CN215247653U - 一种升降支架总成及玻璃加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工领域，具体而言，涉及一种升降支架总成及玻璃加工中心。升降支架总成包括上支架、下支架、滑块和动力装置；所述滑块滑动设置在所述上支架和所述下支架之间，且所述滑块的上表面与所述上支架滑动连接，所述滑块的下表面与所述下支架滑动连接，所述上表面和所述下表面之间所成的夹角为锐角；所述连接杆用于连接所述动力装置和所述滑块，或所述连接杆用于连接相邻的两个所述滑块；所述动力装置用于带动所述滑块在所述上支架和所述下支架之间滑动；所述动力装置设置在与所述锐角相对或相背的一侧。本实用新型实现多个升降支架之间的联动，进而实现对多个升降支架的同步调整，提高了高度调节的效率。

Description

一种升降支架总成及玻璃加工中心

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，具体而言，涉及一种升降支架总成及玻璃加工中心。

背景技术

现有的立式玻璃加工中心，其对放入送料轨道上的玻璃进行支撑时，由于不同的玻璃，在形状、面积等参数上会具有一定的差异，进而使玻璃需要以不同的高度进入加工中心的加工位置，因此，需要对送料轨道的轨道支架进行高度上的调整。

在现有技术中，对轨道支架的调整，主要是对不同的位置进行不同高度的调整，当更换玻璃后，由于参数的不同，可能会再次进行调整，且在多个位置信息不同的调整，进而使得调整较为繁琐，大大的影响了调整效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种升降支架总成及玻璃加工中心，其能够对轨道支架进行整体高度的统一调整，实现对所有位置进行高度的同步调整，减少了调整步骤，提高了调整效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种升降支架总成，包括动力装置、连接杆和多个升降支架；

所述升降支架包括上支架、下支架和滑块；

所述滑块滑动设置在所述上支架和所述下支架之间，且所述滑块的上表面与所述上支架滑动连接，所述滑块的下表面与所述下支架滑动连接，所述上表面和所述下表面之间所成的夹角为锐角；

所述连接杆用于连接所述动力装置和所述滑块，或所述连接杆用于连接相邻的两个所述滑块；

所述动力装置用于带动所述滑块在所述上支架和所述下支架之间滑动；

所述动力装置设置在与所述锐角相对或相背的一侧。

在可选的实施方式中，所述滑块与所述上支架之间设置有上滑轨，所述滑块与所述下支架之间设置有下滑轨。

在可选的实施方式中，所述上滑轨包括滑动轨座和滑动导轨，所述滑动轨座上设置有滑动槽，所述滑动导轨滑动设置在所述滑动槽内。

在可选的实施方式中，所述滑动轨座与所述上支架固定连接，所述滑动导轨与所述滑块固定连接。

在可选的实施方式中，所述滑块相对两端连接的两根所述连接杆同轴设置。

在可选的实施方式中，所述连接杆与所述滑块之间的连接方式为可拆卸连接。

在可选的实施方式中，所述可拆卸连接为螺纹连接、卡接或销轴连接中的至少一种。

在可选的实施方式中，所述连接杆与所述滑块之间设置有固定结构，所述固定结构用于对所述可拆卸连接进行限定。

在可选的实施方式中，升降支架总成还包括轨道支架板；

所述上支架远离所述滑块的一侧与所述轨道支架板连接。

第二方面，本实用新型提供一种玻璃加工中心，包括前述实施方式任一项所述的升降支架总成。

本实用新型实施例的有益效果是：

通过动力装置带动滑块在上支架和下支架之间进行滑动，实现上支架和下支架之间的间距的调整，进而实现轨道之间的升降功能，通过连接杆的连接，实现多个升降支架之间的联动，进而实现对多个升降支架的同步调整，提高了高度调节的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的升降支架总成的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的升降支架总成的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的升降支架总成的升降支架的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的升降支架总成的升降支架的侧视图；

图5为图4的A-A剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的升降支架总成的升降支架的立体结构示意图。

图标：1-动力装置；2-升降支架；3-连接杆；4-轨道支架板；5-上支架；6-滑动轨座；7-滑动导轨；8-滑块；9-下支架；10-螺母；11-螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图6，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型提供一种升降支架总成，如图1和图2所示，包括动力装置1、连接杆3和多个升降支架2；升降支架2包括上支架5、下支架9和滑块8；滑块8滑动设置在上支架5和下支架9之间，且滑块8的上表面与上支架5滑动连接，滑块8的下表面与下支架9滑动连接，上表面和下表面之间所成的夹角为锐角；连接杆3用于连接动力装置1和滑块8，或连接杆3用于连接相邻的滑块8；动力装置1用于带动滑块8在上支架5和下支架9之间滑动；动力装置1设置在与锐角相对或相背的一侧。

在本实施例中，滑块8的上表面和下表面之间所成的夹角在2度－8度，且下表面水平设置，上表面倾斜设置；或者上表面和下表面均倾斜设置，且下表面与水平面之间的夹角为α时，上表面与水平面之间的夹角味－α；或者滑块8的下表面倾斜设置，上表面水平设置。

也就是说，无论上表面和下表面如何设置，其只要具有一定的夹角，能够通过滑块8的移动，实现对上支架5和下支架9之间的间距进行调整即可。

在本实施例中，上支架5的下端面与滑块8的上表面的角度一致，下支架9的上端面与滑块8的下表面的角度一致，进而能够使得上支架5能够在滑块8进行水平移动的时候，能够进行上下方向的移动。

在本实施例中，下支架9的下端连接地面或其他可固定的物体，上支架5的上端连接轨道支架，通过上支架5的上下移动，带动轨道支架进行上下移动。

在可选的实施方式中，如图3、图4、图5和图6所示，滑块8与上支架5之间设置有上滑轨，滑块8与下支架9之间设置有下滑轨。

在本实施例中，滑块8的上下两端分别通过上滑轨与下滑轨与上支架5和下支架9进行滑动连接。

具体的，滑块8分别与上滑轨和下滑轨进行滑动连接，上滑轨与上支架5进行固定连接，下滑轨与下支架9进行高度连接，进而实习滑块8相对上支架5和下支架9的滑动连接。

需要指出的是，还可以是将滑块8与上滑轨进行固定连接，上滑轨与上支架5进行滑动连接，滑块8与下滑轨进行固定连接，下滑轨与下支架9进行滑动连接，进而实现滑块8相对于上支架5和下支架9进行滑动连接。

也就是说，只要能够实现滑块8相对于上支架5和下支架9进行滑动连接即可。

在可选的实施方式中，上滑轨包括滑动轨座6和滑动导轨7，滑动轨座6上设置有滑动槽，滑动导轨7滑动设置在滑动槽内。

在本实施例中，上滑轨的上下两端分别与滑块8和上支架5进行固定连接，其上下两部分分别为滑动轨座6和滑动导轨7，滑动导轨7与滑动轨座6之间进行相对滑动，进而实现滑动相对上支架5进行滑动移动。

在本实施例中，滑动轨座6上设置有滑动槽，滑动导轨7在滑动槽内进行滑动，并在滑动槽的作用下，对滑动导轨7的移动轨迹进行限定，进而实现对滑块8相对上支架5进行滑动时的轨迹进行限定。

具体的，在本实施例中，滑动槽为燕尾槽，滑动导轨7为与燕尾槽相匹配的结构形状。

这样的设置，能够在滑动导轨7进入滑动槽内后，只能从滑动槽的两端滑入滑出，而不能脱离滑动槽限定的移动轨迹，保证了滑动导轨7与滑动轨座6之间的滑动稳定性。

需要指出的是，在本实施例中，滑动槽的形状为燕尾槽，但其不仅仅局限于燕尾槽这一种设置形式，其还可以是其他的形状，如还可以是设置为T型槽，其只要能够保证滑动导轨7在滑动轨座6上的滑动稳定性即可。

在本实施例中，滑动轨座6与上支架5固定连接，滑动导轨7与滑块8固定连接；也可以是将滑动轨座6与滑块8固定连接，滑动导轨7与上支架5固定连接。

具体的，在本实施例中，滑动导轨7通过螺栓11固定设置在滑块8上，滑动轨座6也可以是通过螺栓11固定设置在滑块8上。

在本实施例中，下滑轨的结构可以说与上滑轨的结构相同，也可以是与上滑轨的结构不相同，只要通过上滑轨和下滑轨来实现滑块8在上支架5和下支架9之间进行滑动即可。

在可选的实施方式中，滑块8相对两端连接的两根连接杆3同轴设置。

滑块8相对两端的连接杆3同轴设置，能够避免通过连接杆3带动滑块8进行移动时，连接杆3对滑块8施加的动力方向，与滑块8的移动方向之间形成夹角，进而不会形成滑块8的偏转，保证了滑块8移动的顺畅，也保证了滑块8的使用寿命。

在可选的实施方式中，连接杆3与滑块8之间的连接方式为可拆卸连接。

在本实施例中，将连接杆3与滑块8之间的连结方式设置为可拆卸连接，进而使得连接杆3和滑块8的数量能够根据实际所需要的数量，以及实际所占用的空间进行调节，既能够实现升降的功能，实现同步联动的调节，提高了高度调节的效率，又能够减少升降支架2的数量，进而降低了生产成本和使用成本。

具体的，在可选的实施方式中，可拆卸连接为螺纹连接、卡接或销轴连接中的至少一种。

可拆卸连接的方式为螺纹连接时，可以是在滑块8上设置螺纹孔，在连接杆3的端部设置与螺纹孔匹配的外螺纹，进而实现连接杆3与滑块8之间的可拆卸连接。

在进行单一方式的可拆卸连接时，在特定的情况下，如旋转振动等，可能会导致如螺纹连接的松动等情况。

此时，为了保证连接的稳定性，可以将连接杆3与滑块8之间的连接方式设置为多种方式并用，如先将连接杆3与滑块8进行卡接后，再通过螺栓11将连接杆3与滑块8进行固定，进而能够保证了连接杆3与滑块8之间的连接稳定性。

需要指出的是，可拆卸连接的方式可以是上述几种方式，但其不仅仅局限于上述几种方式，其还可以是其他的可拆卸连接方式，如还可以是过盈配合等，也就是说，只要能够实现将连接杆3与滑块8之间进行可拆卸连接即可。

还需要指出的是，在本实施例中，连接杆3与滑块8之间为可拆卸连接，其也可以是设置为不可拆卸连接，如采用铆接、焊接等方式进行连接，其只要能够实现连接杆3带动滑块8移动，实现多个滑块8进行同步联动即可。

具体的，在可选的实施方式中，连接杆3与滑块8之间设置有固定结构，固定结构用于对可拆卸连接进行限定。

具体的，在本实施例中，连接杆3与滑块8之间的固定结构，可以是上述实施例中的其他可拆卸连接方式，也可以是其他的可以对可拆卸连接的结构进行固定和位置限定的结构。

更具体的，在本实施例中，连接杆3的端部设置有外螺纹，其与滑块8上的螺纹孔进行配合连接，实现将连接杆3与滑块8进行连接的目的后，在连接杆3的外螺纹上还设置有螺母10，通过旋转螺母10，使螺母10与滑块8进行抵接，进而能够实现两连接杆3与滑块8之间的螺纹连接进行锁定，实现对连接杆3与滑块8之间的固定和限位。

在可选的实施方式中，升降支架总成还包括轨道支架板4；上支架5远离滑块8的一侧与轨道支架板4连接。

具体的，在本实施例中，轨道支架板4设置在升降支架2的上端，与上支架5进行连接。

也就是说，轨道支架板4将所有的升降支架2连接为一个整体，进而进一步保证升降支架2在进行对玻璃进行升降支撑时的同步性，同时，也便于玻璃在轨道支架板4上进行移动。

第二方面，本实用新型提供一种玻璃加工中心，包括前述实施方式任一项的升降支架总成。

通过前述实施例中的升降支架总成，实现对玻璃进行运输时的高度进行调节，以保证玻璃加工时的精准性。

本实用新型实施例的有益效果是：

通过动力装置1带动滑块8在上支架5和下支架9之间进行滑动，实现上支架5和下支架9之间的间距的调整，进而实现轨道之间的升降功能，通过连接杆3的连接，实现多个升降支架2之间的联动，进而实现对多个升降支架2的同步调整，提高了高度调节的效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种升降支架总成，其特征在于，包括动力装置、连接杆和多个升降支架；

所述升降支架包括上支架、下支架和滑块；

所述滑块滑动设置在所述上支架和所述下支架之间，且所述滑块的上表面与所述上支架滑动连接，所述滑块的下表面与所述下支架滑动连接，所述上表面和所述下表面之间所成的夹角为锐角；

所述连接杆用于连接所述动力装置和所述滑块，或所述连接杆用于连接相邻的两个所述滑块；

所述动力装置用于带动所述滑块在所述上支架和所述下支架之间滑动；

所述动力装置设置在与所述锐角相对或相背的一侧。

2.根据权利要求1所述的升降支架总成，其特征在于，所述滑块与所述上支架之间设置有上滑轨，所述滑块与所述下支架之间设置有下滑轨。

3.根据权利要求2所述的升降支架总成，其特征在于，所述上滑轨包括滑动轨座和滑动导轨，所述滑动轨座上设置有滑动槽，所述滑动导轨滑动设置在所述滑动槽内。

4.根据权利要求3所述的升降支架总成，其特征在于，所述滑动轨座与所述上支架固定连接，所述滑动导轨与所述滑块固定连接。

5.根据权利要求1所述的升降支架总成，其特征在于，所述滑块相对两端连接的两根所述连接杆同轴设置。

6.根据权利要求1所述的升降支架总成，其特征在于，所述连接杆与所述滑块之间的连接方式为可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的升降支架总成，其特征在于，所述可拆卸连接为螺纹连接、卡接或销轴连接中的至少一种。

8.根据权利要求6所述的升降支架总成，其特征在于，所述连接杆与所述滑块之间设置有固定结构，所述固定结构用于对所述可拆卸连接进行限定。

9.根据权利要求1所述的升降支架总成，其特征在于，还包括轨道支架板；

所述上支架远离所述滑块的一侧与所述轨道支架板连接。

10.一种玻璃加工中心，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的升降支架总成。

Images