CN215217874U - 一种节能高效的螺杆膨胀机组测温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能高效的螺杆膨胀机组测温装置，包括箱体、底板、转动杆和套筒，所述底板的顶表面侧边固定有立柱，立柱的顶端内部固定有横板，横板的内部开设有槽道，槽道的内部中间转动安装有转动杆，转动杆的一端固定连接在第一驱动马达的输出端上，且第一驱动马达固定在箱体的内部，所述转动杆的另一端表面套有套筒，套筒的外表面固定有滑板，滑板的表面一端固定有第二驱动马达，第二驱动马达的输出端固定连接有轴杆，轴杆的表面固定有测温探头，轴杆转动安装在轴座的内部，且轴座固定在滑板的表面另一端。本实用新型具备滑动改变测温探头的横向位置然后转动调节上下仰角度，可对膨胀机、热泵和变频电机进行测温，方便工作人员使用。

Description

一种节能高效的螺杆膨胀机组测温装置

技术领域

本实用新型涉及测温设备技术领域，具体为一种节能高效的螺杆膨胀机组测温装置。

背景技术

膨胀机是利用压缩气体膨胀降压时向外输出机械功使气体温度降低的原理以获得冷量的机械。膨胀机常用于深低温设备中。膨胀机按运动形式和结构分为活塞膨胀机和透平膨胀机两类。活塞膨胀机主要适用于高压力比和小流量的中小型高、中压深低温设备。

目前使用的膨胀机组由膨胀机、变频电机、热泵等设备组成，在该设备在运行时其表面会辐射温度，工作人员需要时刻得知当前膨胀机组表面散发的温度是多少，但是目前没有设备对膨胀机组进行测温，使得工作人员不方便使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种节能高效的螺杆膨胀机组测温装置，具备滑动改变横向位置然后转动调节上下仰角度，可对膨胀机、热泵和变频电机进行测温，方便工作人员使用的优点，解决了以往没有设备对膨胀机组进行测温，使得工作人员不方便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能高效的螺杆膨胀机组测温装置，包括箱体、底板、转动杆和套筒，所述底板的顶表面侧边固定有立柱，立柱的顶端内部固定有横板，横板的内部开设有槽道，槽道的内部中间转动安装有转动杆，转动杆的一端固定连接在第一驱动马达的输出端上，且第一驱动马达固定在箱体的内部，所述转动杆的另一端表面套有套筒，套筒的外表面固定有滑板，滑板的表面一端固定有第二驱动马达，第二驱动马达的输出端固定连接有轴杆，轴杆的表面固定有测温探头，轴杆转动安装在轴座的内部，且轴座固定在滑板的表面另一端。

优选的，所述套筒的外表面两侧转动安装有滑轮，滑轮滑动在滑槽的内部两侧。

优选的，所述箱体的外部两侧贯穿开设有散热孔。

优选的，所述箱体的外部底表面设有支撑板，且支撑板通过斜杆固定在立柱的侧面。

优选的，所述底板的顶表面一端设有膨胀机，底板的顶表面另一端设有变频电机，变频电机的顶端设有热泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一驱动马达，使转动杆可以进行转动，达到了动力输出的效果，通过支撑板和斜杆的配合，使箱体可以固定安装在立柱的侧面，达到了斜向支撑的效果。

2、本实用新型通过套筒和转动杆的配合，因其内表面和外表面均设有螺纹，所以转动杆转动时其表面的螺纹会啮合套筒内的螺纹，通过螺纹的啮合其套筒会在转动杆的表面上移动，达到了间接移动测温探头的效果。

3、本实用新型通过设置第二驱动马达，使轴杆可以进行转动，达到了转动调节测温探头的测温区域效果，通过设置测温探头，使膨胀机、变频电机和热泵的表面温度可以被测得，达到了膨胀机组测温的效果。

4、本实用新型通过轴杆和轴座的配合，使测温探头可以进行转动，达到了转动调节测温角度以及区域范围的效果，通过滑轮和滑槽的配合，使套筒可以稳定的在槽道的内部进行移动，达到了不让其跟着转动杆一同转动的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的横板侧视内部结构示意图；

图3为本实用新型的横板外观内部结构示意图

图中：1、箱体；2、散热孔；3、支撑板；4、斜杆；5、立柱；6、底板；7、变频电机；8、热泵；9、滑板；10、横板；11、膨胀机；12、第一驱动马达；13、转动杆；14、槽道；15、滑轮；16、轴座；17、测温探头；18、轴杆；19、第二驱动马达；20、滑槽；21、套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种节能高效的螺杆膨胀机组测温装置技术方案：一种节能高效的螺杆膨胀机组测温装置，包括箱体1、底板6、转动杆13和套筒21，底板6的顶表面一端设有膨胀机11，底板6的顶表面另一端设有变频电机7，变频电机7的顶端设有热泵8，膨胀机11、变频电机7和热泵8组成膨胀机组，底板6的顶表面侧边固定有立柱5，立柱5的顶端内部固定有横板10，横板10的内部开设有槽道14，槽道14的内部中间转动安装有转动杆13，转动杆13的一端固定连接在第一驱动马达12的输出端上，且第一驱动马达12固定在箱体1的内部，通过设置第一驱动马达12，使转动杆13可以进行转动，达到了动力输出的效果，箱体1的外部两侧贯穿开设有散热孔2，散热孔2的开设使安装在箱体1内的第一驱动马达12可以通过此处向外散热，提供散热通道，箱体1的外部底表面设有支撑板3，且支撑板3通过斜杆4固定在立柱5的侧面，通过支撑板3和斜杆4的配合，使箱体1可以固定安装在立柱5的侧面，达到了斜向支撑的效果。

转动杆13的另一端表面套有套筒21，通过套筒21和转动杆13的配合，因其内表面和外表面均设有螺纹，所以转动杆13转动时其表面的螺纹会啮合套筒21内的螺纹，通过螺纹的啮合其套筒21会在转动杆13的表面上移动，达到了间接移动测温探头17的效果，套筒21的外表面固定有滑板9，滑板9的表面一端固定有第二驱动马达19，通过设置第二驱动马达19，使轴杆18可以进行转动，达到了转动调节测温探头17的测温区域效果，第二驱动马达19的输出端固定连接有轴杆18，轴杆18的表面固定有测温探头17，通过设置测温探头17，使膨胀机11、变频电机7和热泵8的表面温度可以被测得，达到了膨胀机组测温的效果，轴杆18转动安装在轴座16的内部，且轴座16固定在滑板9的表面另一端，通过轴杆18和轴座16的配合，使测温探头17可以进行转动，达到了转动调节测温角度以及区域范围的效果，套筒21的外表面两侧转动安装有滑轮15，滑轮15滑动在滑槽20的内部两侧，通过滑轮15和滑槽20的配合，使套筒21可以稳定的在槽道14的内部进行移动，达到了不让其跟着转动杆13一同转动的效果。

工作原理：工作人员在使用本实用新型，需要先外接供电，然后工作人员通过远程电脑编写的程序来自主控制第一驱动马达12、第二驱动马达19和测温探头17的定时运行，在时间到达工作人员先前在电脑内设定好的时间时，第一驱动马达12开始运作，第一驱动马达12转动输出端连接固定的转动杆13，转动杆13开始转动并利用表面的螺纹啮合套筒21内的螺纹，通过螺纹的啮合其套筒21会在转动杆13的表面上移动，套筒21的移动会带着滑板9在横板10的表面上移动，这样滑板9表面设有的测温探头17就能对膨胀机11进行测温，而当膨胀机11的表面温度测得完成后，第一驱动马达12反向旋转，这样位于膨胀机11的表面的测温探头17就会移动到变频电机7和热泵8一侧，移动到达位置后，第二驱动马达19转动输出端连接的轴杆18，轴杆18转动表面固定的测温探头17，这样测温探头17就会斜向抬起，可对热泵8的表面进行测温，测完后第二驱动马达19反向转动轴杆18，这样轴杆18表面固定的测温探头17就会朝下方斜去，对准变频电机7的表面进行测温，三个设备的表面温度测完后该数据会传输至终端电脑上供工作人员得知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种节能高效的螺杆膨胀机组测温装置，包括箱体（1）、底板（6）、转动杆（13）和套筒（21），其特征在于：所述底板（6）的顶表面侧边固定有立柱（5），立柱（5）的顶端内部固定有横板（10），横板（10）的内部开设有槽道（14），槽道（14）的内部中间转动安装有转动杆（13），转动杆（13）的一端固定连接在第一驱动马达（12）的输出端上，且第一驱动马达（12）固定在箱体（1）的内部，所述转动杆（13）的另一端表面套有套筒（21），套筒（21）的外表面固定有滑板（9），滑板（9）的表面一端固定有第二驱动马达（19），第二驱动马达（19）的输出端固定连接有轴杆（18），轴杆（18）的表面固定有测温探头（17），轴杆（18）转动安装在轴座（16）的内部，且轴座（16）固定在滑板（9）的表面另一端。

2.根据权利要求1所述的一种节能高效的螺杆膨胀机组测温装置，其特征在于：所述套筒（21）的外表面两侧转动安装有滑轮（15），滑轮（15）滑动在滑槽（20）的内部两侧。

3.根据权利要求1所述的一种节能高效的螺杆膨胀机组测温装置，其特征在于：所述箱体（1）的外部两侧贯穿开设有散热孔（2）。

4.根据权利要求1所述的一种节能高效的螺杆膨胀机组测温装置，其特征在于：所述箱体（1）的外部底表面设有支撑板（3），且支撑板（3）通过斜杆（4）固定在立柱（5）的侧面。

5.根据权利要求1所述的一种节能高效的螺杆膨胀机组测温装置，其特征在于：所述底板（6）的顶表面一端设有膨胀机（11），底板（6）的顶表面另一端设有变频电机（7），变频电机（7）的顶端设有热泵（8）。

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