效、经济、环保的有机固体废弃物就地资源化利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的环保型功能膜法堆肥装置的结构示意图之一；

图2是本实用新型提供的环保型功能膜法堆肥装置的结构示意图之二；

图3是本实用新型提供的环保型功能膜法堆肥装置的结构示意图之三；

图4是本实用新型提供的环保型功能膜法堆肥装置的底座的结构示意图；

图5是本实用新型提供的环保型功能膜法堆肥装置的底座的剖面结构示意图；

图6是本实用新型提供的环保型功能膜法堆肥装置的底座的俯向结构示意图；

图7是本实用新型提供的环保型功能膜法堆肥装置的使用结构示意图；

图8是本实用新型提供的环保型功能膜法堆肥系统的结构示意图；

附图标记：

11：袋身； 111：透明塑料膜； 112：卡环；

12：半渗透膜； 121：拉链结构； 13：底座；

13a：气门； 13b：排水口； 13c：通气孔；

13d：气水室； 131：旁开母扣； 132：筛网；

14：提带； 141：旁开公扣； 21：便携气泵；

211：通风管； 22：加风站。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1-图8描述本实用新型的环保型功能膜法堆肥装置和系统。

请结合参阅图1至图5，其中，该环保型功能膜法堆肥装置，包括：

袋身11，所述袋身11具有堆肥室，所述袋身11的顶部开口形成顶部通孔，所述袋身11的底部开口形成底部通孔，所述顶部通孔和所述底部通孔均连通于所述堆肥室；

半渗透膜12，所述半渗透膜12可拆的设于所述袋身11的顶部通孔；

底座13，所述底座13设于所述袋身11的底部通孔，所述底座13的内部具有气水室13d，所述底座13具有朝向所述堆肥室的上表面，所述底座13的上表面具有多个通气孔13c，所述通气孔13c连通所述堆肥室和所述气水室13d，所述底座13的侧壁还设有连通所述气水室13d的气门13a。

袋身11为容纳堆体的不透气的容纳结构，本实施例中，其形状为圆柱状，在其他实施例中，其也可为长方体等形状，不作赘述。其顶部开口是用作供原料放入的，其底部开口则是用作供氧气进入以及渗滤液排出的。根据需要，原料的放入位置也可不限于该顶部开口。

半渗透膜12置于袋身11的顶部开口，通过其与袋身11的顶部开口的可拆连接，可使半渗透膜12封闭顶部开口，或，使顶部开口与外部连通。本实施例中，此处所给出的半渗透膜12可供水蒸气等小分子通过，并且，可有效阻拦气溶胶和灰尘等大分子向外扩散，同时也对臭气以及温室气体具有良好的减排效果，避免了对空气的污染。

底座13为该环保型功能膜法堆肥装置的支撑结构，其固定于袋身11底部通孔，其可用于支撑前述袋身11，还可支撑堆肥腔内的堆体，其上的通气孔13c可供空气进入，实现内部通风供氧，进而提高好氧发酵效率，并且，通风孔还可供渗滤液流至气水室13d，避免对土壤和水资源造成污染。此外，通过底座13侧壁所设置的气门13a，可向内部输入空气，提高好氧发酵效率；气门13a内设有气门13a芯，使得其可作为一个单向阀门，仅供气体进入，避免气体漏出，从而维持堆体内部的微正压环境。

本实施例中，在堆肥过程中，通过底座13的气门13a和通风孔，可向堆肥室内供氧，同时在顶部半渗透膜12的选择透过作用下，有效阻拦大分子如气溶胶和灰尘等向膜外扩散，同时也对臭气以及温室气体等具有良好的减排效果，半渗透膜12下的微正压能够增强氧气的扩散范围和渗透深度，加快堆肥进程；此外，底座13的气水室13d可暂存渗滤液，避免对周围环境的污染。相较于现有技术中给出的堆肥方法而言，本实用新型给出的环保型功能膜法堆肥装置，提高了堆肥效率，且结构简单，避免了对土壤、水资源以及大气带来污染，实现了高效、经济、环保的有机固体废弃物就地资源化利用。

请结合参阅图1至图3，本实用新型一实施例中，所述半渗透膜12包括两聚酯纤维层和膨体聚四氟乙烯层，所述膨体聚四氟乙烯层位于两所述聚酯纤维层之间。

具体的，上下两聚酯纤维层的边缘缝制在一起，其内形成一夹层，该夹层内即设有膨体聚四氟乙烯层，聚酯纤维层用作对其内部进行保护，而膨体聚四氟乙烯层即实现前述的渗透模式，进而可使得堆肥室内形成微正压，增强氧气的扩散范围及渗透深度，加快堆肥进程，并避免对空气的污染。当然，在其他实施例中，也可设多层膨体聚四氟乙烯层，不作赘述。

另外，为了实现前述半渗透膜12与袋身11顶部通孔的可拆连接，所述半渗透膜12的一侧与所述顶部通孔转动连接，所述半渗透膜12的另一侧与所述顶部通孔通过拉链结构121相连接。

拉链结构121环设于大部分半渗透膜12的侧边，该拉链结构121的链条分别设在半渗透膜12的边缘和顶部通孔的边缘，通过拉链结构121连接实现封闭该顶部通孔，拉链结构121打开时，则可通过转动连接将半渗透膜12摆开到一侧，以便从该顶部通孔加入原料或取出发酵后的物料。在一实施例中，该转动结构可以为铰接结构。而在本实施例中，结合后述给出的袋身11为硬质布层，半渗透膜12的一侧与袋身11是缝制在一起的，以实现转动打开或关闭。

请结合参阅图1至图3，本实用新型一实施例中，所述袋身11包括硬质布层，所述硬质布层为不透气层；

和/或，所述硬质布层涂覆有不透气涂层。

这样，该袋身11可隔绝内部的堆体和外界，以提高堆肥效果，避免环境污染，并且，结构轻便，不易损坏。具体的，在一实施例中，该硬质布层的材质可以为帆布。

而在另一实施例中，该袋身11也可为塑料，这样，提高了其支撑强度。

结合上述给出的袋身11包括硬质布层的结构，所述袋身11的侧壁设有提带14，所述提带14的一端固定于所述袋身11的底部，所述提带14的另一端设有旁开公扣141，所述底座13的侧壁设有旁开母扣131，所述旁开公扣141与所述旁开母扣131可拆连接，所述旁开母扣131和所述提带14分别位于所述袋身11的两侧。

这样，在无需使用时，将该袋身11下压，并通过提带14环绕袋身11的顶部，提带14另一端的旁开公扣141插设于底座13的旁开母扣131，使得该环保型功能膜法堆肥装置整体结构压缩，以便于搬运，提高了其便携度。实现了原料就地堆肥，极大降低了运输成本。

当然，在另一实施例中，提带14的另一端与底座13侧壁的可拆连接也可为其他连接结构，如魔术贴连接结构或磁吸连接结构等，不作赘述。

本实施例中，该提带14的一端是缝制在袋身11的底部的，其缝合处用多道交叉和平行缝线与提带14相连，以增强袋身11牢固性。并且，在使用状态下，提带14是竖直贴合在袋身11的侧壁的，为了避免其塌落，在袋身11的侧壁设有至少一个卡环112，提带14即穿设于卡环112，保证稳定。

此外，在其他实施例中，提带14的一端也可是固定在底座13设有旁开母扣131的另一侧的侧壁。

请结合参阅图1和图2，本实用新型一实施例中，所述袋身11的侧壁具有观察口，所述观察口处设有透明塑料膜111。

该观察口位于袋身11的中部，可用于观测堆肥室内的发酵状态，了解发酵进程。本实施例中，通过所设的透明塑料膜111保证了袋身11的不透气性，并且，结合上述袋身11的便携结构，更易于袋身11压缩。具体的，该透明塑料膜111也是缝制与袋身11实现固定的。当然，在其他实施例中，观察口处也可设其他材质的透明结构，不作赘述。

请结合参阅图4至图6，本实用新型一实施例中，底座13是固定在袋身11的底部通孔的，其可通过热熔、胶封、箍条等方式与袋身11的底部通孔连接，以封闭袋身11的底部通孔。

另外，所述底座13的侧壁的底部设有连通所述气水室13d的排水口13b，所述排水口13b处设有排水阀。

通过所设置的排水口13b方便气水室13d内的渗滤液排出至指定位置，避免对环境的污染，这样，通过开关排水阀即可开闭排水口13b，本实施例中，根据需要，可在堆肥过程中开启排水口13b排出渗滤液，也可在堆肥结束后开启排水口13b排出渗滤液。该排水阀可以为胶塞，也可为通过拧动开启或关闭的阀门结构。

另外，所述底座13的上表面设有筛网132。

筛网132是固定在底座13上表面的结构，其固定方式可以为螺钉连接固定。筛网132由多个横纵交错的金属丝构成，得到多个小通孔，在堆肥过程中，通过该筛网132可避免原料落入通气孔13c，防止造成通气孔13c的堵塞，而较小的原料即使由通气孔13c落入气水室13d，后续也可通过排水口将其排出。

本实施例中，底座13上表面所设的多个通气孔13c是均匀布置的，具体的，该底座13的上表面为圆形，多个通气孔13c是绕底座13上表面的中心环形阵列排布的，直径可为3-5mm，使得通风孔向上均匀供氧，加快堆肥进程，缩短发酵时间。

请结合参阅图7，本实用新型一实施例中，所述环保型功能膜法堆肥装置还包括便携气泵21，所述便携气泵21与所述气门13a通过通风管211相连通。

通过将该便携气泵21与气门13a连接，以对环保型功能膜法堆肥装置内部供氧，以使堆体内部保持微正压环境，从而增强氧气的扩散范围及渗透深度，加快堆肥进程。

请结合参阅图8，本实用新型的另一实施例中，给出了一种环保型功能膜法堆肥系统，包括加风站22和所述的环保型功能膜法堆肥装置；

所述加风站22内设有气泵，所述加风站22的侧壁设有多个供气口，多个所述供气口与所述气泵相连通；

所述环保型功能膜法堆肥装置的数量为多个，每一所述环保型功能膜法堆肥装置的气门13a与其中一所述供气口通过通风管211相连通。

这样，对于长期多批次需求的用户，通过一个加风站22，可同时为多个环保型功能膜法堆肥装置供氧，以使堆体内部保持微正压环境，从而增强氧气的扩散范围及渗透深度，加快堆肥进程。

此外，本实用新型还提供一种堆肥方法，包括如上述任一种所述的环保型功能膜法堆肥装置，其步骤如下：

将原料添加至所述堆肥腔内；

在初始状态时，该环保型功能膜法堆肥装置的袋身11通过前述的提带14压缩的，这样，在添加原料之前，需要将提带14与旁开母扣131拆开，展开袋身11。

并且，原料是自袋身11的顶部通孔处添加，在上述给出的半渗透膜12一侧与顶部通孔通过拉链结构121连接的基础上，需要先将拉链结构121打开，使顶部通孔与外界连通。

待原料距离袋身11顶部3-5cm时停止添加，并拉上拉链结构121。

将底座13的气门13a与进气结构通过通风管211相连接，定时向环保型功能膜法堆肥装置内进行曝气；

在堆肥过程中，通过观察口监测堆体状态，并且，通过前述给出的袋身11包括硬质布层的结构，可通过感知堆肥袋温度辅助判断发酵进程。

堆肥结束后，断开通风管211路，将堆肥腔内的发酵后的物料取出。

在取出发酵后的物料之前，需要打开排水口13b，排出气水室13d内的渗滤液。

最后，将袋身11下压，并通过提带14压缩固定该环保型功能膜法堆肥装置，以便于运输和转移。

本实用新型给出的堆肥方法实现了高效、经济、环保的有机固体废弃物就地资源化利用。

进一步的，在又一实施例中，在上述取出发酵后的物料的过程中，可先下压袋身11，然后取出发酵后的物料，以便于物料取出。

另外，前述通过感知堆肥袋温度辅助判断发酵进程中，在袋身11为硬质布层时，可通过触感得知其大概温度，以判断发酵进程，而在另一实施例中，可通过设置温度传感器进行实时监测，提高判断的准确性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种环保型功能膜法堆肥装置，其特征在于，包括：

筒身，所述筒身具有堆肥室，所述筒身的顶部开口形成顶部通孔，所述筒身的底部开口形成底部通孔，所述顶部通孔和所述底部通孔均连通于所述堆肥室；

半渗透膜，所述半渗透膜可拆的设于所述筒身的顶部通孔；

底座，所述底座设于所述筒身的底部通孔，所述底座的内部具有气水室，所述底座具有朝向所述堆肥室的上表面，所述底座的上表面具有多个通气孔，所述通气孔连通所述堆肥室和所述气水室，所述底座的侧壁还设有连通所述气水室的气门。

2.根据权利要求1所述的环保型功能膜法堆肥装置，其特征在于，所述半渗透膜包括两聚酯纤维层和膨体聚四氟乙烯层，所述膨体聚四氟乙烯层位于两所述聚酯纤维层之间。

3.根据权利要求1所述的环保型功能膜法堆肥装置，其特征在于，所述半渗透膜的一侧与所述顶部通孔转动连接，所述半渗透膜的另一侧与所述顶部通孔通过拉链结构相连接。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的环保型功能膜法堆肥装置，其特征在于，所述筒身包括硬质布层，所述硬质布层为不透气层；

和/或，所述硬质布层涂覆有不透气涂层。

5.根据权利要求4所述的环保型功能膜法堆肥装置，其特征在于，所述筒身的侧壁设有提带，所述提带的一端固定于所述筒身的底部，所述提带的另一端设有旁开公扣，所述底座的侧壁设有旁开母扣，所述旁开公扣与所述旁开母扣可拆连接，所述旁开母扣和所述提带分别位于所述筒身的两侧。

6.根据权利要求1至3任意一项所述的环保型功能膜法堆肥装置，其特征在于，所述筒身的侧壁具有观察口，所述观察口处设有透明塑料膜。

7.根据权利要求1至3任意一项所述的环保型功能膜法堆肥装置，其特征在于，所述底座的侧壁的底部设有连通所述气水室的排水口，所述排水口处设有排水阀。

8.根据权利要求1至3任意一项所述的环保型功能膜法堆肥装置，其特征在于，所述底座的上表面设有筛网。

9.根据权利要求1至3任意一项所述的环保型功能膜法堆肥装置，其特征在于，还包括便携气泵，所述便携气泵与所述气门通过通风管相连通。

10.一种环保型功能膜法堆肥系统，其特征在于，包括加风站和如权利要求1至8任意一项所述的环保型功能膜法堆肥装置；

所述加风站内设有气泵，所述加风站的侧壁设有多个供气口，多个所述供气口与所述气泵相连通；

所述环保型功能膜法堆肥装置的数量为多个，每一所述环保型功能膜法堆肥装置的气门与其中一所述供气口通过通风管相连通。

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