CN215249129U - 一种门式起重机主梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于起重机技术领域，公开了一种门式起重机主梁，包括左安装板，所述左安装板的侧面设置有连接板，所述连接板的另一侧设置有右安装板，通过多块连接板的配合使用，可以形成一个完整的起重机主梁，使得该起重机主梁不再是一体化，运输起来更加方便，而且可根据实际需求添加连接板，改变该起重机主梁的使用长度，适用性更加广泛，所述左安装板和所述右安装板的内侧固定安装有滑轨底板，所述滑轨底板的上表面设置有滑轨，所述滑轨底板的侧面焊接有卡板，所述左安装板和所述右安装板的内侧开设有卡槽，且所述卡板与所述卡槽相契合，滑轨底板固定安装在安装板和连接板的内侧，提高该起重机主梁整体结构的稳定性。

Description

一种门式起重机主梁

技术领域

本实用新型属于起重机技术领域，具体为一种门式起重机主梁。

背景技术

门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。

现有门式起重机主梁的质量过大，其结构多为一体，不便对其进行拆装和运输。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出起重机主梁拆装和运输不方便的问题，提供一种门式起重机主梁。

本实用新型采用的技术方案如下：一种门式起重机主梁，包括左安装板，所述左安装板的侧面设置有连接板，所述连接板的另一侧设置有右安装板，所述左安装板和所述右安装板的内侧固定安装有滑轨底板，所述滑轨底板的上表面设置有滑轨。

在一优选的实施方式中，所述左安装板的侧面焊接有连接插块，所述右安装板的侧面开设有连接插槽，且所述连接插块在所述左安装板的位置和所述连接插槽在所述右安装板的位置相对应。

在一优选的实施方式中，所述连接板的左侧开设有所述连接插槽，所述连接板的右侧焊接有所述连接插块。

在一优选的实施方式中，所述连接插块的内部开设有连接固定孔，所述连接插槽的内部开设有连接配合孔，且所述连接固定孔和所述连接配合孔的内部螺纹连接有第一螺栓。

在一优选的实施方式中，所述滑轨底板的两侧面焊接有卡板，所述左安装板和所述右安装板的内侧开设有卡槽，且所述卡板与所述卡槽相契合。

在一优选的实施方式中，所述卡板、所述左安装板和所述右安装板的内部均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部通过螺纹连接有第二螺栓。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过多块连接板的配合使用，可以形成一个完整的起重机主梁，使得该起重机主梁不再是一体化，运输起来更加方便，而且可根据实际需求添加连接板，改变该起重机主梁的使用长度，适用性更加广泛。

2、本实用新型中，通过连接插块和连接插槽的配合使用，使得连接板与安装板能够固定连接在一起，再加上第一螺栓的使用，使得该结构固定的更加牢固，同时滑轨底板固定安装在安装板和连接板的内侧，能够加强连接板与安装板之间的固定效果，提高该起重机主梁整体结构的稳定性。

附图说明

图1为本实施例一整体结构的示意简图；

图2为本实施例一安装板和连接板的连接结构示意简图；

图3为本实施例二安装板和滑轨底板的连接结构示意简图。

图中标记：1-左安装板、2-右安装板、3-连接板、4-连接插块、5-连接插槽、6-连接固定孔、7-连接配合孔、8-第一螺栓、9-滑轨底板、10-滑轨、11-卡板、12-卡槽、13-第二螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种门式起重机主梁进行详细的说明。

实施例一：

本申请实施例一公开一种门式起重机主梁。参照图1和图2，左安装板1的侧面设置有连接板3，连接板3的另一侧设置有右安装板2，左安装板1、右安装板2和连接板3能够形成一个完整的起重机主梁，左安装板1的侧面焊接有连接插块4，右安装板2的侧面开设有连接插槽5，且连接插块4在左安装板1的位置和连接插槽5在右安装板2的位置相对应，方便对连接板3进行组装。

参照图1和图2，连接板3的左侧开设有连接插槽5，左安装板1的连接插块4对准连接板3左侧的连接插槽5插入，连接板3的右侧焊接有连接插块4，连接板3右侧的连接插块4对准右安装板2的连接插槽5插入，连接插块4的内部开设有连接固定孔6，连接插槽5的内部开设有连接配合孔7，且连接固定孔6和连接配合孔7的内部螺纹连接有第一螺栓8，通过设置第一螺栓8既方便了连接板3的安装和拆卸，又加强了连接板3的固定性。

本申请实施例一的一种门式起重机主梁的实施原理为：

当需要把该起重机主梁拆卸进行运输时，松开连接固定孔6和连接配合孔7内的第一螺栓8，把连接插块4从连接插槽5内拔出，就可以把左安装板1、右安装板2和连接板3进行分离，从而可以单独运输，当运输的合适位置进行组装时，把连接插块4对准连接插槽5插入，第一螺栓8固定在连接固定孔6和连接配合孔7，就完成组装可以正常使用，该起重机主梁不再是一体化，运输起来更加方便，而且可根据实际需求添加连接板3，改变该起重机主梁的使用长度，适用性更加广泛。

实施例二：

参照图1和图3，左安装板1和右安装板2的内侧固定安装有滑轨底板9，滑轨底板9的上表面设置有滑轨10，滑轨底板9的两侧面均焊接有卡板11，左安装板1和右安装板2的内侧开设有卡槽12，且卡板11与卡槽12相契合，卡板11卡接在卡槽12，能够把滑轨底板9安装在左安装板1和右安装板2的内侧。

参照图1和图3，卡板11、左安装板1和右安装板2的内部均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部通过螺纹连接有第二螺栓13，通过设置第二螺栓13加强了滑轨底板9与左安装板1和右安装板2的固定效果，同时加强连接板3与安装板之间的固定效果，从而提高该起重机主梁整体结构的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种门式起重机主梁，包括左安装板（1），其特征在于：所述左安装板（1）的侧面设置有连接板（3），所述连接板（3）的另一侧设置有右安装板（2），所述左安装板（1）和所述右安装板（2）的内侧固定安装有滑轨底板（9），所述滑轨底板（9）的上表面设置有滑轨（10）。

2.如权利要求1所述的一种门式起重机主梁，其特征在于：所述左安装板（1）的侧面焊接有连接插块（4），所述右安装板（2）的侧面开设有连接插槽（5），且所述连接插块（4）在所述左安装板（1）的位置和所述连接插槽（5）在所述右安装板（2）的位置相对应。

3.如权利要求2所述的一种门式起重机主梁，其特征在于：所述连接板（3）的左侧开设有所述连接插槽（5），所述连接板（3）的右侧焊接有所述连接插块（4）。

4.如权利要求2所述的一种门式起重机主梁，其特征在于：所述连接插块（4）的内部开设有连接固定孔（6），所述连接插槽（5）的内部开设有连接配合孔（7），且所述连接固定孔（6）和所述连接配合孔（7）的内部螺纹连接有第一螺栓（8）。

5.如权利要求1所述的一种门式起重机主梁，其特征在于：所述滑轨底板（9）的两侧面均焊接有卡板（11），所述左安装板（1）和所述右安装板（2）的内侧开设有卡槽（12），且所述卡板（11）与所述卡槽（12）相契合。

6.如权利要求5所述的一种门式起重机主梁，其特征在于：所述卡板（11）、所述左安装板（1）和所述右安装板（2）的内部均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部通过螺纹连接有第二螺栓（13）。

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