CN215237106U - 激光切割产品料芯去除工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钕铁硼激光切割技术领域，具体地说是一种激光切割产品料芯去除工装，设有底座和气缸固定板，所述的底座经立柱与气缸固定板固定连接，气缸固定板上设有气缸，气缸的输出轴伸出气缸固定板下方与滑移板相连接，所述的滑移板的下侧面中部设有去芯冲头，滑移板正下方的底座上设有支撑座，支撑座的中部设有与去芯冲头相对应的去芯缓冲槽，支撑座上设有固定钕铁硼磁板的定位销，去芯冲头包括冲板和台阶状凸头，台阶状抬头与钕铁硼磁板上的产品外形相同，通过台阶状凸头实现依次对钕铁硼磁板上的实心产品、环状废料、环状产品的下压分离，具有结构简单、拆除效果好、拆开效率高、节约人力等优点。

Description

激光切割产品料芯去除工装

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼激光切割技术领域，具体地说是一种结构简单、拆除效果好、拆开效率高、节约人力的激光切割产品料芯去除工装。

背景技术

众所周知，钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。

目前，由于各种异型钕铁硼产品的存在，一般都是通过激光切割的办法用激光切割刀对整体钕铁硼磁板进行激光切割，现有为了降低整体钕铁硼磁板的废料量，提高钕铁硼磁板的整体利用率，一般环状产品与实心产品同时进行切割，这样环状产品外侧、环状产品与实心产品之间就存在边框废料和环状废料，在该结构进行分离都需要人工进行分离，分离效率低、分离效果不好。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、拆除效果好、拆开效率高、节约人力的激光切割产品料芯去除工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种激光切割产品料芯去除工装，设有底座和气缸固定板，其特征在于所述的底座经立柱与气缸固定板固定连接，气缸固定板上设有气缸，气缸的输出轴伸出气缸固定板下方与滑移板相连接，所述的滑移板的下侧面中部设有去芯冲头，滑移板正下方的底座上设有支撑座，支撑座的中部设有与去芯冲头相对应的去芯缓冲槽，支撑座上设有固定钕铁硼磁板的定位销，去芯冲头包括冲板和台阶状凸头，台阶状抬头与钕铁硼磁板上的产品外形相同，通过台阶状凸头实现依次对钕铁硼磁板上的实心产品、环状废料、环状产品的下压分离。

本实用新型所述的去芯缓冲槽内设有缓冲弹簧和缓冲接料板，所述的缓冲接料板设在去芯缓冲槽内，缓冲接料板的下端经缓冲弹簧与去芯缓冲槽的槽底相连接，通过去芯缓冲板实现接料，并通过缓冲弹簧将缓冲接料板上分离好的料材上移。

本实用新型所述的气缸固定板和支撑座之间设有导向柱，导向柱的上下两端分别与气缸固定板和支撑座固定连接，所述的滑移板上设有滑孔，滑移板的滑孔经直线轴承与导向柱滑动连接，通过导向柱限制滑移板的移动方向，避免发生偏移。

本实用新型所述的滑移板和支撑座之间的导向柱上设有复位弹簧，复位弹簧套接在导向柱上，复位弹簧的上下两端分别与滑移板和支撑座相接触，通过复位弹簧实现滑移板上移复位。

本实用新型所述的冲板的下端面的台阶状凸头设有至少两个，台阶状凸头的位置与钕铁硼磁板上带冲压产品的位置相同。

本实用新型所述的台阶状凸头的每个台阶高度大于钕铁硼磁板的厚度，保证分离效果。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、拆除效果好、拆开效率高、节约人力等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1另一方向的立体图。

图3是图1中滑移板与支撑座之间连接关系图。

图4是本实用新型钕铁硼磁板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种激光切割产品料芯去除工装，设有底座1和气缸固定板2，所述的底座1经立柱15与气缸固定板2固定连接，气缸固定板2上设有气缸3，气缸3的输出轴伸出气缸固定板2下方与滑移板4相连接，所述的滑移板4的下侧面中部设有去芯冲头，滑移板4正下方的底座1上设有支撑座5，支撑座5的中部设有与去芯冲头相对应的去芯缓冲槽6，支撑座5上设有固定钕铁硼磁板的定位销7，去芯冲头包括冲板8和台阶状凸头9，台阶状抬头与钕铁硼磁板上的产品外形相同，通过台阶状凸头9实现依次对钕铁硼磁板上的实心产品、环状废料、环状产品的下压分离。

进一步，所述的去芯缓冲槽6内设有缓冲弹簧10和缓冲接料板11，所述的缓冲接料板11设在去芯缓冲槽6内，缓冲接料板11的下端经缓冲弹簧10与去芯缓冲槽6的槽底相连接，通过去芯缓冲板8实现接料，并通过缓冲弹簧10将缓冲接料板11上分离好的料材上移。

进一步，所述的气缸固定板2和支撑座5之间设有导向柱12，导向柱12的上下两端分别与气缸固定板2和支撑座5固定连接，所述的滑移板4上设有滑孔，滑移板4的滑孔经直线轴承13与导向柱12滑动连接，直线轴承13通过顶丝16固定在滑孔内，通过导向柱12限制滑移板4的移动方向，避免发生偏移。

进一步，所述的滑移板4和支撑座5之间的导向柱12上设有复位弹簧14，复位弹簧14套接在导向柱12上，复位弹簧14的上下两端分别与滑移板4和支撑座5相接触，通过复位弹簧14实现滑移板4上移复位。

进一步，所述的冲板8的下端面的台阶状凸头9设有至少两个，台阶状凸头9的位置与钕铁硼磁板上带冲压产品的位置相同。

进一步，所述的台阶状凸头9的每个台阶高度大于钕铁硼磁板的厚度，保证分离效果。

本实用新型在使用时，待分离的钕铁硼磁板上设有与定位销7位置相同的定位孔，钕铁硼磁板通过定位孔插进定位销7上进行固定，然后打开气缸3，气缸3带动滑移板4下移，进而带动去芯冲头下移，去芯冲头下移至钕铁硼磁板位置，然后去芯冲头上的台阶状凸头9依次对钕铁硼磁板上的实心产品17、环状废料18、环状产品19进行下压分离，分离后实心产品17、环状废料18、环状产品19落在缓冲接料板11上，分离完成后，气缸3的输出轴上移，复位弹簧14对滑移板4进行复位，然后，缓冲弹簧10带动缓冲接料板11上移，进而将分离好的产品移出去芯缓冲槽6，再将产品卸下挑拣即可，去芯完成后的边框废料20也直接卸下，完成整个去芯分离过程，本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、拆除效果好、拆开效率高、节约人力等优点。

Claims (6)

1.一种激光切割产品料芯去除工装，设有底座和气缸固定板，其特征在于所述的底座经立柱与气缸固定板固定连接，气缸固定板上设有气缸，气缸的输出轴伸出气缸固定板下方与滑移板相连接，所述的滑移板的下侧面中部设有去芯冲头，滑移板正下方的底座上设有支撑座，支撑座的中部设有与去芯冲头相对应的去芯缓冲槽，支撑座上设有固定钕铁硼磁板的定位销，去芯冲头包括冲板和台阶状凸头，台阶状抬头与钕铁硼磁板上的产品外形相同，通过台阶状凸头实现依次对钕铁硼磁板上的实心产品、环状废料、环状产品的下压分离。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割产品料芯去除工装，其特征在于所述的去芯缓冲槽内设有缓冲弹簧和缓冲接料板，所述的缓冲接料板设在去芯缓冲槽内，缓冲接料板的下端经缓冲弹簧与去芯缓冲槽的槽底相连接，通过去芯缓冲板实现接料，并通过缓冲弹簧将缓冲接料板上分离好的料材上移。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割产品料芯去除工装，其特征在于所述的气缸固定板和支撑座之间设有导向柱，导向柱的上下两端分别与气缸固定板和支撑座固定连接，所述的滑移板上设有滑孔，滑移板的滑孔经直线轴承与导向柱滑动连接，通过导向柱限制滑移板的移动方向。

4.根据权利要求3所述的一种激光切割产品料芯去除工装，其特征在于所述的滑移板和支撑座之间的导向柱上设有复位弹簧，复位弹簧套接在导向柱上，复位弹簧的上下两端分别与滑移板和支撑座相接触。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割产品料芯去除工装，其特征在于所述的冲板的下端面的台阶状凸头设有至少两个，台阶状凸头的位置与钕铁硼磁板上带冲压产品的位置相同。

6.根据权利要求1所述的一种激光切割产品料芯去除工装，其特征在于所述的台阶状凸头的每个台阶高度大于钕铁硼磁板的厚度。

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