CN215233531U - 一种粉状有机肥搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
一种粉状有机肥搅拌装置，包括罐体，所述罐体的内部中线处安装有搅拌机构，所述搅拌机构的顶端连接转动电机，所述转动电机通过支撑机构固定于罐体的内部顶部，所述罐体的底部开设有下料口，所述下料口的底部连接下料斗，所述下料斗的内部中线处设有液压杆；所述液压杆的顶端转动连接下料机构；本实用新型搅拌机构采用多个搅拌直杆、搅拌弧杆的设计，能够大面积、多维度、充分搅拌混合肥料，满足大容量肥料的搅拌需要；搅拌机构与下料机构能够共同多层级搅拌肥料，实现一边搅拌一边下料，避免肥料有残留。
Description
技术领域
本实用新型属于农业施肥技术领域，特别涉及一种粉状有机肥搅拌装置。
背景技术
有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料；经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分；
有机肥在加工时，需要将多种原料搅拌混合在一起，目前的肥料搅拌设备，只是单一的上下搅拌直杆，这种搅拌结构，一方面无法适应于大容量肥料的搅拌需要，另一方面在下料时，下料口容易堵柱或有残留，下料不彻底。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种粉状有机肥搅拌装置，具体技术方案如下：
一种粉状有机肥搅拌装置，包括罐体，所述罐体的内部中线处安装有搅拌机构，所述搅拌机构的顶端连接转动电机，所述转动电机通过支撑机构固定于罐体的内部顶部，所述罐体的底部开设有下料口，所述下料口的底部连接下料斗，所述下料斗的内部中线处设有液压杆；
所述液压杆的顶端转动连接下料机构，所述下料机构具有两个状态，
第一状态：所述下料机构上升至与搅拌机构锁紧为一体，所述下料机构与搅拌机构同步转动，下料机构与下料口之间留有下料间隙；
第二状态：所述下料机构下降至与下料口密封贴合，所述下料机构与搅拌机构脱离连接，所述搅拌机构单独转动、下料机构不跟随搅拌机构转动。
进一步的，所述搅拌机构包括主轴、第一搅拌弧杆、第二搅拌弧杆以及第三搅拌弧杆；所述主轴的顶端侧壁垂直镜像对称设有第一搅拌直杆、第二搅拌直杆，所述主轴的底端侧壁垂直镜像对称设有第五搅拌直杆、第六搅拌直杆，所述第五搅拌直杆相对位于第一搅拌直杆的正下方，所述第六搅拌直杆相对位于第二搅拌直杆的正下方，所述第一搅拌直杆的长度大于第五搅拌直杆的长度；
进一步的，所述第一搅拌弧杆的顶端连接至第一搅拌直杆的端部、底端连接至第五搅拌直杆的端部，所述第二搅拌弧杆的顶端连接至第一搅拌直杆的中部、底端连接至第六搅拌直杆的中部，所述第三搅拌弧杆的顶端连接至第二搅拌直杆的中部、底端连接至第六搅拌直杆的中部，所述第一搅拌弧杆、第三搅拌弧杆均位于主轴的同一侧，所述第二搅拌弧杆位于主轴的另一侧，所述第一搅拌弧杆的弧度大于第二搅拌弧杆的弧度，所述第二搅拌弧杆的弧度与第三搅拌弧杆的弧度相同。
进一步的，所述主轴的中部侧壁垂直镜像对称设有第三搅拌直杆、第四搅拌直杆，所述第三搅拌直杆、第四搅拌直杆与第一搅拌直杆、第二搅拌直杆呈十字形分布，所述第三搅拌直杆的外端固定连接第一搅拌弧杆的中部。
进一步的，所述搅拌机构还包括第四搅拌弧杆；所述第四搅拌弧杆的顶端连接第四搅拌直杆的端部，所述第四搅拌弧杆的底端连接第六搅拌直杆的端部，
进一步的，所述支撑机构包括第一支撑板、第二支撑板，所述转动电机的两侧垂直对称设有第二支撑板，所述转动电机的侧壁中部设有第一支撑板，所述第二支撑板、第一支撑板之间呈T字型，所述第一支撑板、第二支撑板均固定于罐体的内壁，所述第二支撑板背离第一支撑板的另一侧为半圆开口的进料口。
进一步的，所述下料机构包括底板、搅拌叶片、支杆以及配合插座；所述底板的底面转动连接液压杆，所述底板的表面安装有环形阵列分布的搅拌叶片，所述底板用以配合封堵下料口，所述底板的表面中心处垂直设有支杆，所述支杆的顶端设有配合插座，所述主轴的底端开设有滑槽，所述滑槽的内部内端设有配合插头，所述配合插座、支杆滑动嵌入于滑槽内，所述配合插座与配合插头配合插接。
本实用新型的有益效果是：
1、搅拌机构采用多个搅拌直杆、搅拌弧杆的设计，能够大面积、多维度、充分搅拌混合肥料，满足大容量肥料的搅拌需要；
2、当下料机构与搅拌机构分离时，下料机构会封堵下料口，不会下料，下料机构不会跟随搅拌机构转动；当下料机构与搅拌机构锁紧时，搅拌机构带动下料机构转动，搅拌机构与下料机构能够共同多层级搅拌肥料，实现一边搅拌一边下料，避免肥料有残留。
附图说明
图1示出了本实用新型的粉状有机肥搅拌装置的结构示意图；
图2示出了本实用新型的搅拌机构结构示意图；
图3示出了本实用新型的支撑机构与转动电机连接结构示意图；
图4示出了本实用新型的主轴与下料机构连接结构示意图；
图5示出了本实用新型的配合插座与配合插头连接结构示意图；
图中所示：1、罐体；11、下料斗；2、转动电机；3、搅拌机构；31、主轴；311、第一搅拌直杆；312、第二搅拌直杆；313、第三搅拌直杆；314、第四搅拌直杆；315、第五搅拌直杆；316、第六搅拌直杆；317、滑槽；318、配合插头；32、第一搅拌弧杆；33、第二搅拌弧杆；34、第三搅拌弧杆；35、第四搅拌弧杆；4、下料机构；41、底板；42、搅拌叶片；43、支杆；44、配合插座；5、支撑机构；51、第一支撑板；52、第二支撑板；6、液压杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示，一种粉状有机肥搅拌装置，包括罐体1，所述罐体1的内部中线处安装有搅拌机构3，所述搅拌机构3的顶端连接转动电机2，所述转动电机2通过支撑机构5固定于罐体1的内部顶部，所述罐体1的底部开设有下料口，所述下料口的底部连接下料斗11，所述下料斗11的内部中线处设有液压杆6；所述液压杆6的顶端转动连接下料机构4；液压杆能够驱动下料机构升降运动，从实现搅拌机构与下料机构之间锁紧和解锁；
所述下料机构4具有两个状态，
第一状态：所述下料机构4上升至与搅拌机构3锁紧为一体，所述下料机构4与搅拌机构3同步转动，下料机构4与下料口之间留有下料间隙；当下料机构与搅拌机构锁紧时，搅拌机构带动下料机构转动，下料机构搅拌位于底部粉状物料，从而实现一边搅拌一边下料，避免物料有残留；
第二状态：所述下料机构4下降至与下料口密封贴合，所述下料机构4与搅拌机构3脱离连接，所述搅拌机构3单独转动、下料机构4不跟随搅拌机构3转动；当下料机构与搅拌机构分离时，下料机构会封堵下料口，不会下料，下料机构不会跟随搅拌机构转动。
如图2所示，所述搅拌机构3包括主轴31、第一搅拌弧杆32、第二搅拌弧杆33以及第三搅拌弧杆34；所述主轴31的顶端侧壁垂直镜像对称设有第一搅拌直杆311、第二搅拌直杆312，所述主轴31的底端侧壁垂直镜像对称设有第五搅拌直杆315、第六搅拌直杆316，所述第五搅拌直杆315相对位于第一搅拌直杆311的正下方，所述第六搅拌直杆316相对位于第二搅拌直杆312的正下方，所述第一搅拌直杆311的长度大于第五搅拌直杆315的长度；
所述第一搅拌弧杆32的顶端连接至第一搅拌直杆311的端部、底端连接至第五搅拌直杆315的端部，所述第二搅拌弧杆33的顶端连接至第一搅拌直杆311的中部、底端连接至第六搅拌直杆316的中部，所述第三搅拌弧杆34的顶端连接至第二搅拌直杆312的中部、底端连接至第六搅拌直杆316的中部，所述第一搅拌弧杆32、第三搅拌弧杆34均位于主轴31的同一侧，所述第二搅拌弧杆33位于主轴31的另一侧，所述第一搅拌弧杆32的弧度大于第二搅拌弧杆33的弧度，所述第二搅拌弧杆33的弧度与第三搅拌弧杆34的弧度相同；
采用搅拌弧杆、搅拌直杆两种搅拌结构能够大面积、充分搅拌混合肥料，满足一千斤粉状肥料的搅拌需要，最外部的第一搅拌弧杆能够最大面积从最外侧搅拌粉状肥料，第二搅拌弧杆、第三搅拌弧杆能够从内部搅拌粉状肥料，第二搅拌弧杆、第三搅拌弧杆交叉设置，能够向内的涡旋搅拌，提高混合效率。
所述主轴31的中部侧壁垂直镜像对称设有第三搅拌直杆313、第四搅拌直杆314，所述第三搅拌直杆313、第四搅拌直杆314与第一搅拌直杆311、第二搅拌直杆312呈十字形分布，所述第三搅拌直杆313的外端固定连接第一搅拌弧杆32的中部；第三搅拌直杆、第四搅拌直杆的设计能够提高直杆的搅拌覆盖范围；
所述搅拌机构3还包括第四搅拌弧杆35；所述第四搅拌弧杆35的顶端连接第四搅拌直杆314的端部，所述第四搅拌弧杆35的底端连接第六搅拌直杆316的端部；第四搅拌弧杆能够提高搅拌机构在底部的搅动能力，提高搅拌机构在底部的搅拌效果，也可在下料时，提高底部的搅拌下料速度，使得下料更为彻底。
第一搅拌弧杆、第三搅拌弧杆向左凸起，第二搅拌弧杆向右凸起，第四搅拌弧杆向右下方凸起，第一搅拌弧杆、第三搅拌弧杆交叉分布，第二搅拌弧杆、第三搅拌弧杆交叉分布；
如图3所示，所述支撑机构5包括第一支撑板51、第二支撑板52，所述转动电机2的两侧垂直对称设有第二支撑板52，所述转动电机2的侧壁中部设有第一支撑板51，所述第二支撑板52、第一支撑板51之间呈T字型，所述第一支撑板51、第二支撑板52均固定于罐体1的内壁，所述第二支撑板52背离第一支撑板51的另一侧为半圆开口的进料口；第一支撑板、第二支撑板的设计，能够在罐体的顶部预留出最大面积的进料口，提高进料效果，同时T字形的支撑机构能够保证转动电机的安装稳定性。
如图4和图5所示，所述下料机构4包括底板41、搅拌叶片42、支杆43以及配合插座44；所述底板41的底面转动连接液压杆6，所述底板41的表面安装有环形阵列分布的搅拌叶片42，所述底板41用以配合封堵下料口，所述底板41的表面中心处垂直设有支杆43，所述支杆43的顶端设有配合插座44，所述主轴31的底端开设有滑槽317，所述滑槽317的内部内端设有配合插头318，所述配合插座44、支杆43滑动嵌入于滑槽317内，所述配合插座44与配合插头318配合插接；上下浮动的底板能够封堵下料口和离开下料口，各个搅拌叶片能够搅拌肥料，提高下料速度，配合插头与配合插座的插接即可实现锁紧；滑槽包括两个部分，第一槽孔、第二槽孔，第二槽孔的内径小于第一槽孔的内径，第二槽孔位于第一槽孔的底部，第二槽孔的底端为敞口结构，支杆贴合滑动贯穿第二槽孔，配合插座贴合滑动嵌入于第一槽孔内，配合插头设于第一槽孔内部顶端。
配合插头、配合插座的内部凹槽均为十字形结构。
本实用新型在实施时：
上料：液压杆6带动搅拌机构3向下运动，底板41与罐体1底端的下料口贴合对下料口进行封堵，从半圆状的下料口倒入至罐体1内，转动电机2带动主轴31转动，主轴31带动各个搅拌直杆、搅拌弧杆转动，实现多方向、多维度搅拌；
下料：待搅拌混合完毕后，液压杆6驱动下料机构4向上运动，底板41与下料口之间开出下料间隙，配合插座44沿着滑槽317滑动，配合插座44与配合插头318插接，转动电机2带动主轴31转动，进而带动支杆43、底板41、搅拌叶片42转动，在下料时各个搅拌弧杆、搅拌直杆以及搅拌叶片多层级搅拌肥料，使得肥料彻底通过下料斗11排出。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种粉状有机肥搅拌装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的内部中线处安装有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)的顶端连接转动电机(2)，所述转动电机(2)通过支撑机构(5)固定于罐体(1)的内部顶部，所述罐体(1)的底部开设有下料口，所述下料口的底部连接下料斗(11)，所述下料斗(11)的内部中线处设有液压杆(6)；
所述液压杆(6)的顶端转动连接下料机构(4)，所述下料机构(4)具有两个状态，
第一状态：所述下料机构(4)上升至与搅拌机构(3)锁紧为一体，所述下料机构(4)与搅拌机构(3)同步转动，下料机构(4)与下料口之间留有下料间隙；
第二状态：所述下料机构(4)下降至与下料口密封贴合，所述下料机构(4)与搅拌机构(3)脱离连接，所述搅拌机构(3)单独转动、下料机构(4)不跟随搅拌机构(3)转动。
2.根据权利要求1所述的一种粉状有机肥搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括主轴(31)、第一搅拌弧杆(32)、第二搅拌弧杆(33)以及第三搅拌弧杆(34)；所述主轴(31)的顶端侧壁垂直镜像对称设有第一搅拌直杆(311)、第二搅拌直杆(312)，所述主轴(31)的底端侧壁垂直镜像对称设有第五搅拌直杆(315)、第六搅拌直杆(316)，所述第五搅拌直杆(315)相对位于第一搅拌直杆(311)的正下方，所述第六搅拌直杆(316)相对位于第二搅拌直杆(312)的正下方，所述第一搅拌直杆(311)的长度大于第五搅拌直杆(315)的长度；
所述第一搅拌弧杆(32)的顶端连接至第一搅拌直杆(311)的端部、底端连接至第五搅拌直杆(315)的端部，所述第二搅拌弧杆(33)的顶端连接至第一搅拌直杆(311)的中部、底端连接至第六搅拌直杆(316)的中部，所述第三搅拌弧杆(34)的顶端连接至第二搅拌直杆(312)的中部、底端连接至第六搅拌直杆(316)的中部，所述第一搅拌弧杆(32)、第三搅拌弧杆(34)均位于主轴(31)的同一侧，所述第二搅拌弧杆(33)位于主轴(31)的另一侧，所述第一搅拌弧杆(32)的弧度大于第二搅拌弧杆(33)的弧度，所述第二搅拌弧杆(33)的弧度与第三搅拌弧杆(34)的弧度相同。
3.根据权利要求2所述的一种粉状有机肥搅拌装置，其特征在于：所述主轴(31)的中部侧壁垂直镜像对称设有第三搅拌直杆(313)、第四搅拌直杆(314)，所述第三搅拌直杆(313)、第四搅拌直杆(314)与第一搅拌直杆(311)、第二搅拌直杆(312)呈十字形分布，所述第三搅拌直杆(313)的外端固定连接第一搅拌弧杆(32)的中部。
4.根据权利要求2所述的一种粉状有机肥搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)还包括第四搅拌弧杆(35)；所述第四搅拌弧杆(35)的顶端连接第四搅拌直杆(314)的端部，所述第四搅拌弧杆(35)的底端连接第六搅拌直杆(316)的端部。
5.根据权利要求1所述的一种粉状有机肥搅拌装置，其特征在于：所述支撑机构(5)包括第一支撑板(51)、第二支撑板(52)，所述转动电机(2)的两侧垂直对称设有第二支撑板(52)，所述转动电机(2)的侧壁中部设有第一支撑板(51)，所述第二支撑板(52)、第一支撑板(51)之间呈T字型，所述第一支撑板(51)、第二支撑板(52)均固定于罐体(1)的内壁，所述第二支撑板(52)背离第一支撑板(51)的另一侧为半圆开口的进料口。
6.根据权利要求2所述的一种粉状有机肥搅拌装置，其特征在于：所述下料机构(4)包括底板(41)、搅拌叶片(42)、支杆(43)以及配合插座(44)；所述底板(41)的底面转动连接液压杆(6)，所述底板(41)的表面安装有环形阵列分布的搅拌叶片(42)，所述底板(41)用以配合封堵下料口，所述底板(41)的表面中心处垂直设有支杆(43)，所述支杆(43)的顶端设有配合插座(44)，所述主轴(31)的底端开设有滑槽(317)，所述滑槽(317)的内部内端设有配合插头(318)，所述配合插座(44)、支杆(43)滑动嵌入于滑槽(317)内，所述配合插座(44)与配合插头(318)配合插接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 234200 Economic Development Zone, Lingbi County, Suzhou City, Anhui Province Patentee after: Lingbi Jiurui Agricultural Development Technology Co.,Ltd. Country or region after: Zhong Guo Address before: 234200 Economic Development Zone, Lingbi County, Suzhou City, Anhui Province Patentee before: LINGBI JIURUI NONGFA TECHNOLOGY CO.,LTD. Country or region before: Zhong Guo |
|
| CP03 | Change of name, title or address |