CN215226682U - 一种便于拆卸的窗帘卡扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及窗帘技术领域，具体是一种便于拆卸的窗帘卡扣，包括固定板，所述固定板一端的顶端固定连接有安装结构，且安装结构设有两组，两组安装结构关于固定板的中轴线对称分布，所述安装结构的内部中间位置处贯穿有支撑杆，所述安装结构内部的底端固定连接有缓冲结构，本实用新型通过安装结构改变传统装置，传统的窗帘卡扣是将窗帘褶皱处压缩在一起形成悬挂点，利用S型挂钩挂在已经固定好的位置处；这种窗帘卡扣外形较小、拆洗繁琐工作量大，需按顺序向上悬挂且S型挂钩容易丢失，该结构的优点是通过多组连接挂环和遮光窗帘固定，通过该结构加强装置的固定时的稳定性。

Description

一种便于拆卸的窗帘卡扣

技术领域

本实用新型涉及家装技术领域，具体是一种便于拆卸的窗帘卡扣。

背景技术

窗帘扣，是一种固定窗帘用的小型纽扣状物件，在窗帘撩开时用于固定，一般与布带丝带配合使用，分环形扣和磁性窗帘扣,还有窗帘夹灯，日常居家的窗帘清洗与拆卸安装时都需要两个人相互协助才可完成工作，并且在这过程中还要担心罗马杆是否会碰到墙面将墙体刮花，还需使用螺丝刀进行拆卸与安装既耗时又耗力，于是我们产生了一种将窗帘拆卸安装变得简洁的想法，由于这些工作都需在罗马杆和卡扣处进行，于是我们就着手于这两个方面，在想法与多次实践磨合与改进过程中做出了这一种产品。

现有技术中，存在问题如下：

(1)传统的装置将窗帘褶皱处压缩在一起形成悬挂点，利用S型挂钩挂在已经固定好的位置处，但是这种窗帘卡扣外形较小、拆洗繁琐需按顺序向上悬挂且S型挂钩容易丢失；

(2)传统的装置固定安装不够稳定，支撑托环呈半圆形，使用时罗马杆移动便会存在坠落的风险，罗马杆的两侧固定效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的窗帘卡扣，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种便于拆卸的窗帘卡扣，包括固定板，所述固定板一端的顶端固定连接有安装结构，且安装结构设有两组，两组安装结构关于固定板的中轴线对称分布，所述安装结构的内部中间位置处贯穿有支撑杆，所述安装结构内部的底端固定连接有缓冲结构。

优选的，所述支撑杆上套设有可活动的连接挂环，且连接挂环设有多组，连接挂环内设有贯穿孔。

优选的，所述固定板一端的中间位置处固定连接有支撑角钢槽，且支撑角钢槽和安装结构之间呈水平分布，所述支撑角钢槽的外形呈开放式的半环。

优选的，所述安装结构包括固定角钢，所述固定角钢和固定板之间固定连接，所述固定角钢呈三角形的外形，所述固定角钢内部设有加强筋。

优选的，所述固定角钢的一端固定连接有第一连接环，且第一连接环呈半环状，所述第一连接环靠近固定角钢的一端铰接有第二连接环，所述第一连接环远离固定角钢的一端铰接有固定卡扣，所述第二连接环靠近固定卡扣的一端设有和固定卡扣相互配合的凸块，所述第二连接环呈半环状。

优选的，所述缓冲结构包括内嵌凹槽，所述内嵌凹槽和第二连接环之间固定连接，所述内嵌凹槽内部的底端固定连接有弹性元件，且弹性元件的顶端固定连接有承托半环，所述承托半环呈弧形的板体，所述内嵌凹槽内部的两侧固定连接有定位卡块，且定位卡块的顶端呈和承托半环相互配合的弧形。

本实用新型通过改进在此提供一种便于拆卸的窗帘卡扣，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过安装结构改变传统装置，传统的窗帘卡扣是将窗帘褶皱处压缩在一起形成悬挂点，利用S型挂钩挂在已经固定好的位置处；这种窗帘卡扣外形较小、拆洗繁琐工作量大，需按顺序向上悬挂且S型挂钩容易丢失，该结构的优点是通过多组连接挂环和遮光窗帘固定；

其二：通过该结构加强装置的固定时的稳定性，传统的支撑托环呈半圆形，使用时罗马杆移动便会存在坠落的风险，罗马杆的两侧固定效果不好，该结构的工作原理是首先在安装时将罗马杆整体卸下，在窗帘褶皱处打孔，安装好连接挂环，在安装时需将支撑杆整体卸下，把窗帘顶端的连接挂环和支撑杆按顺序穿过，安装时至少需要两个操作人员，把安装结构打开，把支撑杆放入其内，再把安装结构闭合，在拆卸时又重复以上安装步骤；通过安装结构在拆洗安装窗帘时可以更加的方便，且增加支撑杆固定的稳定性，安装结构的工作原理是通过固定角钢固定在固定板的一侧，固定角钢的外形呈三角形，便于增强稳定性，第一连接环和固定角钢固定，第一连接环的一端铰接的固定卡扣可翻转，第一连接环底端铰接的第二连接环可翻转，固定卡扣外形的半圆形便于和第二连接环一端的凸块相配合，当第二连接环和第一连接环闭合时便于固定，在罗马杆安装时需考虑长度与窗帘重量研究是否在罗马杆中间安装支撑点支撑角钢槽；

其三：通过缓冲结构达到防护安装结构、支撑角钢槽与支撑杆的连接处的作用，使用时支撑杆和安装结构的接触面受压过大，且在拉动窗帘的时候也会受到压力，接触面会磨损较严重，长时间使用后易老化断裂，存在一定安全隐患，支撑角钢槽和安装结构内部的底端均设有缓冲结构，缓冲结构的工作原理是通过，内嵌凹槽固定在第二连接环的底端，凹形的外形便于防护弹性元件，弹性元件顶端的承托半环呈弧形的板体，承托半环和定位卡块相互配合。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图；

图5是本实用新型的图1中A处局部放大示意图；

图6是本实用新型的安装结构底部的缓冲结构局部放大示意图；

图7是本实用新型的支撑角钢槽底部的缓冲结构局部放大示意图。

附图标记说明：

1、固定板；2、安装结构；201、固定角钢；202、第一连接环；203、固定卡扣；204、第二连接环；3、遮光窗帘；4、支撑角钢槽；5、连接挂环；6、支撑杆；7、缓冲结构；701、内嵌凹槽；702、弹性元件；703、定位卡块；704、承托半环。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种便于拆卸的窗帘卡扣，本实用新型的技术方案是：

一种便于拆卸的窗帘卡扣，包括固定板1，固定板1一端的顶端固定连接有安装结构2，且安装结构2设有两组，两组安装结构2关于固定板1的中轴线对称分布；

安装结构2包括固定角钢201，固定角钢201和固定板1之间固定连接，固定角钢201呈三角形的外形，固定角钢201内部设有加强筋，固定角钢201的一端固定连接有第一连接环202，且第一连接环202呈半环状，第一连接环202靠近固定角钢201的一端铰接有第二连接环204，第一连接环202远离固定角钢201的一端铰接有固定卡扣203，第二连接环204靠近固定卡扣203的一端设有和固定卡扣203相互配合的凸块，第二连接环204呈半环状；

固定板1一端的中间位置处固定连接有支撑角钢槽4，且支撑角钢槽4和安装结构2之间呈水平分布，支撑角钢槽4的外形呈开放式的半环；

如图1、图3和图6所示，通过，通过该结构加强装置的固定时的稳定性，传统的支撑托环呈半圆形，使用时罗马杆移动便会存在坠落的风险，罗马杆的两侧固定效果不好，该结构的工作原理是首先在安装时将罗马杆整体卸下，在窗帘褶皱处打孔，安装好连接挂环5，在安装时需将支撑杆6整体卸下，把窗帘顶端的连接挂环5和支撑杆6按顺序穿过，安装时至少需要两个操作人员，把安装结构2打开，把支撑杆6放入其内，再把安装结构2闭合，在拆卸时又重复以上安装步骤；通过安装结构2在拆洗安装窗帘时可以更加的方便，且增加支撑杆6固定的稳定性，安装结构2的工作原理是通过固定角钢201固定在固定板1的一侧，固定角钢201的外形呈三角形，便于增强稳定性，第一连接环202和固定角钢201固定，第一连接环202的一端铰接的固定卡扣203可翻转，第一连接环202底端铰接的第二连接环204可翻转，固定卡扣203外形的半圆形便于和第二连接环204一端的凸块相配合，当第二连接环204和第一连接环202闭合时便于固定，在罗马杆安装时需考虑长度与窗帘重量研究是否在罗马杆中间安装支撑点支撑角钢槽4；目前市面上的窗帘绝大部分都会使用到罗马杆，我们的产品都可以运用在这些产品上，若使用者需要安装全新的窗帘我们的产品即可直接适用；若使用者想要只更换卡扣，我们的产品可以在将原有卡扣拆下后进行安装，这样就会方便很多家庭，为他们解决这个问题；

安装结构2的内部中间位置处贯穿有支撑杆6，安装结构2内部的底端固定连接有缓冲结构7；

缓冲结构7包括内嵌凹槽701，内嵌凹槽701和第二连接环204之间固定连接，内嵌凹槽701内部的底端固定连接有弹性元件702，且弹性元件702的顶端固定连接有承托半环704，承托半环704呈弧形的板体，内嵌凹槽701内部的两侧固定连接有定位卡块703，且定位卡块703的顶端呈和承托半环704相互配合的弧形；

如图1、图6和图7所示，通过，通过缓冲结构7达到防护安装结构2、支撑角钢槽4与支撑杆6的连接处的作用，使用时支撑杆6和安装结构2的接触面受压过大，且在拉动窗帘的时候也会受到压力，接触面会磨损较严重，长时间使用后易老化断裂，存在一定安全隐患，支撑角钢槽4和安装结构2内部的底端均设有缓冲结构7，缓冲结构7的工作原理是通过，内嵌凹槽701固定在第二连接环204的底端，凹形的外形便于防护弹性元件702，弹性元件702顶端的承托半环704呈弧形的板体，承托半环704和定位卡块703相互配合，当弹性元件702收缩时贴合，避免弹性元件702压缩过度导致无法回位，延长弹性元件702的使用寿命；

所述支撑杆6上套设有可活动的连接挂环5，且连接挂环5设有多组，连接挂环5内设有贯穿孔，多组连接挂环5和遮光窗帘3之间通过贯穿孔连接；

如图1所示，通过安装结构2改变传统装置，传统的窗帘卡扣是将窗帘褶皱处压缩在一起形成悬挂点，利用S型挂钩挂在已经固定好的位置处；这种窗帘卡扣外形较小、拆洗繁琐工作量大，需按顺序向上悬挂且S型挂钩容易丢失，该结构的优点是通过多组连接挂环5和遮光窗帘3固定，该结构不可拆卸，因为连接挂环5的体积较小，拆卸后易丢失。

工作原理：首先，通过安装结构2改变传统装置，传统的窗帘卡扣外形较小、拆洗繁琐工作量大，需按顺序向上悬挂且S型挂钩容易丢失，该结构的优点是通过多组连接挂环5和遮光窗帘3固定，该结构不可拆卸，因为连接挂环5的体积较小，拆卸后易丢失；

然后，通过该结构加强装置的固定时的稳定性，先在窗帘褶皱处打孔，安装好连接挂环5，在安装时需将支撑杆6整体卸下，把窗帘顶端的连接挂环5和支撑杆6按顺序穿过，安装时至少需要两个操作人员，把安装结构2打开，把支撑杆6放入其内，再把安装结构2闭合，在拆卸时又重复以上安装步骤；通过安装结构2在拆洗安装窗帘时可以更加的方便，且增加支撑杆6固定的稳定性，安装结构2的工作原理是通过固定角钢201固定在固定板1的一侧，固定角钢201的外形呈三角形，便于增强稳定性，第一连接环202和固定角钢201固定，第一连接环202的一端铰接的固定卡扣203可翻转，第一连接环202底端铰接的第二连接环204可翻转，固定卡扣203外形的半圆形便于和第二连接环204一端的凸块相配合，当第二连接环204和第一连接环202闭合时便于固定，在罗马杆安装时需考虑长度与窗帘重量研究是否在罗马杆中间安装支撑点支撑角钢槽4；目前市面上的窗帘绝大部分都会使用到罗马杆，我们的产品都可以运用在这些产品上

最后，通过缓冲结构7达到防护安装结构2、支撑角钢槽4与支撑杆6的连接处的作用，支撑角钢槽4和安装结构2内部的底端均设有缓冲结构7，缓冲结构7的工作原理是通过，内嵌凹槽701固定在第二连接环204的底端，凹形的外形便于防护弹性元件702，弹性元件702顶端的承托半环704呈弧形的板体，承托半环704和定位卡块703相互配合，当弹性元件702收缩时贴合，避免弹性元件702压缩过度导致无法回位，延长弹性元件702的使用寿命。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种便于拆卸的窗帘卡扣，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)一端的顶端固定连接有安装结构(2)，且安装结构(2)设有两组，两组安装结构(2)关于固定板(1)的中轴线对称分布，所述安装结构(2)的内部中间位置处贯穿有支撑杆(6)，所述安装结构(2)内部的底端固定连接有缓冲结构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的窗帘卡扣，其特征在于：所述支撑杆(6)上套设有可活动的连接挂环(5)，且连接挂环(5)设有多组，连接挂环(5)内设有贯穿孔。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的窗帘卡扣，其特征在于：所述固定板(1)一端的中间位置处固定连接有支撑角钢槽(4)，且支撑角钢槽(4)和安装结构(2)之间呈水平分布，所述支撑角钢槽(4)的外形呈开放式的半环。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的窗帘卡扣，其特征在于：所述安装结构(2)包括固定角钢(201)，所述固定角钢(201)和固定板(1)之间固定连接，所述固定角钢(201)呈三角形的外形，所述固定角钢(201)内部设有加强筋。

5.根据权利要求4所述的一种便于拆卸的窗帘卡扣，其特征在于：所述固定角钢(201)的一端固定连接有第一连接环(202)，且第一连接环(202)呈半环状，所述第一连接环(202)靠近固定角钢(201)的一端铰接有第二连接环(204)，所述第一连接环(202)远离固定角钢(201)的一端铰接有固定卡扣(203)，所述第二连接环(204)靠近固定卡扣(203)的一端设有和固定卡扣(203)相互配合的凸块，所述第二连接环(204)呈半环状。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的窗帘卡扣，其特征在于：所述缓冲结构(7)包括内嵌凹槽(701)，所述内嵌凹槽(701)和第二连接环(204)之间固定连接，所述内嵌凹槽(701)内部的底端固定连接有弹性元件(702)，且弹性元件(702)的顶端固定连接有承托半环(704)，所述承托半环(704)呈弧形的板体，所述内嵌凹槽(701)内部的两侧固定连接有定位卡块(703)，且定位卡块(703)的顶端呈和承托半环(704)相互配合的弧形。

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