CN215234722U

CN215234722U - 一种生物质热电联产项目燃料预控装置

Info

Publication number: CN215234722U
Application number: CN202120636195.4U
Authority: CN
Inventors: 杨铜伟
Original assignee: Xi'an Xiecheng Power Technology Co ltd
Current assignee: Xi'an Xiecheng Power Technology Co ltd
Priority date: 2021-03-30
Filing date: 2021-03-30
Publication date: 2021-12-21
Anticipated expiration: 2031-03-30

Abstract

本实用新型公开了一种生物质热电联产项目燃料预控装置，包括粉碎筒、下料箱、下料斗、一号调速电机、转筒、翻动杆、二号调速电机、扣接座、刀组模块、夹板、刀片、磨刀部分、出料部分。本实用新型生物质在下料箱的引导下经过各翻动杆的翻动，从而能够均匀的落到各刀组模块上，从而能够对生物质进行有效的粉碎，通过调节调节盘在出料筒底部的位置，就能够对出料的粗细进行调节，继而能够适应多种不同种类的生物质原料，使其更好的成型，而当刀片长时间粉碎锋利程度下降时，通过手动旋转各调节螺栓即可使得调节座上的磨刀石与刀片的刀刃相接触，继而能够进行磨刀，而磨刀石损耗殆尽时只需更换新的调节座即可，从而不会耽误对生物质的处理加工。

Description

一种生物质热电联产项目燃料预控装置

技术领域

本实用新型涉及一种预控装置，尤其涉及一种生物质热电联产项目燃料预控装置。

背景技术

生物质指的是各种能够贮存太阳能的有机体，即所有的动植物等一系列的生物，由于其本身就处于自然界中，故其远比风能和核能更加的安全和稳定，再加上其重要的可再生特性，故其得到了广泛的认可。而为了提高对生物质能的充分利用，在对生物质进行热电联产时往往需要对生物质进行质量预控，只有当生物质的质量控制在合理的范围时，其后续的热电联产才能够达到良好的效率，而传统的预控装置在对生物质粉碎的效率不高，且长期粉碎后的刀片锋利程度往往会有所下降，通常需要对其拆卸进行更换，这在一定程度上就会耽误生物质的生产加工，而在对生物质进行挤压出料的过程中出料的粗细不便控制，这就使得装置无法适应多种不同种类的生物质原料，从而会对后期的生物质处理造成不利的影响，突出了传统预控装置的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质热电联产项目燃料预控装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种生物质热电联产项目燃料预控装置，包括粉碎筒、下料箱、下料斗、一号调速电机、转筒、翻动杆、二号调速电机、扣接座、刀组模块、夹板、刀片、磨刀部分、出料部分，所述粉碎筒左端上部固定有一水平的下料箱，所述下料箱左端顶部固定有一竖直的下料斗，所述下料箱前端右部固定有一水平的一号调速电机，所述一号调速电机的转轴通过轴承与下料箱转动连接，所述一号调速电机的转轴上固定有一水平的转筒，所述转筒外壁固定有多个翻动杆，所述粉碎筒顶端固定有一二号调速电机，所述二号调速电机的转轴通过轴承与粉碎筒相转动连接，所述二号调速电机的转轴中部呈方形杆状，且其上等距固定有多个扣接座，各所述扣接座上扣接有多个刀组模块，各所述刀组模块由夹板、刀片、螺栓和螺母相组成，所述夹板上下对称设置，且左右对称设置，所述刀片前后对称设置，各所述夹板将刀片夹在中间且通过螺栓和螺母相紧固，所述粉碎筒底部安装有一磨刀部分和出料部分。

在上述技术方案基础上，所述磨刀部分包括调节口、调节座、调节螺栓、支撑座、磨刀石，所述粉碎筒上部右端和下部左端各贯穿有一调节口，所述调节口内间隙插接有一向左下方倾斜的调节座，两所述调节座上下两部各转动铆接有一向右下方倾斜的调节螺栓，各所述调节螺栓与粉碎筒相螺纹连接，两所述调节座相邻端等距固定有多个支撑座，各所述支撑座内壁分别安装有两磨刀石，各所述磨刀石通过弹簧与支撑座相连接。

在上述技术方案基础上，所述出料部分包括出料筒、三号调速电机、绞龙、一号出料槽、安装槽、调节盘、二号出料槽、紧固螺栓，所述粉碎筒底部右端固定有一竖直的出料筒，所述出料筒顶端固定有一竖直的三号调速电机，所述三号调速电机的转轴通过轴承与出料筒相转动连接，所述三号调速电机的转轴上固定有一竖直的绞龙，所述出料筒底部贯穿有多个竖直的一号出料槽，所述出料筒底部外壁开有一水平的安装槽，所述出料筒底端活动插接有一水平的调节盘，所述调节盘底部贯穿有多个竖直的二号出料槽，各所述一号出料槽和二号出料槽在水平面上的分布位置完全一致，所述调节盘上部圆周等角度螺纹连接有多个水平的紧固螺栓，各所述紧固螺栓分别插接在安装槽内。

在上述技术方案基础上，两所述调节座通过活动旋转各调节螺栓能够调节其在粉碎筒上的位置，所述调节盘通过手动旋转各紧固螺栓能够调节其在出料筒底部的位置，所述调节盘在出料筒底部的位置不同其上的各二号出料槽与各一号出料槽的重合角度也不同，所述一号调速电机通电后能够带动转筒顺时针转动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型生物质在下料箱的引导下经过各翻动杆的翻动，从而能够均匀的落到各刀组模块上，从而能够对生物质进行有效的粉碎，而通过调节调节盘在出料筒底部的位置，就能够对出料的粗细进行调节，继而能够适应多种不同种类的生物质原料，使其更好的成型，而当刀片长时间粉碎锋利程度下降时，通过手动旋转各调节螺栓即可使得调节座上的磨刀石与刀片的刀刃相接触，继而能够进行磨刀，而磨刀石损耗殆尽时只需更换新的调节座即可，从而不会耽误对生物质的处理加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的剖视结构示意图。

图4为本实用新型刀片的结构示意图。

图5为本实用新型调节座的结构示意图。

图6为本实用新型调节盘的安装示意图。

图中：1、粉碎筒，2、下料箱，3、下料斗，4、一号调速电机，5、转筒，6、翻动杆，7、二号调速电机，8、扣接座，9、刀组模块，10、夹板，11、刀片，12、磨刀部分，13、出料部分，14、调节口，15、调节座，16、调节螺栓，17、支撑座，18、磨刀石，19、出料筒，20、三号调速电机，21、绞龙，22、一号出料槽，23、安装槽，24、调节盘，25、二号出料槽，26、紧固螺栓，27、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-6所示，一种生物质热电联产项目燃料预控装置，包括粉碎筒1、下料箱2、下料斗3、一号调速电机4、转筒5、翻动杆6、二号调速电机7、扣接座8、刀组模块9、夹板10、刀片11、磨刀部分12、出料部分13，所述粉碎筒1左端上部固定有一水平的下料箱2，所述下料箱2左端顶部固定有一竖直的下料斗3，所述下料箱2前端右部固定有一水平的一号调速电机4，所述一号调速电机4的转轴通过轴承与下料箱2转动连接，所述一号调速电机4的转轴上固定有一水平的转筒5，所述转筒5外壁固定有多个翻动杆6，所述粉碎筒1顶端固定有一二号调速电机7，所述二号调速电机7的转轴通过轴承与粉碎筒1相转动连接，所述二号调速电机7的转轴中部呈方形杆状，且其上等距固定有多个扣接座8，各所述扣接座8上扣接有多个刀组模块9，各所述刀组模块9由夹板10、刀片11、螺栓和螺母相组成，所述夹板10上下对称设置，且左右对称设置，所述刀片11前后对称设置，各所述夹板10将刀片11夹在中间且通过螺栓和螺母相紧固，所述粉碎筒1底部安装有一磨刀部分12和出料部分13。

在上述技术方案基础上，所述磨刀部分12包括调节口14、调节座15、调节螺栓16、支撑座17、磨刀石18，所述粉碎筒1上部右端和下部左端各贯穿有一调节口14，所述调节口14内间隙插接有一向左下方倾斜的调节座15，两所述调节座15上下两部各转动铆接有一向右下方倾斜的调节螺栓16，各所述调节螺栓16与粉碎筒1相螺纹连接，两所述调节座15相邻端等距固定有多个支撑座17，各所述支撑座17内壁分别安装有两磨刀石18，各所述磨刀石18通过弹簧与支撑座17相连接。

在上述技术方案基础上，所述出料部分13包括出料筒19、三号调速电机20、绞龙21、一号出料槽22、安装槽23、调节盘24、二号出料槽25、紧固螺栓26，所述粉碎筒1底部右端固定有一竖直的出料筒19，所述出料筒19顶端固定有一竖直的三号调速电机20，所述三号调速电机20的转轴通过轴承与出料筒19相转动连接，所述三号调速电机20的转轴上固定有一竖直的绞龙21，所述出料筒19底部贯穿有多个竖直的一号出料槽22，所述出料筒19底部外壁开有一水平的安装槽23，所述出料筒19底端活动插接有一水平的调节盘24，所述调节盘24底部贯穿有多个竖直的二号出料槽25，各所述一号出料槽22和二号出料槽25在水平面上的分布位置完全一致，所述调节盘24上部圆周等角度螺纹连接有多个水平的紧固螺栓26，各所述紧固螺栓26分别插接在安装槽23内。

在上述技术方案基础上，两所述调节座15通过活动旋转各调节螺栓16能够调节其在粉碎筒1上的位置，所述调节盘24通过手动旋转各紧固螺栓26能够调节其在出料筒19底部的位置，所述调节盘24在出料筒19底部的位置不同其上的各二号出料槽25与各一号出料槽22的重合角度也不同，所述一号调速电机4通电后能够带动转筒5顺时针转动。

本实用新型的工作原理：当一号调速电机4、二号调速电机7和三号调速电机20同时工作时，通过向下料斗3内持续的填入生物质原料即可对生物质进行处理，而生物质在下料箱2的引导下经过各翻动杆6的翻动，从而能够均匀的落到各刀组模块9上，从而能够对生物质进行有效的粉碎，而粉碎后的生物质在落入到出料筒19内时经由绞龙21的挤压，从而能够从一号出料槽22和二号出料槽25所重合的空隙内排出，而通过调节调节盘24在出料筒19底部的位置，就能够对出料的粗细进行调节，继而能够适应多种不同种类的生物质原料，使其更好的成型，而当刀片11长时间粉碎锋利程度下降时，通过手动旋转各调节螺栓16即可使得调节座15上的磨刀石18与刀片11的刀刃相接触，继而能够进行磨刀，而磨刀石18损耗殆尽时只需更换新的调节座15即可，从而不会耽误对生物质的处理加工。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种生物质热电联产项目燃料预控装置，包括粉碎筒（1）、下料箱（2）、下料斗（3）、一号调速电机（4）、转筒（5）、翻动杆（6）、二号调速电机（7）、扣接座（8）、刀组模块（9）、夹板（10）、刀片（11）、磨刀部分（12）、出料部分（13），其特征在于：所述粉碎筒（1）左端上部固定有一水平的下料箱（2），所述下料箱（2）左端顶部固定有一竖直的下料斗（3），所述下料箱（2）前端右部固定有一水平的一号调速电机（4），所述一号调速电机（4）的转轴通过轴承与下料箱（2）转动连接，所述一号调速电机（4）的转轴上固定有一水平的转筒（5），所述转筒（5）外壁固定有多个翻动杆（6），所述粉碎筒（1）顶端固定有一二号调速电机（7），所述二号调速电机（7）的转轴通过轴承与粉碎筒（1）相转动连接，所述二号调速电机（7）的转轴中部呈方形杆状，且其上等距固定有多个扣接座（8），各所述扣接座（8）上扣接有多个刀组模块（9），各所述刀组模块（9）由夹板（10）、刀片（11）、螺栓和螺母相组成，所述夹板（10）上下对称设置，且左右对称设置，所述刀片（11）前后对称设置，各所述夹板（10）将刀片（11）夹在中间且通过螺栓和螺母相紧固，所述粉碎筒（1）底部安装有一磨刀部分（12）和出料部分（13）。

2.根据权利要求1所述的一种生物质热电联产项目燃料预控装置，其特征在于：所述磨刀部分（12）包括调节口（14）、调节座（15）、调节螺栓（16）、支撑座（17）、磨刀石（18），所述粉碎筒（1）上部右端和下部左端各贯穿有一调节口（14），所述调节口（14）内间隙插接有一向左下方倾斜的调节座（15），两所述调节座（15）上下两部各转动铆接有一向右下方倾斜的调节螺栓（16），各所述调节螺栓（16）与粉碎筒（1）相螺纹连接，两所述调节座（15）相邻端等距固定有多个支撑座（17），各所述支撑座（17）内壁分别安装有两磨刀石（18），各所述磨刀石（18）通过弹簧与支撑座（17）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种生物质热电联产项目燃料预控装置，其特征在于：所述出料部分（13）包括出料筒（19）、三号调速电机（20）、绞龙（21）、一号出料槽（22）、安装槽（23）、调节盘（24）、二号出料槽（25）、紧固螺栓（26）、支撑架（27），所述粉碎筒（1）底部右端固定有一竖直的出料筒（19），所述出料筒（19）顶端固定有一竖直的三号调速电机（20），所述三号调速电机（20）的转轴通过轴承与出料筒（19）相转动连接，所述三号调速电机（20）的转轴上固定有一竖直的绞龙（21），所述出料筒（19）底部贯穿有多个竖直的一号出料槽（22），所述出料筒（19）底部外壁开有一水平的安装槽（23），所述出料筒（19）底端活动插接有一水平的调节盘（24），所述调节盘（24）底部贯穿有多个竖直的二号出料槽（25），各所述一号出料槽（22）和二号出料槽（25）在水平面上的分布位置完全一致，所述调节盘（24）上部圆周等角度螺纹连接有多个水平的紧固螺栓（26），各所述紧固螺栓（26）分别插接在安装槽（23）内，所述出料筒（19）和粉碎筒（1）上共同固定有一竖直的支撑架（27）。

4.根据权利要求3所述的一种生物质热电联产项目燃料预控装置，其特征在于：两所述调节座（15）通过活动旋转各调节螺栓（16）能够调节其在粉碎筒（1）上的位置，所述调节盘（24）通过手动旋转各紧固螺栓（26）能够调节其在出料筒（19）底部的位置，所述调节盘（24）在出料筒（19）底部的位置不同其上的各二号出料槽（25）与各一号出料槽（22）的重合角度也不同，所述一号调速电机（4）通电后能够带动转筒（5）顺时针转动。