CN215241787U - 一种混凝土搅拌站混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌站混料装置，包括混料仓和与混料仓顶部连通的预混仓，所述混料仓外侧连接有用于支撑混料仓的支撑架，所述混料仓远离预混仓的一侧连通出料管，所述预混仓顶部设有至少两组与预混仓内腔连通的进料管，所述预混仓内设有驱动杆，所述驱动杆连接有用于对固体物料进行混合的螺旋搅拌叶片，所述驱动杆上连接有用于支撑螺旋搅拌叶片的支杆，所述预混仓顶部安装有用于驱动驱动杆转动的驱动件，本实用新型通过设置进液组件，进料完毕后能通过伸缩组件控制封口板封闭进液管的管口，防止混料仓内搅拌物料时导致物料进入进液管的管口中，便于后续使用，预混仓能对固体物料进行预先混合，提高混凝土生产质量。

Description

一种混凝土搅拌站混料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土技术领域，具体是一种混凝土搅拌站混料装置。

背景技术

普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土搅拌站在生产混凝土时会通过输送设备将各个料仓内的物料输送至混料装置中进行混合。

混料仓在进行混料工作时，将固体物料和液体物料添加到仓体中进行混合，传统的混料仓内腔顶部设有进液管，用于连接水管或供液管后添加水和其他液体物料，但混料仓内进行混料时，物料在搅拌组件的作用下容易甩在进液管的管口上，易造成液管堵塞，影响后续混凝土的混合生产。

针对以上问题，现在提出一种混凝土搅拌站混料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混凝土搅拌站混料装置，包括混料仓和与混料仓顶部连通的预混仓，所述混料仓外侧连接有用于支撑混料仓的支撑架，所述混料仓远离预混仓的一侧连通出料管，所述预混仓顶部设有至少两组与预混仓内腔连通的进料管，所述预混仓内设有驱动杆，所述驱动杆连接有用于对固体物料进行混合的螺旋搅拌叶片，所述驱动杆上连接有用于支撑螺旋搅拌叶片的支杆，所述预混仓顶部安装有用于驱动驱动杆转动的驱动件；

所述混料仓内设有用于对物料进行混合的且与驱动杆底端连接的搅拌组件，所述搅拌组件预混仓底部安装有用于保持搅拌组件稳定工作的稳定件；

所述混料仓顶端侧壁上安装有用于向混料仓内添加液体物料的进液组件，所述进液组件包括固定板和连接在固定板靠近混料仓一侧的延伸板，所述固定板和延伸板中部均开设有用于安装进液管的孔，所述延伸板靠近混料仓内腔的一侧设有用于封闭进液管管口的封口板，所述固定板上连接有用于控制封口板对进液管管口进行封闭或解除封闭的伸缩组件。

优选的，所述驱动件包括电机，所述预混仓顶部设有用于安装电机的电机架，所述电机输出端通过联轴器连接驱动杆输入端。

优选的，所述搅拌组件包括传动杆，所述传动杆顶端连接驱动杆，所述传动杆杆身上设有至少两组搅拌杆，所述传动杆远离驱动杆一端的杆身上连接有混合杆，所述混合杆远离传动杆的一端侧壁与混料仓内壁相配合。

优选的，所述稳定件包括套设在驱动杆靠近传动杆一端的定位环，且定位环转动连接驱动杆，所述定位环外侧壁固定连接三组环形阵列设置的定位杆，所述定位杆远离定位环的一端固定连接预混仓内壁。

优选的，所述伸缩组件包括安装在固定板上的两组气缸，所述气缸输出端连接有活塞杆，所述固定板和延伸板上均设有用于活塞杆滑动穿过的孔，所述活塞杆远离气缸一端固定连接封口板，所述封口板靠近进液管的一侧连接有橡胶垫。

优选的，所述混料仓顶端侧壁设有与延伸板相嵌合的矩形孔，所述固定板为弹性钢板，且固定板上设有用于将进液组件安装在混料仓上的安装孔。

优选的，所述支撑架上连接有用于支撑混料仓底部的加强杆，所述加强杆远离支撑架一端连接混料仓。

优选的，所述出料管上设有用于控制出料的电动阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置进液组件，进液组件便于安装在混料仓上，进液管能与供水管或供液管进行连接，液体物料添加时，能通过伸缩组件控制封口板离开进液管的管口，便于液体物料进入混料仓与固体物料混合，进料完毕后能控制封口板封闭进液管的管口，防止混料仓内搅拌物料时导致物料进入进液管的管口中，便于后续使用；

通过设置预混仓，能对固体物料进行预先混合，之后能排入到混料仓中与液体物料混合进行制备混凝土，固体物料预先混合能使后续与液体物料混合的更加均匀，提高混凝土生产质量。

附图说明

图1为一种混凝土搅拌站混料装置的结构示意图。

图2为一种混凝土搅拌站混料装置中稳定件的结构示意图。

图3为一种混凝土搅拌站混料装置中进液组件的结构示意图。

图4为一种混凝土搅拌站混料装置中进液组件的局部三维结构示意图。

图中：11--电机、12--进料管、13--预混仓、14--驱动杆、15--螺旋搅拌叶片、16--稳定件、17--进液组件、18--传动杆、19--搅拌杆、20--加强杆、21--支撑架、22--出料管、23--定位环、24--定位杆、25--进液管、26--气缸、27--固定板、28--延伸板、29--活塞杆、30--封口板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种混凝土搅拌站混料装置，包括混料仓和与混料仓顶部连通的预混仓13，所述混料仓外侧连接有用于支撑混料仓的支撑架21，所述混料仓远离预混仓13的一侧连通出料管22，所述预混仓13顶部设有至少两组与预混仓13内腔连通的进料管12，所述预混仓13内设有驱动杆14，所述驱动杆14连接有用于对固体物料进行混合的螺旋搅拌叶片15，所述驱动杆14上连接有用于支撑螺旋搅拌叶片15的支杆，所述预混仓13顶部安装有用于驱动驱动杆14转动的驱动件；

所述混料仓内设有用于对物料进行混合的且与驱动杆14底端连接的搅拌组件，所述搅拌组件预混仓13底部安装有用于保持搅拌组件稳定工作的稳定件16；

所述混料仓顶端侧壁上安装有用于向混料仓内添加液体物料的进液组件17，所述进液组件17包括固定板27和连接在固定板27靠近混料仓一侧的延伸板28，所述固定板27和延伸板28中部均开设有用于安装进液管25的孔，所述延伸板28靠近混料仓内腔的一侧设有用于封闭进液管25管口的封口板30，所述固定板27上连接有用于控制封口板30对进液管25管口进行封闭或解除封闭的伸缩组件。

所述驱动件包括电机11，所述预混仓13顶部设有用于安装电机11的电机架，所述电机11输出端通过联轴器连接驱动杆14输入端；电机11工作能控制驱动杆14转动，使螺旋搅拌叶片15对输入预混仓13内的物料进行搅拌混合，能对固体物料进行预先混合，之后能排入到混料仓中与液体物料混合进行制备混凝土，固体物料预先混合能使后续与液体物料混合的更加均匀，提高混凝土生产质量。

所述搅拌组件包括传动杆18，所述传动杆18顶端连接驱动杆14，所述传动杆18杆身上设有至少两组搅拌杆19，所述传动杆18远离驱动杆14一端的杆身上连接有混合杆，所述混合杆远离传动杆18的一端侧壁与混料仓内壁相配合；电机11工作带动驱动杆14转动的同时能带动传动杆18转动，使搅拌组件进行搅拌工作。

所述稳定件16包括套设在驱动杆14靠近传动杆18一端的定位环23，且定位环23转动连接驱动杆14，所述定位环23外侧壁固定连接三组环形阵列设置的定位杆24，所述定位杆24远离定位环23的一端固定连接预混仓13内壁；实际使用时，定位环23能提高驱动杆14和传动杆18转动的稳定性，预混仓13的物料能从定位杆24之间穿过流入混料仓。

所述伸缩组件包括安装在固定板27上的两组气缸26，所述气缸26输出端连接有活塞杆29，所述固定板27和延伸板28上均设有用于活塞杆29滑动穿过的孔，所述活塞杆29远离气缸26一端固定连接封口板30，所述封口板30靠近进液管25的一侧连接有橡胶垫；气缸26工作时能带动活塞杆29伸出或收入，活塞杆29伸出时能带动封口板30离开进液管25管口，活塞杆29收入时能带动封口板30靠近进液管25管口，橡胶垫与管口接触对管口进行封闭；实际使用时，进液管25能与供水管或供液管进行连接，液体物料添加时，能通过伸缩组件控制封口板30离开进液管25的管口，便于液体物料进入混料仓与固体物料混合，进料完毕后能控制封口板30封闭进液管25的管口，防止混料仓内搅拌物料时导致物料进入进液管25的管口中，便于后续使用。

所述混料仓顶端侧壁设有与延伸板28相嵌合的矩形孔，所述固定板27为弹性钢板，且固定板27上设有用于将进液组件17安装在混料仓上的安装孔，安装时使延伸板28对准矩形孔，之后能使用与安装孔相配合的螺栓将固定板27固定在混料仓上，同时便于后续进液组件17的拆除清理。

所述支撑架21上连接有用于支撑混料仓底部的加强杆20，所述加强杆20远离支撑架21一端连接混料仓，加强杆20提高支撑架21对混料仓支撑的稳定性。

所述出料管22上设有用于控制出料的电动阀门，物料混合完成后便于打开电动阀门控制物料流出。

本实用新型的工作原理是：在使用该一种混凝土搅拌站混料装置时，各个料仓内的物料经过输送设备输送至进料管12，固体物料进入预混仓13内，电机11工作能控制驱动杆14转动，使螺旋搅拌叶片15对输入预混仓13内的物料进行搅拌混合，之后能排入到混料仓中；液体物料添加时，能通过伸缩组件控制封口板30离开进液管25的管口，便于液体物料进入混料仓与固体物料混合，进料完毕后能控制封口板30封闭进液管25的管口，防止混料仓内搅拌物料时导致物料进入进液管25的管口中，搅拌组件对液体物料和固体物料混合完成后便于打开电动阀门通过出料管22流出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌站混料装置，包括混料仓和与混料仓顶部连通的预混仓(13)，所述混料仓外侧连接有用于支撑混料仓的支撑架(21)，所述混料仓远离预混仓(13)的一侧连通出料管(22)，其特征在于：所述预混仓(13)顶部设有至少两组与预混仓(13)内腔连通的进料管(12)，所述预混仓(13)内设有驱动杆(14)，所述驱动杆(14)连接有用于对固体物料进行混合的螺旋搅拌叶片(15)，所述驱动杆(14)上连接有用于支撑螺旋搅拌叶片(15)的支杆，所述预混仓(13)顶部安装有用于驱动驱动杆(14)转动的驱动件；

所述混料仓内设有用于对物料进行混合的且与驱动杆(14)底端连接的搅拌组件，所述预混仓(13)底部安装有用于保持搅拌组件稳定工作的稳定件(16)；

所述混料仓顶端侧壁上安装有用于向混料仓内添加液体物料的进液组件(17)，所述进液组件(17)包括固定板(27)和连接在固定板(27)靠近混料仓一侧的延伸板(28)，所述固定板(27)和延伸板(28)中部均开设有用于安装进液管(25)的孔，所述延伸板(28)靠近混料仓内腔的一侧设有用于封闭进液管(25)管口的封口板(30)，所述固定板(27)上连接有用于控制封口板(30)对进液管(25)管口进行封闭或解除封闭的伸缩组件。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站混料装置，其特征在于：所述驱动件包括电机(11)，所述预混仓(13)顶部设有用于安装电机(11)的电机架，所述电机(11)输出端通过联轴器连接驱动杆(14)输入端。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站混料装置，其特征在于：所述搅拌组件包括传动杆(18)，所述传动杆(18)顶端连接驱动杆(14)，所述传动杆(18)杆身上设有至少两组搅拌杆(19)，所述传动杆(18)远离驱动杆(14)一端的杆身上连接有混合杆，所述混合杆远离传动杆(18)的一端侧壁与混料仓内壁相配合。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站混料装置，其特征在于：所述稳定件(16)包括套设在驱动杆(14)靠近传动杆(18)一端的定位环(23)，且定位环(23)转动连接驱动杆(14)，所述定位环(23)外侧壁固定连接三组环形阵列设置的定位杆(24)，所述定位杆(24)远离定位环(23)的一端固定连接预混仓(13)内壁。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站混料装置，其特征在于：所述伸缩组件包括安装在固定板(27)上的两组气缸(26)，所述气缸(26)输出端连接有活塞杆(29)，所述固定板(27)和延伸板(28)上均设有用于活塞杆(29)滑动穿过的孔，所述活塞杆(29)远离气缸(26)一端固定连接封口板(30)，所述封口板(30)靠近进液管(25)的一侧连接有橡胶垫。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌站混料装置，其特征在于：所述混料仓顶端侧壁设有与延伸板(28)相嵌合的矩形孔，所述固定板(27)为弹性钢板，且固定板(27)上设有用于将进液组件(17)安装在混料仓上的安装孔。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站混料装置，其特征在于：所述支撑架(21)上连接有用于支撑混料仓底部的加强杆(20)，所述加强杆(20)远离支撑架(21)一端连接混料仓。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站混料装置，其特征在于：所述出料管(22)上设有用于控制出料的电动阀门。

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