CN215250053U - 一种废纸回收用澄清水设备 - Google Patents

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刘国辉
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许明京
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Abstract

本实用新型涉及废纸回收技术领域,尤其是指一种废纸回收用澄清水设备,包括澄清池和控制器,所述澄清池的上方设有混合池,所述混合池上设有药剂添加机构,所述混合池内设有搅拌器,所述混合池上还设有进料口;所述澄清池内设有残渣池,所述残渣池的外壁与所述澄清池的内壁抵接,所述澄清池的底部设有滑轨,所述残渣池底部设有滑块,所述滑块滑动嵌装在所述滑轨内,所述澄清池的侧壁上对应所述残渣池的高度设有取渣门,所述澄清池的底部设有排污口,所述澄清池的池壁上贯穿设有吸水管,所述吸水管上设有水泵。本实用新型便于澄清分离,且方便处理沉渣,有效的节省了人力。

Description

一种废纸回收用澄清水设备
技术领域
本实用新型涉及废纸回收技术领域,尤其是指一种废纸回收用澄清水设备。
背景技术
废纸造纸是以废纸为主要生产原料生产纸张的造纸方式,其生产设备投资少、工艺技术相对简单,与直接利用原生植物纤维原料造纸箱壁,环境污染负荷相对较小,并能有效的利用废纸资源。随着废纸制浆技术的不断成熟,废纸再生已经成为造纸行业发展的一大趋势。废纸造纸分为制浆和抄纸两部分,废水排放主要来源于制浆部分的除渣、洗涤和漂洗等过程中产生的大量洗涤废水及含有限位、填料和化学药品的白水,因此需要用到澄清设备,对废水进行澄清处理后再进行其他处理工艺。现有的澄清水设备结构简单,容易造成沉底的废渣沉积无法清除,或者需要人工手动清除,耗时好力,这就需要提供一种便于清理沉渣的澄清水设备,来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种废纸回收用澄清水设备,便于澄清分离,且方便处理沉渣,有效的节省了人力。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种废纸回收用澄清水设备,包括澄清池和控制器,所述澄清池的上方设有混合池,所述混合池上设有药剂添加机构,所述混合池内设有搅拌器,所述混合池上还设有进料口;所述澄清池内设有残渣池,所述残渣池的外壁与所述澄清池的内壁抵接,所述澄清池的底部设有滑轨,所述残渣池底部设有滑块,所述滑块滑动嵌装在所述滑轨内,所述澄清池的侧壁上对应所述残渣池的高度设有取渣门,所述澄清池的底部设有排污口,所述澄清池的池壁上贯穿设有吸水管,所述吸水管上设有水泵。
进一步地,所述混合池的底部呈斗型结构,所述斗型结构的底部设有出液管,所述出液管上设有第一电池阀,所述第一电池阀与控制器电连接,所述出液管的末端通入所述澄清池内。
进一步地,所述混合池的内壁上间隔均匀设有若干加热棒,所述混合池内还设有温度传感器,所述加热棒和温度传感器均与控制器电连接。
进一步地,所述药剂添加机构包括药盒,所述药盒上设有若干加药口,每一个加药口上均设有密封盖,所述药盒内部设有微型搅拌器,所述药盒的底部设有加液管,所述加液管通入所述混合池,所述加液管上设有第二电池阀,所述微型搅拌器和第二电池阀均与控制器电连接。
进一步地,所述取渣门处设有密封挡板,所述密封挡板嵌装在所述取渣门内,所述密封挡板的外侧设有固定挡板,所述固定挡板大于所述密封挡板,所述固定挡板与所述澄清池的池壁贴合处设有密封垫圈。
本实用新型的有益效果:
在实际使用情景中,制浆完成后的污水通过进料口排入混合池,药剂添加机构中加入各类所需药剂混合均匀,加入混合池,控制器控制搅拌器将药剂和污水混合均匀,混合完成后放入澄清池,进行澄清工序,带固液分层后,开启水泵用吸水管将上层清液吸走排入下一工序中,剩余固体残渣在残渣池内,打开排污口,将剩余的水分排除收集,收集的废液加入下一次混合池内进行再处理,打开取渣门,将残渣池拖出,进行清理。本实用新型便于澄清分离,且方便处理沉渣,有效的节省了人力。
附图说明
图1为本实用新型的整体剖面结构示意图;
图2为本实用新型的图1A处放大示意图。
附图标记:
1-澄清池;11-残渣池;12-滑轨;13-取渣门;14-排污口;15-吸水管;16- 密封挡板;17-固定挡板;2-混合池;21-出液管;22-第一电池阀;23-加热棒;3-药剂添加机构;31-药盒;32-加药口;33-微型搅拌器;34-加液管;35-第二电池阀;4-搅拌器。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1-2所示,本实用新型提供一种废纸回收用澄清水设备,包括澄清池 1和控制器,所述澄清池1的上方设有混合池2,所述混合池2上设有药剂添加机构3,所述混合池2内设有搅拌器4,所述混合池2上还设有进料口5;所述澄清池1内设有残渣池11,所述残渣池11的外壁与所述澄清池1的内壁抵接,所述澄清池1的底部设有滑轨12,所述残渣池11底部设有滑块,所述滑块滑动嵌装在所述滑轨12内,所述澄清池1的侧壁上对应所述残渣池11的高度设有取渣门13,所述澄清池1的底部设有排污口14,所述澄清池1的池壁上贯穿设有吸水管15,所述吸水管15上设有水泵。
本实施例中,制浆完成后的污水通过进料口5排入混合池2,药剂添加机构3中加入各类所需药剂混合均匀,加入混合池2,控制器控制搅拌器4将药剂和污水混合均匀,混合完成后放入澄清池1,进行澄清工序,带固液分层后,开启水泵用吸水管15将上层清液吸走排入下一工序中,剩余固体残渣在残渣池 11内,打开排污口14,将剩余的水分排除收集,收集的废液加入下一次混合池 2内进行再处理,打开取渣门13,将残渣池11拖出,进行清理。本装置便于澄清分离,且方便处理沉渣,有效的节省了人力。
如图1所示,所述混合池2的底部呈斗型结构,所述斗型结构的底部设有出液管21,所述出液管21上设有第一电池阀22,所述第一电池阀22与控制器电连接,所述出液管21的末端通入所述澄清池1内;本实施例中,斗型结构便于出料,能防止残留。
如图1所示,所述混合池2的内壁上间隔均匀设有若干加热棒23,所述混合池2内还设有温度传感器,所述加热棒23和温度传感器均与控制器电连接;本实施例中,加热棒23用于加热,加快反应速率。
如图1所示,所述药剂添加机构3包括药盒31,所述药盒31上设有若干加药口32,每一个加药口32上均设有密封盖,所述药盒31内部设有微型搅拌器33,所述药盒31的底部设有加液管34,所述加液管34通入所述混合池2,所述加液管34上设有第二电池阀35,所述微型搅拌器33和第二电池阀35均与控制器电连接;本实施例中,不同加药口32添加不同的药剂,能防止粘黏。
如图2所示,所述取渣门13处设有密封挡板16,所述密封挡板16嵌装在所述取渣门13内,所述密封挡板16的外侧设有固定挡板17,所述固定挡板17 大于所述密封挡板16,所述固定挡板17与所述澄清池1的池壁贴合处设有密封垫圈;本实施例中,密封挡板16结合固定挡板17将澄清池1封口呈密封池体,不漏液,不影响正常使用。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行外观修改。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案,除此之外,本实用新型还可以其它方式实现,在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种废纸回收用澄清水设备,包括澄清池(1)和控制器,其特征在于:所述澄清池(1)的上方设有混合池(2),所述混合池(2)上设有药剂添加机构(3),所述混合池(2)内设有搅拌器(4),所述混合池(2)上还设有进料口(5);
所述澄清池(1)内设有残渣池(11),所述残渣池(11)的外壁与所述澄清池(1)的内壁抵接,所述澄清池(1)的底部设有滑轨(12),所述残渣池(11)底部设有滑块,所述滑块滑动嵌装在所述滑轨(12)内,所述澄清池(1)的侧壁上对应所述残渣池(11)的高度设有取渣门(13),所述澄清池(1)的底部设有排污口(14),所述澄清池(1)的池壁上贯穿设有吸水管(15),所述吸水管(15)上设有水泵。
2.根据权利要求1所述的一种废纸回收用澄清水设备,其特征在于:所述混合池(2)的底部呈斗型结构,所述斗型结构的底部设有出液管(21),所述出液管(21)上设有第一电池阀(22),所述第一电池阀(22)与控制器电连接,所述出液管(21)的末端通入所述澄清池(1)内。
3.根据权利要求1所述的一种废纸回收用澄清水设备,其特征在于:所述混合池(2)的内壁上间隔均匀设有若干加热棒(23),所述混合池(2)内还设有温度传感器,所述加热棒(23)和温度传感器均与控制器电连接。
4.根据权利要求1所述的一种废纸回收用澄清水设备,其特征在于:所述药剂添加机构(3)包括药盒(31),所述药盒(31)上设有若干加药口(32),每一个加药口(32)上均设有密封盖,所述药盒(31)内部设有微型搅拌器(33),所述药盒(31)的底部设有加液管(34),所述加液管(34)通入所述混合池(2),所述加液管(34)上设有第二电池阀(35),所述微型搅拌器(33)和第二电池阀(35)均与控制器电连接。
5.根据权利要求1所述的一种废纸回收用澄清水设备,其特征在于:所述取渣门(13)处设有密封挡板(16),所述密封挡板(16)嵌装在所述取渣门(13)内,所述密封挡板(16)的外侧设有固定挡板(17),所述固定挡板(17)大于所述密封挡板(16),所述固定挡板(17)与所述澄清池(1)的池壁贴合处设有密封垫圈。
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GR01 Patent grant
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Denomination of utility model: Clear water equipment for waste paper recycling

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Granted publication date: 20211221

Pledgee: Zichuan Zibo rural commercial bank Limited by Share Ltd.

Pledgor: Kehong Technology Group Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980004268

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Date of cancellation: 20230427

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