CN215249539U - 方便落料再次回收的服装充绒装置 - Google Patents

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钟永增
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Tianjin Xiangli Intelligent Technology Co ltd
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Tianjin Xiangli Intelligent Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型提供方便落料再次回收的服装充绒装置,涉及服装加工领域。该方便落料再次回收的服装充绒装置,包括落料回收机箱,所述落料回收机箱的左端安装有支撑固定支架,所述支撑固定支架的内部开设有定位导向槽孔,所述定位导向槽孔的两端均开设有定位固定卡槽,所述落料回收机箱的上端安装有输送连接管道,所述输送连接管道的左端安装有落料工作机箱,所述落料工作机箱的下端安装有两组定位固定卡块,所述落料工作机箱的下端安装有落料工作管道。该方便落料再次回收的服装充绒装置,通过回收工作底座、传动输送皮带和吸入工作扇叶,使得本实用新型具有落料回收的功能,有效提高了回收机构的实用性。

Description

方便落料再次回收的服装充绒装置
技术领域
本实用新型涉及服装加工技术领域,具体为方便落料再次回收的服装充绒装置。
背景技术
服装,是衣服鞋装饰品等的总称,多指衣服。在国家标准中对服装的定义为:缝制,穿于人体起保护和装饰作用的产品,又称衣服。服装在人类社会发展的早期就已出现,当时古人将一些材料做成粗陋的“衣服”,穿在身上。人类最初的衣服多用兽皮,而裹身的最早“织物”是用麻和草等纤维制成。对社会来说,服装已经是遮体、装饰的生活必需品,不仅仅为穿,还是一个身份、一种生活态度、一个展示个人魅力的表现。
目前现有的服装充绒装置,结构简单,一般不具备落料回收装置,从而降低了使用性能和工作效率,因此发明一种方便落料再次回收的服装充绒装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型试图克服以上缺陷,因此本实用新型提供了方便落料再次回收的服装充绒装置,通过添加了落料回收装置,以达到了提高了使用性能和工作效率的效果。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:方便落料再次回收的服装充绒装置,包括落料回收机箱,所述落料回收机箱的左端安装有支撑固定支架,所述支撑固定支架的内部开设有定位导向槽孔,所述定位导向槽孔的两端均开设有定位固定卡槽,所述落料回收机箱的上端安装有输送连接管道,所述输送连接管道的左端安装有落料工作机箱,所述落料工作机箱的下端安装有两组定位固定卡块,所述落料工作机箱的下端安装有落料工作管道,所述支撑固定支架的下端安装有回收工作底座,所述回收工作底座的上端开设有落料回收槽孔,所述落料回收槽孔的底端开设有传动工作槽孔,所述传动工作槽孔的内部安装有两组传动输送带轮,两组传动输送带轮上安装有传动输送皮带,所述落料回收槽孔的右端开设有回收吸入槽孔,所述回收吸入槽孔的内部安装有吸入工作电机,所述吸入工作电机的右端安装有吸入工作扇叶。
进一步,所述落料工作管道安装在定位导向槽孔的内部,且落料工作管道与定位导向槽孔设置为相匹配。
进一步,每组定位固定卡块均安装在对应的定位固定卡槽的内部,且每组定位固定卡块均与对应的定位固定卡槽设置为相匹配。
进一步,所述落料回收槽孔的底端设置为向右倾斜,且落料回收槽孔的上端与落料工作管道设置为相对齐。
进一步,所述传动输送皮带安装在传动工作槽孔的内部,且传动输送皮带的运动轨迹与传动工作槽孔设置为相匹配。
进一步,所述吸入工作扇叶安装在回收吸入槽孔的内部,且吸入工作扇叶与回收吸入槽孔设置为相匹配。
(三)有益效果
本实用新型提供的方便落料再次回收的服装充绒装置。具备以下有益效果:
1、该方便落料再次回收的服装充绒装置,通过回收工作底座、传动输送皮带和吸入工作扇叶,使得本实用新型具有落料回收的功能,有效提高了回收机构的实用性,在使用时,多出的羽绒落到回收工作底座上端的落料回收槽孔的内部,通过传动工作槽孔内部的传动输送带轮转动,带动传动输送皮带上端的羽绒输送到回收吸入槽孔的一端,然后启动吸入工作电机,通过吸入工作扇叶将多出的羽绒再次回收到落料回收机箱的内部,完成落料再次回收工作,从而提高了使用性能和工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的正视图;
图3为本实用新型的A处放大图。
图中:1落料回收机箱、2支撑固定支架、3定位导向槽孔、4定位固定卡槽、5输送连接管道、6落料工作机箱、7定位固定卡块、8落料工作管道、9回收工作底座、10落料回收槽孔、11传动工作槽孔、12传动输送带轮、13传动输送皮带、14回收吸入槽孔、15吸入工作电机、16吸入工作扇叶。
具体实施方式
根据本实用新型的第一方面,本实用新型提供方便落料再次回收的服装充绒装置,如图1-3所示,包括落料回收机箱1,落料回收机箱1的左端安装有支撑固定支架2,支撑固定支架2的内部开设有定位导向槽孔3,定位导向槽孔3的两端均开设有定位固定卡槽4,落料回收机箱1的上端安装有输送连接管道5,输送连接管道5的左端安装有落料工作机箱6,落料工作机箱6的下端安装有两组定位固定卡块7,落料工作机箱6的下端安装有落料工作管道8,支撑固定支架2的下端安装有回收工作底座9,回收工作底座9的上端开设有落料回收槽孔10,落料回收槽孔10的底端开设有传动工作槽孔11,传动工作槽孔11的内部安装有两组传动输送带轮12,两组传动输送带轮12上安装有传动输送皮带13,落料回收槽孔10的右端开设有回收吸入槽孔14,回收吸入槽孔14的内部安装有吸入工作电机15,吸入工作电机15的右端安装有吸入工作扇叶16,落料工作管道8安装在定位导向槽孔3的内部,且落料工作管道8与定位导向槽孔3设置为相匹配,每组定位固定卡块7均安装在对应的定位固定卡槽4的内部,且每组定位固定卡块7均与对应的定位固定卡槽4设置为相匹配,落料回收槽孔10的底端设置为向右倾斜,且落料回收槽孔10的上端与落料工作管道8设置为相对齐,传动输送皮带13安装在传动工作槽孔11的内部,且传动输送皮带13的运动轨迹与传动工作槽孔11设置为相匹配,吸入工作扇叶16安装在回收吸入槽孔14的内部,且吸入工作扇叶16与回收吸入槽孔14设置为相匹配,该方便落料再次回收的服装充绒装置,通过回收工作底座9、传动输送皮带13和吸入工作扇叶16,使得本实用新型具有落料回收的功能,有效提高了回收机构的实用性,在使用时,多出的羽绒落到回收工作底座9上端的落料回收槽孔10的内部,通过传动工作槽孔11内部的传动输送带轮12转动,带动传动输送皮带13上端的羽绒输送到回收吸入槽孔14的一端,然后启动吸入工作电机15,通过吸入工作扇叶16将多出的羽绒再次回收到落料回收机箱1的内部,完成落料再次回收工作,从而提高了使用性能和工作效率。
工作原理:使用时,定位固定卡块7卡入定位固定卡槽4的内部,且落料工作管道8贯穿定位导向槽孔3的内部,完成落料工作机箱6与支撑固定支架2的安装工作,将需要充绒的服装放置在落料工作管道8的下端,然后通过输送连接管道5将落料回收机箱1内部的羽绒输送到落料工作机箱6,然后喷入服装内部,多出的羽绒落到回收工作底座9上端的落料回收槽孔10的内部,通过传动工作槽孔11内部的传动输送带轮12转动,带动传动输送皮带13上端的羽绒输送到回收吸入槽孔14的一端,然后启动吸入工作电机15,通过吸入工作扇叶16将多出的羽绒再次回收到落料回收机箱1的内部,完成落料再次回收工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.方便落料再次回收的服装充绒装置,包括落料回收机箱(1),其特征在于:所述落料回收机箱(1)的左端安装有支撑固定支架(2),所述支撑固定支架(2)的内部开设有定位导向槽孔(3),所述定位导向槽孔(3)的两端均开设有定位固定卡槽(4),所述落料回收机箱(1)的上端安装有输送连接管道(5),所述输送连接管道(5)的左端安装有落料工作机箱(6),所述落料工作机箱(6)的下端安装有两组定位固定卡块(7),所述落料工作机箱(6)的下端安装有落料工作管道(8),所述支撑固定支架(2)的下端安装有回收工作底座(9),所述回收工作底座(9)的上端开设有落料回收槽孔(10),所述落料回收槽孔(10)的底端开设有传动工作槽孔(11),所述传动工作槽孔(11)的内部安装有两组传动输送带轮(12),两组传动输送带轮(12)上安装有传动输送皮带(13),所述落料回收槽孔(10)的右端开设有回收吸入槽孔(14),所述回收吸入槽孔(14)的内部安装有吸入工作电机(15),所述吸入工作电机(15)的右端安装有吸入工作扇叶(16)。
2.根据权利要求1所述的方便落料再次回收的服装充绒装置,其特征在于:所述落料工作管道(8)安装在定位导向槽孔(3)的内部,且落料工作管道(8)与定位导向槽孔(3)设置为相匹配。
3.根据权利要求1所述的方便落料再次回收的服装充绒装置,其特征在于:每组定位固定卡块(7)均安装在对应的定位固定卡槽(4)的内部,且每组定位固定卡块(7)均与对应的定位固定卡槽(4)设置为相匹配。
4.根据权利要求1所述的方便落料再次回收的服装充绒装置,其特征在于:所述落料回收槽孔(10)的底端设置为向右倾斜,且落料回收槽孔(10)的上端与落料工作管道(8)设置为相对齐。
5.根据权利要求1所述的方便落料再次回收的服装充绒装置,其特征在于:所述传动输送皮带(13)安装在传动工作槽孔(11)的内部,且传动输送皮带(13)的运动轨迹与传动工作槽孔(11)设置为相匹配。
6.根据权利要求1所述的方便落料再次回收的服装充绒装置,其特征在于:所述吸入工作扇叶(16)安装在回收吸入槽孔(14)的内部,且吸入工作扇叶(16)与回收吸入槽孔(14)设置为相匹配。
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