CN215216902U - 活性炭的抽滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭的抽滤设备，活性炭的抽滤设备包括：抽滤罐，抽滤罐内形成有容纳腔，容纳腔的顶部设置有混合物进口，容纳腔的底部设置有间隔开的活性炭出口和溶液抽滤口；抽滤机，抽滤机与溶液抽滤口相连接；储液罐，储液罐具有储液进口和储液出口，储液进口与抽滤机相连接。由此，抽滤机可以将抽滤罐内的混合物中多余的配方溶液从抽滤罐抽出至储液罐中，这样抽滤脱水不仅安全快速，而且可以提升抽滤脱水的效果，并且在整个过程中，无需人工搬运和抬升混合物，可以降低人工成本。

Description

活性炭的抽滤设备

技术领域

本实用新型涉及活性炭改性的生产技术领域，尤其是涉及一种活性炭的抽滤设备。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们日益关注室内空气质量，由此空气净化器被广泛应用于家居生活。室内环境相对密闭，室内装饰材料释放的甲醛等有害气体正在威胁着人们的身体健康，这一现象在中国尤其明显，活性炭过滤器用于除去甲醛等有害气体，在中国有着巨大的市场需求。活性炭是最常用的一类吸附介质，比表面积大，有着高度发达的孔隙结构和优良的有害气体吸附性能，因此被广泛应用空气净化技术中。由于活性炭对甲醛的吸附作用没有选择性，活性炭对甲醛的吸附能力较差，所以需要对活性炭进行改性。

在相关技术中，活性炭在与配方溶液进行充分浸润形成混合物后，活性炭周围还会存在多余的配方溶液，为了方便后续的生产，需要将活性炭与多余的配方溶液分离过滤，在一般的分离过滤工序中，需要将混合物人工搬运至机械式脱水机中进行脱水，人工搬运和抬升混合物，会使工作人员的劳动强度较大，并且由于机械式脱水机采用的是离心式脱水方式，会存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种活性炭的抽滤设备，该活性炭的抽滤设备通过抽滤来进行脱水，不仅可以保证脱水的效果，而且没有安全隐患，并且在整个过程中，无需人工作业，可以降低人工成本。

根据本实用新型实施例的活性炭的抽滤设备，包括：抽滤罐，所述抽滤罐内形成有容纳腔，所述容纳腔的顶部设置有混合物进口，所述容纳腔的底部设置有间隔开的活性炭出口和溶液抽滤口；抽滤机，所述抽滤机与所述溶液抽滤口相连接；储液罐，所述储液罐具有储液进口和储液出口，所述储液进口与所述抽滤机相连接。

由此，抽滤机可以将抽滤罐内的混合物中多余的配方溶液从抽滤罐抽出至储液罐中，这样抽滤脱水不仅安全快速，而且可以提升抽滤脱水的效果，并且在整个过程中，无需人工搬运和抬升混合物，可以降低人工成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述抽滤罐内设置有分离活性炭和配方溶液的过滤网，所述抽滤罐在对应所述过滤网的部分设置有所述溶液抽滤口。

根据本实用新型的一些实施例，所述抽滤罐包括：圆柱段和圆锥段，所述圆柱段连接于所述圆锥段的顶部，所述过滤网从所述圆柱段的底部朝向所述圆锥段延伸且延伸至所述圆锥段的底部，所述混合物进口设置于所述圆柱段的顶部，所述活性炭出口设置所述圆锥段的底部，所述溶液抽滤口设置于所述圆锥段。

根据本实用新型的一些实施例，所述抽滤罐内设置有导流板，所述导流板设置于所述圆柱段内，所述导流板呈倒置的截头圆锥状。

根据本实用新型的一些实施例，所述过滤网为金属过滤网，所述过滤网上均匀分布有过滤孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述混合物进口处设置有第一控制阀，所述活性炭出口设置有第二控制阀。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一控制阀和所述第二控制阀均包括：驱动件、传动轴和阀片，所述驱动件设置于所述抽滤罐的外侧，所述驱动件与所述传动轴传动连接，所述传动轴穿设所述抽滤罐，以伸入所述混合物进口或所述活性炭出口，所述阀片设置于所述传动轴上且位于所述所述混合物进口或所述活性炭出口内，以随所述传动轴转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述溶液抽滤口和所述储液罐之间连接有送液管，所述送液管上设置有第三控制阀，所述抽滤机设置于所述溶液抽滤口处或所述送液管上。

根据本实用新型的一些实施例，所述抽滤罐为不锈钢罐体；和/或所述储液罐为不锈钢罐体。

根据本实用新型的一些实施例，所述活性炭的抽滤设备还包括：接料器，所述接料器设置于所述活性炭出口的下方，所述接料器连接有送料管。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的活性炭的抽滤设备的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的活性炭的抽滤设备的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的活性炭的抽滤设备的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的活性炭的抽滤罐的剖视图。

附图标记：

100-抽滤设备；

10-抽滤罐；11-容纳腔；12-混合物进口；121-第一控制阀；1211-驱动件；1212-传动轴；1213-阀片；13-活性炭出口；131-第二控制阀；14-溶液抽滤口；15-过滤网；151-过滤孔；16-圆柱段；17-圆锥段；18-导流板；

20-抽滤机；

30-储液罐；31-储液进口；32-储液出口；33-送液管；331-第三控制阀；

40-接料器；41-送料管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的活性炭的抽滤设备100。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的活性炭的抽滤设备100可以主要包括：抽滤罐10、抽滤机20和储液罐30，其中，抽滤罐10内形成有容纳腔11，容纳腔11的顶部设置有混合物进口12，容纳腔11的底部设置有间隔开的活性炭出口13和溶液抽滤口14，抽滤机20与溶液抽滤口14相连接，储液罐30具有储液进口31和储液出口32，储液进口31与抽滤机20相连接。具体地，在活性炭与配方溶液充分均匀地浸润混合，并且形成混合物后，混合物可以通过容纳腔11顶部的混合物进口12进入抽滤罐10的容纳腔11，将活性炭出口13和溶液抽滤口14设置在容纳腔11的底部，可以使混合物在重力的作用下直接流向容纳腔11底部，如此，无需设置驱动设备对混合物进行驱动与引导，可以优化抽滤罐10的结构设计。

进一步地，活性炭在与配方溶液进行浸润混合的过程中，活性炭将吸收配方溶液直至无法继续吸收为止，所以活性炭与配方溶液浸润混合而成的混合物中还会存在多余的配方溶液，混合物在容纳腔11底部先被抽滤机20抽滤出活性炭多余的配方溶液，抽滤机20的一端与溶液抽滤口14相连接，另一端与储液罐30的储液进口31相连，如此，混合物中多余的配方溶液将从溶液抽滤口14被抽出至储液罐30储液进口31，再通过储液进口31流至储液罐30中，这样不仅可以提升对混合物中的配方溶液抽滤脱水的效果，可以防止脱水不干净，导致活性炭的周围还存在大量的配方溶液，影响后续的生产，而且还可以提升对混合物抽滤脱水的速度，从而可以提升生产效率，并且相较于传统的通过离心式脱水机对混合物进行脱水，通过抽滤进行脱水更加安全，可以提升活性炭的抽滤设备100的安全性与可靠性。另外，如此设置，在整个抽滤过程中，无需人工地搬运与抬升混合物，这样可以降低人工成本。其中，抽滤机20可以为水泵，但不限于此，此处不作限定。

需要说明的是，多余的配方溶液在被抽滤至储液罐30中后，可以从储液罐30的储液出口32流出，以供其他方面的使用，例如冲洗活性炭和配方溶液混合用的浸润混合器。进一步地，将活性炭出口13和溶液抽滤口14在容纳腔11底部间隔设置，在混合物中多余的配方溶液被抽滤至储液罐30中后，容纳腔11底部还剩下吸收有配方溶液的活性炭，活性炭将通过容纳腔11底部的活性炭出口13快速地直接流出，这样可以优化抽滤罐10的结构设计。

由此，抽滤机20可以将抽滤罐10内的混合物中多余的配方溶液从抽滤罐10抽出至储液罐30中，这样抽滤脱水不仅安全快速，而且可以提升抽滤脱水的效果，并且在整个过程中，无需人工搬运和抬升混合物，可以降低人工成本。

结合图4所示，抽滤罐10内设置有分离活性炭和配方溶液的过滤网15，抽滤罐10在对应过滤网15的部分设置有溶液抽滤口14。具体地，活性炭在浸润混合器内充分吸收配方溶液直至无法继续吸收配方溶液后，活性炭的外部还是会存在一定的没有被吸收的配方溶液，通过在抽滤罐10内设置过滤网15，可以使从浸润混合器进入抽滤罐10内的混合物经过过滤网15的过滤处理后，使吸收了配方溶液的活性炭与配方溶液分离，通过在抽滤罐10在对应过滤网15的部分设置有溶液抽滤口14，可以使过滤出来的多余的配方溶液通过溶液抽滤口14被抽出，如此设置，可以防止在抽滤机20抽取抽滤罐10中多余的配方溶液时，活性炭也被抽滤出去，不仅造成溶液抽滤口14被堵住，而且还会造成活性炭不必要的浪费，这样可以提升活性炭的抽滤设备100的可靠性。

结合图1-图4所示，抽滤罐10可以主要包括：圆柱段16和圆锥段17，圆柱段16连接于圆锥段17的顶部，过滤网15从圆柱段16的底部朝向圆锥段17延伸，并且延伸至圆锥段17的底部，混合物进口12设置于圆柱段16的顶部，活性炭出口13设置圆锥段17的底部，溶液抽滤口14设置于圆锥段17。具体地，通过将抽滤罐10的底部设置为圆锥段17，使过滤网15从圆柱段16的底部朝向圆锥段17延伸，并且延伸至圆锥段17的底部，这样可以使混合物在被过滤以及多余的配方溶液被抽取的过程中，混合物整体相对紧凑，这样可以使过滤效果更佳，以及可以使多余的配方溶液被抽取的效率更好，相较于将抽滤罐10整体设置为圆柱形，这样可以防止混合物较少时，混合物无法被有效过滤以及混合物中的配方溶液无法被快速抽取，这样可以优化抽滤罐10的结构设计。

进一步地，通过将圆柱段16连接于圆锥段17的顶部，需要说明的是，由于只有当圆锥段17被混合物装满时，混合物才会进入到圆柱段16中，所以，在混合物进入圆柱段16时，无需考虑量较少的混合物在圆柱形状的圆柱段16中无法被有效过滤以及混合物中的配方溶液无法被快速抽取的情况，这样可以在保证抽滤罐10中的混合物被有效过滤以及被快速抽取的前提下，增加抽滤罐10的容积，这样从而可以使这样可以进一步地提升抽滤罐10的生产效率。

进一步地，通过将混合物进口12设置于圆柱段16的顶部，将活性炭出口13设置圆锥段17的底部，可以使混合物在重力的作用下进入抽滤罐10，并且在充分过滤以及多余的配方溶液被抽取走后，使吸收有配方溶液的活性炭也通过重力的作用从活性炭出口13出去，如此设置，无需设置驱动设备的牵引与驱动便可以实现混合物和活性炭的流动，这样可以进一步地优化抽滤罐10的结构设计。进一步地，通过将溶液抽滤口14设置于圆锥段17，在混合物在被圆锥段17上的过滤网15过滤处理处理后，可以方便被过滤出来的多余的配方溶液从直接溶液抽滤口14被抽出，这样可以进一步地提升多余的配方溶液被抽出的效率。

结合图4所示，抽滤罐10内设置有导流板18，导流板18设置于圆柱段16内，导流板18呈倒置的截头圆锥状。具体地，通过将导流板18设置在圆柱段16内，并且使导流板18呈倒置的截头圆锥状，即导流板18靠近圆锥段17的开口较小，远离圆锥段17的开口较大，如此设置，导流板18不仅可以将圆柱段16中的混合物稳定顺畅地导向圆锥段17，还可以对混合物的流动起到缓冲作用，可以防止大量的混合物同时从圆柱段16进入圆锥段17，将圆柱段16与圆锥段17的连接处堵住，这样可以进一步地提升抽滤罐10的结构可靠性。

结合图4所示，过滤网15为金属过滤网，过滤网15上均匀分布有过滤孔151。具体地，将过滤网15设置成金属过滤网15，可以保证过滤网15的结构强度，可以防止过滤网15在活性炭的挤压下易发生形变，以及可以防止过滤网15被混合物压扁，导致过滤孔151的孔径增大，影响过滤效果。另外，通过在过滤网15上设置均匀分布的过滤孔151，可以提升过滤网15对混合物的过滤效果。

结合图1-图4所示，混合物进口12处设置有第一控制阀121，活性炭出口13设置有第二控制阀131。具体地，混合物进口12处的第一控制阀121和活性炭出口13处的第二控制阀131可以分别控制混合物进口12与活性炭出口13的开启与闭合，即当第一控制阀121和第二控制阀131开启时，混合物可以从混合物进口12流入抽滤罐10，抽滤罐10中的活性炭可以从活性炭出口13流出，当第一控制阀121和第二控制阀131关闭时，混合物停止进入抽滤罐10，抽滤罐10中的活性炭也将无法流出，这样可以更加精确地控制进入混合物进入抽滤罐10的量以及活性炭从抽滤罐10中流出的量，这样可以提升活性炭的抽滤设备100的可控性，从而可以进一步地提升活性炭的抽滤设备100的可靠性。

结合图4所示，第一控制阀121和第二控制阀131均包括：驱动件1211、传动轴1212和阀片1213，驱动件1211设置于抽滤罐10的外侧，驱动件1211与传动轴1212传动连接，传动轴1212穿设抽滤罐10，以伸入混合物进口12或活性炭出口13，阀片1213设置于传动轴1212上，并且位于混合物进口12或活性炭出口13内，以随传动轴1212转动。具体地，驱动件1211与传动轴1212进行传动连接，驱动件1211可以驱动传动轴1212的转动，由于第一控制阀121和第二控制阀131的传动轴1212均穿设抽滤罐10，以分别伸入混合物进口12和活性炭出口13，所以传动轴1212在进行转动，以带动阀片1213进行转动时，在传动轴1212传动至一定角度，阀片1213将混合物进口12和活性炭出口13完全堵住时，从而可以使第一控制阀121和第二控制阀131分别将混合物进口12和活性炭出口13关闭起来，再通过转动传动轴1212，以带动阀片1213转动，从而使阀片1213无法将混合物进口12和活性炭出口13堵住，进而可以使混合物进口12和活性炭出口13打开。

如此设置，不仅可以保证第一控制阀121和第二控制阀131对混合物进口12和活性炭出口13的开启与关闭的稳定性和可靠性，可以防止第一控制阀121与第二控制阀131关闭时，混合物进口12和活性炭出口13发生泄露，而且可以使第一控制阀121和第二控制阀131的工作原理简单，可以简化第一控制阀121和第二控制阀131的结构设计，这样可以进一步地活性炭的抽滤设备100的可靠性。

其中，驱动件1211可以为驱动电机，也可以为液压驱动件，并且不限于上述两种方式，此处不作限定。

另外，第一控制阀121与第二控制阀131可以为蝶阀，蝶阀仅需转动90°便可以实现混合物进口12和活性炭出口13的开启和关闭，可以使第一控制阀121与第二控制阀131分别对混合物进口12和活性炭出口13的开启与关闭更加快速，可以防止第一控制阀121与第二控制阀131开启或关闭的时间过长，造成延迟，降低混合物进入抽滤罐10和活性炭从抽滤罐10出去的精度。另外，将第一控制阀121和第二控制阀131设置成蝶阀，还可以使第一控制阀121和第二控制阀131开启和闭合状态时的压力差值较小，可以减小第一控制阀121和第二控制阀131开启和闭合的压力损耗。

结合图1-图3所示，溶液抽滤口14和储液罐30之间连接有送液管33，送液管33上设置有第三控制阀331，抽滤机20设置于溶液抽滤口14处或送液管33上。具体地，将溶液抽滤口14和储液罐30之间连接有送液管33，多余的配方溶液可以从溶液抽滤口14进入送液管33，再通过送液管33进入储液罐30中，通过在送液罐上设置第三控制阀331，可以使第三控制阀331控制送液管33的开启和闭合，从而可以根据生产的需求选择性地控制抽滤罐10中多余的配方溶液进入储液罐30，这样可以进一步的提升活性炭的抽滤设备100的可靠性。其中，第三控制阀331可以为蝶阀或电磁阀。

进一步地，可以根据活性炭的抽滤设备100的结构布局和具体的工艺需求选择性地将抽滤机20设置于溶液抽滤口14处或送液管33上，这样可以提升抽滤机20的适用性，需要说明的是，抽滤机20可以与第三控制阀331电连接，当第三控制阀331关闭时，抽滤机20自动关闭，可以防止在第三控制阀331关闭，送液管33不通的情况下，抽滤机20依然工作，导致抽滤罐10中多余的配方溶液继续被抽滤至送液管33中，造成配方溶液压破送液管33，这样可以提升活性炭的抽滤设备100的可靠性。

进一步地，抽滤罐10为不锈钢罐体，和储液罐30为不锈钢罐体，通过将抽滤罐10与储液罐30均设置成不锈钢罐体，不仅可以使抽滤罐10和储液罐30的抗腐蚀性能好，耐高温以及耐低温，可以保证抽滤罐10和储液罐30的结构可靠，而且还可以使抽滤罐10和储液罐30的重量相对较轻，可以方便抽滤罐10和储液罐30的安装应用。

结合图1和图2所示，活性炭的抽滤设备100还可以主要包括：接料器40，接料器40设置于活性炭出口13的下方，接料器40连接有送料管41。具体地，将接料器40设置在活性炭出口13的下方，混合物被抽滤脱水之后剩下的活性炭可以从活性炭出口13进入接料器40，再通过与接料器40相连接的送料管41将活性炭送往下一设备中，以进行下一步骤的生产制备，相较于直接将活性炭出口13与下一生产设备相连通，如此设置，可以对活性炭进入下一设备中起到缓冲与引导的作用，可以提升活性炭的抽滤设备100的可靠性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种活性炭的抽滤设备，其特征在于，包括：

抽滤罐，所述抽滤罐内形成有容纳腔，所述容纳腔的顶部设置有混合物进口，所述容纳腔的底部设置有间隔开的活性炭出口和溶液抽滤口；

抽滤机，所述抽滤机与所述溶液抽滤口相连接；

储液罐，所述储液罐具有储液进口和储液出口，所述储液进口与所述抽滤机相连接。

2.根据权利要求1所述的活性炭的抽滤设备，其特征在于，所述抽滤罐内设置有分离活性炭和配方溶液的过滤网，所述抽滤罐在对应所述过滤网的部分设置有所述溶液抽滤口。

3.根据权利要求2所述的活性炭的抽滤设备，其特征在于，所述抽滤罐包括：圆柱段和圆锥段，所述圆柱段连接于所述圆锥段的顶部，所述过滤网从所述圆柱段的底部朝向所述圆锥段延伸且延伸至所述圆锥段的底部，所述混合物进口设置于所述圆柱段的顶部，所述活性炭出口设置所述圆锥段的底部，所述溶液抽滤口设置于所述圆锥段。

4.根据权利要求3所述的活性炭的抽滤设备，其特征在于，所述抽滤罐内设置有导流板，所述导流板设置于所述圆柱段内，所述导流板呈倒置的截头圆锥状。

5.根据权利要求2所述的活性炭的抽滤设备，其特征在于，所述过滤网为金属过滤网，所述过滤网上均匀分布有过滤孔。

6.根据权利要求1所述的活性炭的抽滤设备，其特征在于，所述混合物进口处设置有第一控制阀，所述活性炭出口设置有第二控制阀。

7.根据权利要求6所述的活性炭的抽滤设备，其特征在于，所述第一控制阀和所述第二控制阀均包括：驱动件、传动轴和阀片，所述驱动件设置于所述抽滤罐的外侧，所述驱动件与所述传动轴传动连接，所述传动轴穿设所述抽滤罐，以伸入所述混合物进口或所述活性炭出口，所述阀片设置于所述传动轴上且位于所述所述混合物进口或所述活性炭出口内，以随所述传动轴转动。

8.根据权利要求1所述的活性炭的抽滤设备，其特征在于，所述溶液抽滤口和所述储液罐之间连接有送液管，所述送液管上设置有第三控制阀，所述抽滤机设置于所述溶液抽滤口处或所述送液管上。

9.根据权利要求1所述的活性炭的抽滤设备，其特征在于，所述抽滤罐为不锈钢罐体；和/或

所述储液罐为不锈钢罐体。

10.根据权利要求1所述的活性炭的抽滤设备，其特征在于，还包括：接料器，所述接料器设置于所述活性炭出口的下方，所述接料器连接有送料管。

Images