CN215220841U - 可充电式纽扣电池 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电池技术领域。可充电式纽扣电池，包括密封组件和电芯组件，密封组件包括正极金属壳体、密封圈和与正极金属壳体相匹配的负极金属壳体，正极金属壳体、负极金属壳体和密封圈相配合形成密闭空间；电芯组件设置在密闭空间内，电芯组件包括与正极金属壳体电连接的正极片和与负极金属壳体电连接的负极片以及设置在正极片与负极片之间的绝缘隔膜；还包括用于支撑正极金属壳体的金属支撑圆环，金属支撑圆环相贴于密封圈的下表面，金属支撑圆环的内圆一侧嵌于正极金属壳体的外侧壁，金属支撑圆环的外圆一侧嵌于负极金属壳体的内侧壁。通过设置金属支撑圆环，提高电池的密闭空间的容积，从而增大电池容量，提高了可充电式纽扣电池的性能。
Description
技术领域
本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种可充电式纽扣电池。
背景技术
可充电式纽扣电池具有体积小、电池电压高、放电电压平稳、工作温度范围广、储存寿命长等特点，广泛用于计算器、电子表、遥控器、电子玩具及智能穿戴设备等。目前，现有的可充电式纽扣电池包括正极金属壳体、负极金属壳体以及由负极片、绝缘隔膜和正极片组成的电芯组件，负极金属壳体外周缘镶嵌有密封圈，正极金属壳体和正极金属壳体配合后，密封圈与正极金属壳体的壳底接触，起到密封作用，正极金属壳体和负极金属壳体配合形成的密封空间内装有电解液，且电芯组件位于密封空间中。
这种可充电式纽扣电池，为了起到良好的支撑和密封作用，密封圈必须要有足够的高度和厚度，来与正极金属壳体大面积接触，以保证电池的密封性能，但是这样会占据电池收容腔内的宝贵空间，减少了电池活性物质的加入量，从而减少了电池的放电容量。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种可充电式纽扣电池。
可充电式纽扣电池，包括密封组件和电芯组件，密封组件包括正极金属壳体、密封圈和与正极金属壳体相匹配的负极金属壳体，正极金属壳体、负极金属壳体和密封圈相配合形成密闭空间；电芯组件设置在密闭空间内，电芯组件包括与正极金属壳体电连接的正极片和与负极金属壳体电连接的负极片以及设置在正极片与负极片之间的绝缘隔膜；还包括用于支撑正极金属壳体的金属支撑圆环，金属支撑圆环相贴于密封圈的下表面，金属支撑圆环的内圆一侧嵌于正极金属壳体的内侧壁，金属支撑圆环的外圆一侧嵌于负极金属壳体的外侧壁。
作为本实用新型进一步的方案：所述绝缘隔膜的材质包括聚醚酰亚胺和聚四氟乙烯。
作为本实用新型进一步的方案：所述密封圈为橡胶改性聚丙烯耐高温密封圈。
作为本实用新型进一步的方案：所述正极片和所述绝缘隔膜之间设置有用于增加正极导电性能的导电网。
为实现上述目的，本发明提供一种耐高温可充电式纽扣电池。本发明所述的耐高温可充电式纽扣电池，还包括所述绝缘隔膜与所述正极片之间设置有相贴于所述绝缘隔膜的金属导热片，金属导热片的边沿相接于所述密封组件。
作为本实用新型进一步的方案：所述金属导热片用于隔离电解液并使电解液接触不到所述绝缘隔膜。
作为本实用新型进一步的方案：所述绝缘隔膜和所述金属导热片之间设置有散热膏。
作为本实用新型进一步的方案：所述绝缘隔膜与负极片之间设置有相贴于所述绝缘隔膜的第二金属导热片，第二金属导热片的边沿相接于所述密封组件，所述绝缘隔膜和第二金属导热片之间设置有散热膏。
作为本实用新型进一步的方案：。
本发明的有益效果：
本发明所述的可充电式纽扣电池，通过设置金属支撑圆环，能够产生良好的支撑和密封作用，从而能够减小密封圈的高度和厚度，这样不仅便于镶塑的加工，而且还能够提高电池的密闭空间的容积，从而增大电池容量，提高了可充电式纽扣电池的性能。
附图说明
图1为本发明的剖视结构示意图。
图2为本发明所述的金属支撑圆环的结构示意图。
附图标记包括：
1—正极金属壳体 2—负极金属壳体 3—正极片 4—负极片
5—密封圈 6—绝缘隔膜 7—金属导热片
8—第二金属导热片 9—散热膏 10—金属支撑圆环。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
实施例一。
如图1～2所示，可充电式纽扣电池，包括密封组件和电芯组件，密封组件包括正极金属壳体1、密封圈5和与正极金属壳体1相匹配的负极金属壳体，正极金属壳体1、负极金属壳体和密封圈5相配合形成密闭空间；电芯组件设置在密闭空间内，电芯组件包括与正极金属壳体1电连接的正极片3和与负极金属壳体电连接的负极片4以及设置在正极片3与负极片4之间的绝缘隔膜6；还包括用于支撑正极金属壳体1的金属支撑圆环10，金属支撑圆环10相贴于密封圈5的下表面，金属支撑圆环10的内圆一侧嵌于正极金属壳体1的内侧壁，金属支撑圆环10的外圆一侧嵌于负极金属壳体的外侧壁。通过设置金属支撑圆环10，能够产生良好的支撑和密封作用，从而能够减小密封圈5的高度和厚度，这样不仅便于镶塑的加工，而且还能够提高电池的密闭空间的容积，从而增大电池容量，提高了可充电式纽扣电池的性能。
进一步方案，所述绝缘隔膜6的材质包括聚醚酰亚胺和聚四氟乙烯。聚醚酰亚胺和聚四氟乙烯具有耐高温、绝缘以及耐腐蚀等特性，加强所述绝缘隔膜6的耐高温的材质性能。
进一步方案，所述密封圈5为橡胶改性聚丙烯耐高温密封圈5。通过橡胶改性聚丙烯的耐高温特性，加强所述密封圈5的耐高温的材质性能。
进一步方案，所述正极片3和所述绝缘隔膜6之间设置有用于增加正极导电性能的导电网。通过增加正极导电性能，从而降低电池内阻，减少电池功率的损耗，达到降低发热的效果。
实施例二。
为实现上述目的，本发明提供一种耐高温可充电式纽扣电池。本发明所述的耐高温可充电式纽扣电池，还包括所述绝缘隔膜6与所述正极片3之间设置有相贴于所述绝缘隔膜6的金属导热片7，金属导热片7的边沿相接于所述密封组件。在实际生产生活中，电池在充电或放电时往往都会产生较高温度，而常规的可充电式纽扣电池结构都是在正负极之间通过一层绝缘隔膜6进行绝缘处理，而绝缘隔膜6在高温条件下会产生熔化或软化现象，电池电解液在高温条件下会产生汽化现象，电解液蒸汽会从软化或熔化的密封处泄漏，从而造成电池失重，性能下降。工作时，绝缘隔膜6与正极片3之间设置有相贴于绝缘隔膜6的金属导热片7，金属导热片7的边沿相接于密封组件，通过金属导热片7将绝缘隔膜6的热量导向密封组件，降低高温对绝缘隔膜6的影响；且由于金属散热快的特性，金属导热片7将绝缘隔膜6的热量导向密封组件也更进一步的加快热量的散发。
进一步方案，所述金属导热片7用于隔离电解液并使电解液接触不到所述绝缘隔膜6。通过所述金属导热片7隔离电解液，使电解液在高温条件下产生汽化形成的水蒸气不会直接与所述绝缘隔膜6直接接触，进而进一步降低高温对所述绝缘隔膜6的影响。
进一步方案，所述绝缘隔膜6和所述金属导热片7之间设置有散热膏9。通过散热膏9的散热效果，进而进一步降低高温对所述绝缘隔膜6的影响。
进一步方案，所述绝缘隔膜6与负极片4之间设置有相贴于所述绝缘隔膜6的第二金属导热片8，第二金属导热片8的边沿相接于所述密封组件，所述绝缘隔膜6和第二金属导热片8之间设置有散热膏9。进一步加强对所述绝缘隔膜6的导热效果和散热效果，进而进一步降低高温对所述绝缘隔膜6的影响。
综上所述可知本发明乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.可充电式纽扣电池，其特征在于：包括密封组件和电芯组件，密封组件包括正极金属壳体、密封圈和与正极金属壳体相匹配的负极金属壳体，正极金属壳体、负极金属壳体和密封圈相配合形成密闭空间；
电芯组件设置在密闭空间内，电芯组件包括与正极金属壳体电连接的正极片和与负极金属壳体电连接的负极片以及设置在正极片与负极片之间的绝缘隔膜；
还包括用于支撑正极金属壳体的金属支撑圆环，金属支撑圆环相贴于密封圈的下表面，金属支撑圆环的内圆一侧嵌于正极金属壳体的内侧壁，金属支撑圆环的外圆一侧嵌于负极金属壳体的外侧壁。
2.根据权利要求1所述的可充电式纽扣电池，其特征在于：所述绝缘隔膜的材质包括聚醚酰亚胺和聚四氟乙烯。
3.根据权利要求1所述的可充电式纽扣电池，其特征在于：所述密封圈为橡胶改性聚丙烯耐高温密封圈。
4.根据权利要求1所述的可充电式纽扣电池，其特征在于：所述正极片和所述绝缘隔膜之间设置有用于增加正极导电性能的导电网。
5.耐高温可充电式纽扣电池，其特征在于：根据权利要求1～4中任意一项所述的可充电式纽扣电池，还包括所述绝缘隔膜与所述正极片之间设置有相贴于所述绝缘隔膜的金属导热片，金属导热片的边沿相接于所述密封组件。
6.根据权利要求5所述的可充电式纽扣电池，其特征在于：所述金属导热片用于隔离电解液并使电解液接触不到所述绝缘隔膜。
7.根据权利要求5所述的可充电式纽扣电池，其特征在于：所述绝缘隔膜和所述金属导热片之间设置有散热膏。
8.根据权利要求5所述的可充电式纽扣电池，其特征在于：所述绝缘隔膜与负极片之间设置有相贴于所述绝缘隔膜的第二金属导热片，第二金属导热片的边沿相接于所述密封组件，所述绝缘隔膜和第二金属导热片之间设置有散热膏。
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