CN215220647U - 一种双联式熔断器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种双联式熔断器，包括左熔断组件、右熔断组件、上电联接件、下电联接件、以及熔断指示装置；左熔断组件和右熔断组件均设置于上电联接件和下电联接件之间，左熔断组件和右熔断组件均包括保护套、上底座、下底座、以及熔体；保护套采用绝缘材料，保护套的上端连接于上电联接件的底面，保护套的下端连接于下电联接件的顶面；保护套、上电联接件和下电联接件形成封闭结构；上底座安装于上电联接件的底面，下底座安装于下电联接件的顶面；熔体的两端分别连接于上底座和下底座；熔断指示装置安装于左熔断组件或右熔断组件上的保护套上。本申请解决了现有熔断器承载较大的工作电流时存在体积过大的问题。

Description

一种双联式熔断器

技术领域

本申请属于电器设备技术领域，具体涉及一种双联式熔断器。

背景技术

熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。现有的熔断器承载较大的工作电流时，往往存在体积过大的问题，进而给熔断器的安装带来了诸多不便。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种双联式熔断器，解决了现有熔断器承载较大的工作电流时存在体积过大的问题。

本实用新型实施例提供了一种双联式熔断器，包括左熔断组件、右熔断组件、上电联接件、下电联接件、以及熔断指示装置；

所述上电联接件和所述下电联接件均为板状结构，所述上电联接件和所述下电联接件的中心均设置有安装孔；

所述左熔断组件和所述右熔断组件均设置于所述上电联接件和所述下电联接件之间，所述左熔断组件和所述右熔断组件分别位于所述安装孔的左右两侧；

所述左熔断组件和所述右熔断组件的结构相同，所述左熔断组件和所述右熔断组件均包括保护套、上底座、下底座、以及熔体；

所述保护套采用绝缘材料，所述保护套为上下两端开口的圆筒形结构，所述保护套的上端连接于所述上电联接件的底面，所述保护套的下端连接于所述下电联接件的顶面；

所述保护套、所述上电联接件和所述下电联接件形成封闭结构；所述上底座、所述下底座、所述熔体均位于所述封闭结构内；

所述上底座安装于所述上电联接件的底面，所述下底座安装于所述下电联接件的顶面；所述熔体的两端分别连接于所述上底座和所述下底座，所述上底座和所述上电联接件、所述下底座和所述下电联接件形成向所述熔体供电的导体；

所述封闭结构的内部均匀填充有石英砂；所述熔断指示装置安装于所述左熔断组件或所述右熔断组件上的所述保护套上。

在一种可能的实现方式中，所述熔断指示装置包括固定环、弹簧、指示块、以及熔断丝；

所述保护套的一侧设置有指示孔，所述固定环固定于所述指示孔内部的下端，所述弹簧的下端安装于所述固定环上，所述弹簧的上端连接于所述指示块的底部，所述指示块和所述弹簧均位于所述指示孔内；

所述熔断丝的一端连接于所述上底座，所述熔断丝的另一端穿过所述指示块底部的挂环后连接于所述下底座；所述弹簧为压缩状态。

在一种可能的实现方式中，还包括微动开关，所述微动开关可拆卸安装于基座上，所述基座的两端分别连接于所述上电联接件和所述下电联接件；

所述微动开关的微动开关按钮位于所述指示块的正上方，所述指示块向上运动后，所述指示块抵压所述微动开关按钮使其动作。

在一种可能的实现方式中，所述熔体的数量为多个，多个所述熔体在水平方向上间隔设置，所述熔体的截面呈W型结构。

在一种可能的实现方式中，所述熔体包括若干个交替连接的纯铜带和纯银带，所述纯银带上开设有若干熔断孔，若干个所述熔断孔在所述纯银带的长度方向上等间距间隔设置；所述纯银带的两侧均连接有所述纯铜带。

在一种可能的实现方式中，位于所述熔体两端的所述纯铜带连接有对接部，所述对接部垂直连接于所述纯铜带远离所述纯银带的一端，两端的所述对接部分别连接于所述上底座、所述下底座。

在一种可能的实现方式中，所述纯铜带和所述纯银带碾压连接，所述碾压连接的区域宽度为1～2mm。

在一种可能的实现方式中，所述熔断孔的孔径为1.4～3.1mm，两个所述熔断孔的间距为0.14～0.32mm；

所述纯铜带的厚度为0.06～0.25mm，所述纯银带的厚度为0.06～0.25mm；所述纯银带的宽度为2～4mm。

在一种可能的实现方式中，所述上电联接件和所述下电联接件在所述安装孔的位置处设置有安装螺母，所述安装螺母设置于所述上电联接件靠近所述保护套的一侧；所述安装螺母设置于所述下电联接件靠近所述保护套的一侧。

在一种可能的实现方式中，所述上电联接件和所述下电联接件在设置所述安装螺母的部分为安装部，所述安装部的厚度大于其两侧的厚度。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供了一种双联式熔断器，该熔断器的上电联接件和所述下电联接件的结构相同，将所述左熔断组件和所述右熔断组件并联安装，使得本实用新型的双联式熔断器能够获得更大的载流能力，同时实现了双联式熔断器体积小、占用空间小的目的，满足了熔断器的安装需求。安装部的厚度大于其两侧的厚度，同时安装部通过机械设备加工研磨平整，为母排的连接提供了足够载流量的安装面，提高了双联式熔断器连接时的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的双联式熔断器的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的双联式熔断器的内部结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的熔断指示装置的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的熔体的结构示意图。

附图标记：1-左熔断组件；2-右熔断组件；3-上电联接件；4-下电联接件；5-熔断指示装置；51-固定环；52-弹簧；53-指示块；54-熔断丝；6-安装孔；7-熔体；71-纯铜带；72-纯银带；73-熔断孔；74-对接部；8-保护套；81-指示孔；10-下底座；11-微动开关；12-基座；13-安装螺母；14-安装部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的双联式熔断器，包括左熔断组件1、右熔断组件2、上电联接件3、下电联接件4、以及熔断指示装置5；

上电联接件3和下电联接件4均为板状结构，上电联接件3和下电联接件4的中心均设置有安装孔6；

左熔断组件1和右熔断组件2均设置于上电联接件3和下电联接件4之间，左熔断组件1和右熔断组件2分别位于安装孔6的左右两侧；

左熔断组件1和右熔断组件2的结构相同，左熔断组件1和右熔断组件2均包括保护套8、上底座、下底座10、以及熔体7；

保护套8采用绝缘材料，保护套8为上下两端开口的圆筒形结构，保护套8的上端连接于上电联接件3的底面，保护套8的下端连接于下电联接件4的顶面；

保护套8、上电联接件3和下电联接件4形成封闭结构；上底座、下底座10、熔体7均位于封闭结构内；

上底座安装于上电联接件3的底面，下底座10安装于下电联接件4的顶面；熔体7的两端分别连接于上底座和下底座10，上底座和上电联接件3、下底座10和下电联接件4形成向熔体7供电的导体；

封闭结构的内部均匀填充有石英砂；熔断指示装置5安装于左熔断组件1或右熔断组件2上的保护套8上。

需要说明的是，上电联接件3和下电联接件4的结构相同，其上均设置有多个安装孔6。将左熔断组件1和右熔断组件2并联安装，使得本实用新型的双联式熔断器能够获得更大的载流能力，同时实现了双联式熔断器体积小、占用空间小的目的，满足了熔断器的安装需求。

预置的安装孔6便于外接电路母排的螺栓连接，从而实现双联式熔断器的安装。

保护套8的两个端面均布有多个螺钉孔，上电联接件3和下电联接件4通过螺钉可拆卸安装于保护套8的两端。熔断指示装置5用于监控熔体7的状态，当熔体7熔断后，工作人员可通过熔断指示装置5快速判断出熔体7的状态，从而可及时对电路进行维护。保证用电设备的正常使用。

保护套8采用氧化铝材料，氧化铝材料的保护套8由氧化铝干粉压制生坯烧制而成，在相同体积的情况下保护套8承载的抗爆强度较传统的保护套8更高。保护套8表面不上釉，因此在熔断器工作时可以有效释放熔体7所产生的热量。而且在制造保护套8时降低了上釉工序，因此节省了成本，减少了因上釉带来的环境污染，环保又节能。

本实施例中，熔断指示装置5包括固定环51、弹簧52、指示块53、以及熔断丝54；

保护套8的一侧设置有指示孔81，固定环51固定于指示孔81内部的下端，弹簧52的下端安装于固定环51上，弹簧52的上端连接于指示块53的底部，指示块53和弹簧52均位于指示孔81内；

熔断丝54的一端连接于上底座，熔断丝54的另一端穿过指示块53底部的挂环后连接于下底座10；弹簧52为压缩状态。

需要说明的是，指示块53可采用颜色鲜明的表面，从而可便于工作人员快速识别指示块53的状态，熔断丝54采用细康铜丝。

熔断丝54的一端连接于上底座，熔断丝54的另一端穿过固定环51、弹簧52，再穿过指示块53底部的挂环，然后穿过弹簧52、固定环51后，连接于下底座10。此时，熔断丝54为张拉状态，熔断丝54通过牵引挂环使得弹簧52保持压缩状态，此时指示块53位于指示孔81内。

熔断丝54的电阻远大于熔体7的电阻，因此正常状态下电流通过熔体7，而不通过熔断丝54。当熔体7熔断后，电流通过熔断丝54使得熔断丝54熔断，弹簧52失去熔断丝54的牵引后，弹簧52复位并带动指示块53向上运动，使指示块53伸出指示孔81，从而实现指示功能。

本实施例中，还包括微动开关11，微动开关11可拆卸安装于基座12上，基座12的两端分别连接于上电联接件3和下电联接件4；

微动开关11的微动开关按钮位于指示块53的正上方，指示块53向上运动后，指示块53抵压微动开关按钮使其动作。

需要说明的是，当熔体7熔断后，指示块53伸出指示孔81，指示块53上端抵压微动开关按钮使得微动开关11动作。

微动开关11动作后，接通微动开关11所控制的电路，工作人员可通过电路状态来判断熔断器的状态，微动开关11所控制的电路可采用报警器或者闪光灯等装置来提醒工作人员。

本实施例中，熔体7的数量为多个，多个熔体7在水平方向上间隔设置，熔体7的截面呈W型结构。

需要说明的是，多个熔体7能在保护套8内部空间不变的情况下，使熔断器能够承载更大的额定电流。

熔体7的截面呈W型结构就是为了使熔断器在有限的长度内承受更高的工作电压，从而达到节省控制电路的体积。与现有的熔断器相比有体积小重量轻、承担分断能量大的优点。

本实施例中，熔体7包括若干个交替连接的纯铜带71和纯银带72，纯银带72上开设有若干熔断孔73，若干个熔断孔73在纯银带72的长度方向上等间距间隔设置；纯银带72的两侧均连接有纯铜带71。

需要说明的是，采用纯铜带71能够很好地实现电流的传导，当电流超过规定值时，纯银带72在电流的作用下产生高温，然后相邻两个熔断孔73连接的位置处融化，使熔体7失去电流传导的能力，从而使熔断器断开，实现对电路的断路保护。

本实用新型与传统的纯银熔体7相比，纯银带72能够保证熔断器的熔断特性，通过设置纯铜带71能够节省采用贵金属银制作的纯银带72的使用量，因此，大大地降低了产品的成本，具有很好的经济效益和社会效益。

本实施例中，位于熔体7两端的纯铜带71连接有对接部74，对接部74垂直连接于纯铜带71远离纯银带72的一端，两端的对接部74分别连接于上底座、下底座10。

需要说明的是，上底座、下底座10垂直连接的对接部74具有更好的电流导通能力，同时纯铜带71和对接部74可采用一体式结构，在纯铜带71的端部弯折后即可形成对接部74的结构。

本实施例中，纯铜带71和纯银带72碾压连接，碾压连接的区域宽度为1～2mm。

需要说明的是，通过碾压连接的纯铜带71和纯银带72适用于同一熔体7规格的大批量生产。碾压也叫热压，相较于现有的焊接工艺，碾压工艺生产的熔体7具有更好的品质，碾压连接的区域宽度也更窄，从而进一步节约了贵金属银的用量。

本实施例中，熔断孔73的孔径为1.4～3.1mm，两个熔断孔73的间距为0.14～0.32mm；

纯铜带71的厚度为0.06～0.25mm，纯银带72的厚度为0.06～0.25mm；纯银带72的宽度为2～4mm。

需要说明的是，两个熔断孔73的间距能够影响熔体7的分断能力，经试验，间距选择0.14～0.32mm最为合适。虽然说两个熔断孔73间距越大越能够节省材料，例如常规熔断孔73的直径为2.3mm、2.1mm和1.5mm，但也会导致熔断器功耗增大的问题。两个熔断孔73间距越小分断能力越高，例如常规熔断孔73的间距为0.2mm、0.16mm，但是也存在浪费材料的缺陷。

如果熔体7厚度越厚、孔间距越大，会使同一规格的熔体7所需的导电金属质量越小，从而使该熔体7承载的电流就会越大，进而导致熔体7工作时，同一金属密度释放的电弧能量越高，在灭弧材料质量一定的情况下，灭弧的风险也会更高。因此经试验，上述参数为较佳设置。

本实施例中，上电联接件3和下电联接件4在安装孔6的位置处设置有安装螺母13，安装螺母13设置于上电联接件3靠近保护套8的一侧；安装螺母13设置于下电联接件4靠近保护套8的一侧。

需要说明的是，安装螺母13能够与螺栓进行连接，从而实现双联式熔断器的安装，安装螺母13易与标准螺栓进行连接，同时便于螺栓力矩的校准，节省了一定的制造成本。

本实施例中，上电联接件3和下电联接件4在设置安装螺母13的部分为安装部14，安装部14的厚度大于其两侧的厚度。

需要说明的是，安装部14的厚度大于其两侧的厚度，同时安装部14通过机械设备加工研磨平整，为母排的连接提供了足够载流量的安装面，提高了双联式熔断器连接时的可靠性。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双联式熔断器，其特征在于：包括左熔断组件(1)、右熔断组件(2)、上电联接件(3)、下电联接件(4)、以及熔断指示装置(5)；

所述上电联接件(3)和所述下电联接件(4)均为板状结构，所述上电联接件(3)和所述下电联接件(4)的中心均设置有安装孔(6)；

所述左熔断组件(1)和所述右熔断组件(2)均设置于所述上电联接件(3)和所述下电联接件(4)之间，所述左熔断组件(1)和所述右熔断组件(2)分别位于所述安装孔(6)的左右两侧；

所述左熔断组件(1)和所述右熔断组件(2)的结构相同，所述左熔断组件(1)和所述右熔断组件(2)均包括保护套(8)、上底座、下底座(10)、以及熔体(7)；

所述保护套(8)采用绝缘材料，所述保护套(8)为上下两端开口的圆筒形结构，所述保护套(8)的上端连接于所述上电联接件(3)的底面，所述保护套(8)的下端连接于所述下电联接件(4)的顶面；

所述保护套(8)、所述上电联接件(3)和所述下电联接件(4)形成封闭结构；所述上底座、所述下底座(10)、所述熔体(7)均位于所述封闭结构内；

所述上底座安装于所述上电联接件(3)的底面，所述下底座(10)安装于所述下电联接件(4)的顶面；所述熔体(7)的两端分别连接于所述上底座和所述下底座(10)，所述上底座和所述上电联接件(3)、所述下底座(10)和所述下电联接件(4)形成向所述熔体(7)供电的导体；

所述封闭结构的内部均匀填充有石英砂；所述熔断指示装置(5)安装于所述左熔断组件(1)或所述右熔断组件(2)上的所述保护套(8)上。

2.根据权利要求1所述的双联式熔断器，其特征在于：所述熔断指示装置(5)包括固定环(51)、弹簧(52)、指示块(53)、以及熔断丝(54)；

所述保护套(8)的一侧设置有指示孔(81)，所述固定环(51)固定于所述指示孔(81)内部的下端，所述弹簧(52)的下端安装于所述固定环(51)上，所述弹簧(52)的上端连接于所述指示块(53)的底部，所述指示块(53)和所述弹簧(52)均位于所述指示孔(81)内；

所述熔断丝(54)的一端连接于所述上底座，所述熔断丝(54)的另一端穿过所述指示块(53)底部的挂环后连接于所述下底座(10)；所述弹簧(52)为压缩状态。

3.根据权利要求2所述的双联式熔断器，其特征在于：还包括微动开关(11)，所述微动开关(11)可拆卸安装于基座(12)上，所述基座(12)的两端分别连接于所述上电联接件(3)和所述下电联接件(4)；

所述微动开关(11)的微动开关按钮位于所述指示块(53)的正上方，所述指示块(53)向上运动后，所述指示块(53)抵压所述微动开关按钮使其动作。

4.根据权利要求1所述的双联式熔断器，其特征在于：所述熔体(7)的数量为多个，多个所述熔体(7)在水平方向上间隔设置，所述熔体(7)的截面呈W型结构。

5.根据权利要求4所述的双联式熔断器，其特征在于：所述熔体(7)包括若干个交替连接的纯铜带(71)和纯银带(72)，所述纯银带(72)上开设有若干熔断孔(73)，若干个所述熔断孔(73)在所述纯银带(72)的长度方向上等间距间隔设置；所述纯银带(72)的两侧均连接有所述纯铜带(71)。

6.根据权利要求5所述的双联式熔断器，其特征在于：位于所述熔体(7)两端的所述纯铜带(71)连接有对接部(74)，所述对接部(74)垂直连接于所述纯铜带(71)远离所述纯银带(72)的一端，两端的所述对接部(74)分别连接于所述上底座、所述下底座(10)。

7.根据权利要求5所述的双联式熔断器，其特征在于：所述纯铜带(71)和所述纯银带(72)碾压连接，所述碾压连接的区域宽度为1～2mm。

8.根据权利要求5所述的双联式熔断器，其特征在于：所述熔断孔(73)的孔径为1.4～3.1mm，两个所述熔断孔(73)的间距为0.14～0.32mm；

所述纯铜带(71)的厚度为0.06～0.25mm，所述纯银带(72)的厚度为0.06～0.25mm；所述纯银带(72)的宽度为2～4mm。

9.根据权利要求1所述的双联式熔断器，其特征在于：所述上电联接件(3)和所述下电联接件(4)在所述安装孔(6)的位置处设置有安装螺母(13)，所述安装螺母(13)设置于所述上电联接件(3)靠近所述保护套(8)的一侧；所述安装螺母(13)设置于所述下电联接件(4)靠近所述保护套(8)的一侧。

10.根据权利要求9所述的双联式熔断器，其特征在于：所述上电联接件(3)和所述下电联接件(4)在设置所述安装螺母(13)的部分为安装部(14)，所述安装部(14)的厚度大于其两侧的厚度。

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